CN106617509A - 一种仿青瓷釉树脂纽扣及其制备方法 - Google Patents

一种仿青瓷釉树脂纽扣及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种仿青瓷釉树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：A)将经过抛光后的树脂纽扣毛坯依次进行染色着色和振动抛光处理，得到纽扣前体；B)将所述纽扣前体进行喷漆处理，固化后，得到仿青瓷釉树脂纽。本发明提供的制备方法通过振动抛光使得到的产品可以产生出更具天然性与瓷器效果，能与不同风格服装更好的搭配。填补了纽扣在仿青瓷釉领域的技术缺失，以及满足服装行业内复古青瓷风对此类产品的需求，并创造新技术产品的附价值。

Description

一种仿青瓷釉树脂纽扣及其制备方法
技术领域
本发明属于纽扣技术领域，具体涉及一种仿青瓷釉树脂纽扣及其制备方法。
背景技术
目前批量生产的仿青瓷釉树脂纽扣是在纽扣毛坯上直接染色后，采用普通卧式圆筒设备抛光机实现仿旧，再喷面漆成品发货，且抛光仿旧后的产品高点与低点都会形成被摩擦后的不同颜色对比效果，体现不出产品局部高点部位的露白仿釉白颜色效果，在搭配当下青瓷复古休闲的服装风格时，整体产品效果及颜色不能满足服装设计时的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种仿青瓷釉树脂纽扣及其制备方法，本发明提供的仿青瓷釉树脂纽可以产生出更具天然性与瓷器效果，能与不同风格服装更好的搭配。
本发明提供了一种仿青瓷釉树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
A)将经过抛光后的树脂纽扣毛坯依次进行染色着色和振动抛光处理，得到纽扣前体；
B)将所述纽扣前体进行喷漆处理，固化后，得到仿青瓷釉树脂纽。
本发明还提供了一种仿青瓷釉树脂纽的制备方法，包括以下步骤：
a)将经过抛光后的树脂纽扣毛坯依次进行染色着色和振动抛光处理，得到纽扣前体；
b)将所述纽扣前体进行固色处理，抛光后，得到仿青瓷釉树脂纽。
优选的，所述染色着色的具体方法为：
在80～95℃的条件下，将经过抛光后的树脂纽扣毛坯、分散染料和水混合搅拌后，取出清洗，得到经过染色着色的树脂纽扣毛坯。
优选的，其特征在于，所述振动抛光处理的具体方法为：
将10～20质量份的树脂纽扣毛坯、70～80质量份的磁石辅料、1质量份的抛光粉和240～300质量份的水置于振动抛光机中进行振动抛光处理；
所述振动抛光机的振动频率为8～12Hz。
优选的，所述磁石辅料选自规格为4mm*4mm或5mm*5mm的树脂抛磨块所述抛光粉的目数为300～500目。
优选的，所述喷漆处理所用的漆料包括丙烯酸环氧主漆，所述丙烯酸环氧主漆由包含以下质量份的原料配置而成：
优选的，所述固色处理按照如下方法进行：
将固色剂与水混合，得到固色液；
加热所述固色液至80～90℃后，将所述纽扣前体置于固色液中浸泡进行固色15～25min后，取出晾干。
优选的，所述抛光为干滚抛光。
优选的，在所述步骤A)之后步骤B)之前，或者在所述步骤a)之后步骤b)之前，还包括：
对所述纽扣前体进行筛分，将所述纽扣前体中颜色不符合标准颜色和效果的纽扣挑出，进行染色套色处理后，再次进行振动抛光处理。
本发明还提供了一种由上述制备方法制备得到的仿青瓷釉树脂纽扣。
与现有技术相比，本发明提供了一种仿青瓷釉树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：A)将经过抛光后的树脂纽扣毛坯依次进行染色着色和振动抛光处理，得到纽扣前体；B)将所述纽扣前体进行喷漆处理，固化后，得到仿青瓷釉树脂纽。本发明提供的制备方法通过振动抛光使得到的产品可以产生出更具天然性与瓷器效果，能与不同风格服装更好的搭配。填补了纽扣在仿青瓷釉领域的技术缺失，以及满足服装行业内复古青瓷风对此类产品的需求，并创造新技术产品的附价值。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的仿青瓷釉树脂纽扣的外观照片；
