CN205217709U - 新型旋压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属成型设备，具体涉及一种旋压机床。新型旋压机床，包括底座、用于支撑工件的旋转台、设置在所述旋转台上方的用于压紧工件的压紧装置以及设置在旋转台侧面的旋压成型装置，所述底座上还设有移动装置，所述旋转台设置在所述移动装置上，所述旋转台随所述移动装置的移动而移动。本实用新型将旋转台设置在移动装置上，必要时能随移动装置滑出压紧装置外，方便放件和取件，有效降低了立式旋压机床的设计高度，方便运输和操作；本实用新型采用了V-平导轨，能保证其导向性好、精度性高，延长了使用寿命，提高了成型精度；本实用新型采用了V-平导轨，能承受较大的颠覆载荷延长了使用寿命。

Description

新型旋压机床

技术领域

本实用新型涉及一种金属成型设备，具体涉及一种新型旋压机床。

背景技术

传统的立式旋压机床在旋压工序完成后，压头进行上行到合适的位置时，工件才能被取出，因此压头上行的距离的大于工件的高度，而压头的上行是通过气缸来实现的，为了保证工件能被取出，气缸缸体的长度会设置的比较长，这就造成了设备高度较高，在运输、操作中非常不便。

授权公告号CN203245235U公开了一种旋压机床，包括底座，在所述底座上设置有用于放置工件的旋转台，在所述旋转台上方设置用于压紧工件的压紧装置，在旋转台侧面设置有旋压成型装置，所述旋转台滑动设置于所述底座上。尽管减小了立式旋压机床在运送时的高度，但是其滑动的结构不稳定，滑动结构易磨损，磨损后导致旋转台的中心偏离，影响工件旋压成型的精度。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型旋压机床，能够在保证有效减小立式旋压机床高度，同时又提高其稳定性，使旋转台的中心不偏离，提高成型精度。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

新型旋压机床，包括底座、用于支撑工件的旋转台、设置在所述旋转台上方的用于压紧工件的压紧装置以及设置在旋转台侧面的旋压成型装置，所述底座上还设有移动装置，所述旋转台设置在所述移动装置上，所述旋转台随所述移动装置的移动而移动。

作为上述方案的优选，所述移动装置包括设置在所述底座上的第一导轨、第二导轨以及在所述第一、第二导轨上滑动的滑座。

作为上述方案的优选，所述第一导轨包括储油部，所述储油部为凹槽，在所述储油部上方设有用于支撑及滑动的滑动部，所述滑动部是由两个呈V形夹角的滑动平面构成。

作为上述方案的优选，所述两个滑动平面之间的夹角为90°～120°。

作为上述方案的优选，所述第二导轨为设有凹形的滑动部。

作为上述方案的优选，所述滑座设有与所述第一导轨配合滑动的V形凸块以及与所述第二导轨配合滑动的凸形凸块。

作为上述方案的优选，所述压紧装置包括气缸，所述气缸的活塞杆一端连接冲头。

作为上述方案的优选，所述旋压成型装置包括设置在所述底座上的移动机构，在所述移动机构上设有进行旋压成型的刀具，所述移动机构能使所述刀具在水平和竖直两个方向上移动。

本实用新型有以下有益效果：

1.本实用新型将旋转台设置在移动装置上，必要时能随移动装置滑出压紧装置外，方便放件和取件，有效降低了立式旋压机床的设计高度，方便运输和操作；

2.本实用新型采用了V-平导轨，能保证其导向性好、精度性高，延长了使用寿命，提高了成型精度；

3.本实用新型采用了V-平导轨，能承受较大的颠覆载荷延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为第一滑轨的结构示意图；

