CN104150399A - 顶升装置 - Google Patents

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CN104150399A CN201410384971.0A CN201410384971A CN104150399A CN 104150399 A CN104150399 A CN 104150399A CN 201410384971 A CN201410384971 A CN 201410384971A CN 104150399 A CN104150399 A CN 104150399A
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高建飞
陈格兵
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Wuxi Shunda Intelligent Automation Engineering Co Ltd
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Wuxi Shunda Intelligent Automation Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种顶升装置,其特征在于:包括面框架、顶升气缸、导向柱、滑动导向组件、导向座和底座;所述底座的中心安装有顶升气缸,顶升气缸的活塞杆竖直向上,所述底座的四角位置分别安装有导向座;所述面框架设置在底座上方,面框架中心与顶升气缸的活塞杆端固定连接,面框架的四角位置分别安装有竖直向下的导向柱,导向柱与导向座一一对应,分别通过滑动导向组件连接配合。本发明结构简单,使用方便,顶升平稳,可靠性高,有利于提高产品装配精度,降低设备维修成本。

Description

顶升装置
技术领域
本发明涉及一种用于顶升工件的设备,具体地说是一种顶升装置,属于自动化输送设备技术领域。
背景技术
在现代大规模自动化生产流水线中,当工件被输送线输送到操作工位时,工件通常需要被顶升起来,脱离输送线,以便于完成一系列的工艺操作,这是就需要用到顶升设备。对于汽车生产车间来说,需要顶升的工件通常较重,采用现有的常规顶升设备顶升,其动作平稳性差,可靠性不高,影响产品装配精度,而且如果发生偏载,会导致气缸的活塞杆弯曲变形,造成设备损坏且产生安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种顶升装置,其结构简单,使用方便,顶升平稳,可靠性高,有利于提高产品装配精度,降低设备维修成本。
按照本发明提供的技术方案:顶升装置,其特征在于:包括面框架、顶升气缸、导向柱、滑动导向组件、导向座和底座;所述底座的中心安装有顶升气缸,顶升气缸的活塞杆竖直向上,所述底座的四角位置分别安装有导向座;所述面框架设置在底座上方,面框架中心与顶升气缸的活塞杆端固定连接,面框架的四角位置分别安装有竖直向下的导向柱,导向柱与导向座一一对应,分别通过滑动导向组件连接配合。
作为本发明的进一步改进,所述滑动导向组件包括滑轨和滑块,所述滑轨固定在导向柱上,所述滑块固定在导向座上。
作为本发明的进一步改进,所述滑轨为燕尾滑轨,相应地,所述滑块为燕尾槽滑块。
作为本发明的进一步改进,所述底座小于面框架,四件导向柱围成的框架整体套在四件导向座围成的框架上。
作为本发明的进一步改进,所述滑轨上端上方和下端下方分别设有挡板,所述挡板固定在导向柱上,挡板与滑块配合,限制面框架的上下移动行程。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:本发明结构简单,使用方便,顶升平稳,可靠性高,有利于提高产品装配精度,降低设备维修成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
图2为图1中的A-A面视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:实施例中的顶升装置主要由面框架1、顶升气缸2、导向柱3、滑动导向组件4、挡板5、导向座6和底座7等零部件组成。
如图1、图2所示,顶升气缸2的缸体尾端通过螺栓安装在底座7的中心,顶升气缸2的活塞杆竖直向上,四件导向座6分别安装在底座7的四角位置;所述面框架1设置在底座7上方,面框架1中心与顶升气缸2的活塞杆端固定连接,四件导向柱3分别通过螺栓安装在面框架1的四角位置,导向柱3竖直向下,导向柱3与导向座6一一对应,分别通过滑动导向组件4连接配合。
如图1、图2所示,所述滑动导向组件4主要由滑轨4a和滑块4b组成,所述滑轨4a固定在导向柱3上,所述滑块4b固定在导向座6上。本发明实施例中,所述滑轨4a优选采用燕尾滑轨4a,相应地,所述滑块4b优选采用燕尾槽滑块4b,这样可以确保面框架1升降移动时的稳定性。
如图1、图2所示,本发明实施例中,所述底座7小于面框架1,四件导向柱3围成的框架整体套在四件导向座6围成的框架上。较小的底座7减小了占地面积,便于车间空间布置;较大的面框架1使得顶升装置的能够顶升的工件尺寸范围更广。
如图1、图2所示,本发明实施例中,所述滑轨4a上端上方和下端下方分别设有挡板5,所述挡板5固定在导向柱3上,挡板5与滑块4b配合,限制面框架1的上下移动行程。
具体应用时,当工件在输送机上运行到本发明的顶升装置上方时,顶升气缸2的活塞杆伸出,推动面框架1向上移动,从而顶升工件。在此过程中,导向柱3与导向座6通过滑动导向组件4配合,使面框架1平稳不晃动。当工件的工艺操作完成后,顶升气缸2的活塞杆回缩,面框架1和其上支托的工件在重力作用下向下移动,回到初始位置,工件重新落回到输送机上,向下一个工位前进,而顶升装置等待下一个工件到位,由此完成一个工作节拍。

Claims (5)

1.顶升装置,其特征在于:包括面框架(1)、顶升气缸(2)、导向柱(3)、滑动导向组件(4)、导向座(6)和底座(7);所述底座(7)的中心安装有顶升气缸(2),顶升气缸(2)的活塞杆竖直向上,所述底座(7)的四角位置分别安装有导向座(6);所述面框架(1)设置在底座(7)上方,面框架(1)中心与顶升气缸(2)的活塞杆端固定连接,面框架(1)的四角位置分别安装有竖直向下的导向柱(3),导向柱(3)与导向座(6)一一对应,分别通过滑动导向组件(4)连接配合。
2.如权利要求1所述的顶升装置,其特征在于:所述滑动导向组件(4)包括滑轨(4a)和滑块(4b),所述滑轨(4a)固定在导向柱(3)上,所述滑块(4b)固定在导向座(6)上。
3.如权利要求2所述的顶升装置,其特征在于:所述滑轨(4a)为燕尾滑轨(4a),相应地,所述滑块(4b)为燕尾槽滑块(4b)。
4.如权利要求1所述的顶升装置,其特征在于:所述底座(7)小于面框架(1),四件导向柱(3)围成的框架整体套在四件导向座(6)围成的框架上。
5.如权利要求2所述的顶升装置,其特征在于:所述滑轨(4a)上端上方和下端下方分别设有挡板(5),所述挡板(5)固定在导向柱(3)上,挡板(5)与滑块(4b)配合,限制面框架(1)的上下移动行程。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106914561A (zh) * 2017-04-26 2017-07-04 郴州金通信息科技有限公司 一种返回顶升机构
WO2019075818A1 (zh) * 2017-10-20 2019-04-25 孙生强 一种桥式升降控制结构及其使用方法

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