图2为本发明实施例2制备的仿青瓷釉树脂纽扣的外观照片。
具体实施方式
本发明提供了一种仿青瓷釉树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
A)将经过抛光后的树脂纽扣毛坯依次进行染色着色和振动抛光处理，得到纽扣前体；
B)将所述纽扣前体进行喷漆处理，固化后，得到仿青瓷釉树脂纽。
本发明以树脂纽扣毛坯作为起始原料进行仿青瓷釉树脂纽扣的制备，优选的，所述树脂纽扣毛坯为不饱和树脂纽扣毛坯。本发明对所述树脂纽扣毛坯的来源并没有特殊限制，可以为市售产品也可以自行制备。
在本发明中，所述不饱和树脂纽扣毛坯优选按照如下方法进行制备：
将不饱和树脂与钴盐混合，再加入过氧化甲乙酮和苯乙烯，搅拌均匀后经过制棒机制坯后，再经过制扣机造型，得到树脂纽扣毛坯。
其中，所述不饱和树脂优选为邻苯型或间苯型纽扣专用树脂。钴盐优选为环烷酸钴或异辛酸钴。
所述不饱和树脂、钴盐、过氧化甲乙酮和苯乙烯的质量体积比优选为1kg：(10～11)ml：(10～10.5)ml：(20～21)ml。
得到树脂纽扣毛坯后，将所述树脂纽扣毛坯进行抛光，在本发明中，优选按照如下方法进行抛光：
将所述树脂纽扣毛坯倒入抛光机中，通过水磨抛光后，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象，得到经过抛光后的树脂纽扣毛坯。
接着，将经过抛光后的树脂纽扣毛坯依次进行染色着色和振动抛光处理，得到纽扣前体。
在本发明中，所述染色着色的方法优选为：
在80～95℃的条件下，将经过抛光后的树脂纽扣毛坯、分散染料和水混合搅拌后，取出清洗，得到经过染色着色后的树脂纽扣毛坯。
具体的，将所需颜色的分散染料放入80～95℃的含有水的染缸中充分搅拌后，再将经过抛光后的树脂纽扣毛坯放入染缸中进行不间断搅拌染色，过程中随时捞出树脂纽扣毛坯观察颜色走向，直到达到预定所需颜色即可。达到所需标准染色颜色的树脂纽扣，及时从染缸中取出用冷水冲洗多余附着在产品表面的染色颜色水，以免造成影响颜色的准确率。
将经过染色着色后的树脂纽扣毛坯进行振动抛光处理，得到纽扣前体。
所述振动抛光处理的具体方法为：
将10～20质量份的树脂纽扣毛坯、70～80质量份的磁石辅料、1质量份的抛光粉和240～300质量份的水置于振动抛光机中进行振动抛光处理；
所述振动抛光机的振动频率为8～12Hz，优选为9～11Hz。
优选的，所述磁石辅料选自规格为4mm*4mm或5mm*5mm的树脂抛磨块，所述树脂抛磨块为四面体型，所述抛光粉的目数为300～500目，优选为350～450目。
将经过染色着色后的树脂纽扣毛坯放入开口可实时监测的振动抛光机中，按照质量比例放入磁石辅料，开启设备，进行仿青瓷釉效果处理后，再按照质量比例，加入抛光粉进行效果处理。
在上述过程中，要观察产品颜色褪色效果的变化，以达到最终需要的仿青瓷效果及标准颜色。
在本发明中，在得到纽扣前体之后以及对纽扣前体进行喷漆处理之前，还包括：
对所述纽扣前体进行筛分，将所述纽扣前体中颜色不符合标准颜色和效果的纽扣挑出，进行染色套色处理后，再次进行振动抛光处理。
具体的，对上述纽扣前体的颜色效果进行筛分，检验外观颜色及仿青瓷釉效果，对每粒产品的颜色深、浅色挑选分出，标准颜色及效果的产品合格，偏浅、偏深的则进行染色套色处理，然后再次进行振动抛光仿青瓷釉效果处理，直至颜色及仿古效果达到颜色标准，得到外观合格的纽扣前体。
将所述纽扣前体进行喷漆处理，固化后，得到仿青瓷釉树脂纽。