图4为第二滑轨的结构示意图；

图中，1-底座、2-旋转台、3-压紧装置、31-气缸、32-冲头、4-旋压成型装置、41-移动机构、42-刀具、5-移动装置、51-第一导轨、511-储油部、512-滑动部、5121-滑动平面、52-第二导轨、521-凹形滑动部、53-滑座，531-V形凸块、532-凸形凸块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：参考图1，新型旋压机床，包括底座1、有用于支撑工件的旋转台2、设置在旋转台2上方的用于压紧工件的压紧装置3、设置在旋转台2侧面的旋压成型装置4以及设置在底座上的移动装置5，旋转台2设置在移动装置5上，旋转台2随移动装置5的移动而移动。

移动装置5包括设置在底座上的第一导轨51、第二导轨52以及在第一、第二导轨上滑动的滑座53。

参考图3，第一导轨51包括储油部511，储油部为凹槽，在储油部上方设有用于支撑及滑动的滑动部512，滑动部512是由两个呈V形夹角的滑动平面5121构成。

两个滑动平面5121之间的夹角为90°～120°。

参考图4，第二导轨52为设有凹形的滑动部521。

参考图2，滑座53设有与第一导轨51配合滑动的V形凸块531以及与第二导轨52配合滑动的凸形凸块532。

压紧装置3包括气缸31，气缸31的活塞杆一端连接冲头32。

旋压成型装置4包括设置在底座1上的移动机构41，在移动机构41上设有进行旋压成型的刀具42，移动机构41能使刀具42在水平和竖直两个方向上移动。

对工件旋压加工完成时，压紧装置3的冲头32上行，使得工件脱离压紧装置3，旋转台2依靠滑座53在第一滑轨51和第二滑轨52上向压紧装置3外滑动，使得工件脱离加工区域，此时操作人员可以方便的从上方取出工件。

这样，对于冲头32的上行的距离可以减小到仅需要工件能够从压紧装置3中分离的距离即可，因此也大大的减小了对冲头上行距离的要求，因此减小了在压紧装置中气缸的缸体长度，使得本实用新型旋压机床能够在高度上符合道路安全运输条例的规定。

Claims (8)

1.新型旋压机床，包括底座（1）、用于支撑工件的旋转台（2）、设置在所述旋转台（2）上方的用于压紧工件的压紧装置（3）以及设置在旋转台（2）侧面的旋压成型装置（4），其特征在于：所述底座上还设有移动装置（5），所述旋转台设置在所述移动装置上，所述旋转台（2）随所述移动装置（5）的移动而移动。

2.根据权利要求1所述的新型旋压机床，其特征在于：所述移动装置（5）包括设置在所述底座上的第一导轨（51）、第二导轨（52）以及在所述第一、第二导轨上滑动的滑座（53），所述旋转台（2）设置在所述滑座（53）上。

3.根据权利要求2所述的新型旋压机床，其特征在于：所述第一导轨（51）包括储油部（511），所述储油部为凹槽，在所述储油部上方设有用于支撑及滑动的滑动部（512），所述滑动部（512）是由两个呈V形夹角的滑动平面（5121）构成。

4.根据权利要求3所述的新型旋压机床，其特征在于：所述两个滑动平面（5121）之间的夹角为90°～120°。

5.根据权利要求2所述的新型旋压机床，其特征在于：所述第二导轨（52）为设有凹形的滑动部（521）。

6.根据权利要求2所述的新型旋压机床，其特征在于：所述滑座（53）设有与所述第一导轨（51）配合滑动的V形凸块（531）以及与所述第二导轨（52）配合滑动的凸形凸块（532）。

7.根据权利要求1所述的新型旋压机床，其特征在于：所述压紧装置（3）包括气缸（31），所述气缸（31）的活塞杆一端连接冲头（32）。

8.根据权利要求1所述的新型旋压机床，其特征在于：所述旋压成型装置（4）包括设置在所述底座（1）上的移动机构（41），在所述移动机构（41）上设有进行旋压成型的刀具（42），所述移动机构（41）能使所述刀具（42）在水平和竖直两个方向上移动。