所述喷漆处理所用的漆料包括丙烯酸环氧主漆，所述丙烯酸环氧主漆由包含以下质量份的原料配置而成：
在本发明中，所述丙烯酸环氧主漆可以为亮丙烯酸环氧主漆或哑丙烯酸环氧主漆，当所述丙烯酸环氧主漆为哑丙烯酸环氧主漆时，所述丙烯酸环氧主漆由包含以下质量份的原料配置而成：
优选的，所述喷漆处理所用的漆料还包括固化剂和稀释剂。所述固化剂优选为德国拜耳BAYER固化剂L75(C)。
所述稀释剂优选由包括以下成分的原料配置而成：
本发明对所述喷漆的方法并没有特殊限制，优选为喷涂。具体的，将纽扣摆放在平面网架夹具上，用喷枪喷涂在所需封色的纽扣前体表面上。
接着，再将固化室升温至80-100℃，将喷封色漆后的纽扣放入固化室中处理50-90分钟后，冷却得到仿青瓷釉树脂纽扣。
本发明还提供了一种仿青瓷釉树脂纽的制备方法，包括以下步骤：
a)将经过抛光后的树脂纽扣毛坯依次进行染色着色和振动抛光处理，得到纽扣前体；
b)将所述纽扣前体进行固色处理，抛光后，得到仿青瓷釉树脂纽。
该方法对所述纽扣前体的制备方法与上述仿青瓷釉树脂纽的制备方法中对所述纽扣前体的制备方法相同，在此不做赘述。
并且，在得到纽扣前体之后以及对纽扣前体进行固色处理之前，还包括：
对所述纽扣前体进行筛分，将所述纽扣前体中颜色不符合标准颜色和效果的纽扣挑出，进行染色套色处理后，再次进行振动抛光处理。
具体的，对上述纽扣前体的颜色效果进行筛分，检验外观颜色及仿青瓷釉效果，对每粒产品的颜色深、浅色挑选分出，标准颜色及效果的产品合格，偏浅、偏深的则进行染色套色处理，然后再次进行振动抛光仿青瓷釉效果处理，直至颜色及仿古效果达到颜色标准，得到外观合格的纽扣前体。
本发明将所述纽扣前体进行固色处理，抛光后，得到仿青瓷釉树脂纽。
其中，所述固色处理优选按照如下方法进行：
将固色剂与水混合，得到固色液；
加热所述固色液至80-90℃后，将所述纽扣前体置于固色液中浸泡进行固色15～25min后，取出晾干。
在本发明中，所述固色剂优选为涤纶固色剂。所述固色剂与水的体积质量比优选为(150～250)ml：10kg。
将经过固色后的纽扣前体进行抛光，在本发明中，所述抛光优选为干滚抛光。
将上述经过固色处理后的纽扣前体倒入干滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着色牢度，最后得到仿青瓷釉树脂纽。
本发明还提供了一种采用上述两种方法中的一种制备得到的仿青瓷釉树脂纽。
本发明提供的制备方法通过振动抛光使得到的产品可以产生出更具天然性与瓷器效果，能与不同风格服装更好的搭配。填补了纽扣在仿青瓷釉领域的技术缺失，以及满足服装行业内复古青瓷风对此类产品的需求，并创造新技术产品的附价值。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的仿青瓷釉树脂纽扣及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
制坯工艺：向1.0kg不饱和树脂(间苯型纽扣专用树脂)中添加10ml环烷酸钴充分搅拌均匀，再添加10ml过氧化甲乙酮与20ml苯乙烯，搅拌均匀后经过棒机进行制坯，得到纽扣坯料。
制扣工艺：通过制扣机将纽扣坯料做成纽扣的形状。
第一次抛光处理：将制扣机做出来的树脂纽扣坯料，倒入抛光机中，通过水磨抛光后，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象，得到抛光后的树脂纽扣坯料。
染色着色：将所需颜色的分散染料放入80℃的含有水的染缸中充分搅拌后，再将15斤上述步骤得到的抛光后的树脂纽扣坯料放入染缸中进行不间断搅拌染色，过程中随时捞出树脂纽扣观察颜色走向，直到达到预定所需颜色即可。达到所需标准染色颜色的树脂纽扣坯料，及时从染缸中取出用冷水冲洗多余附着在产品表面的染色颜色水，以免造成影响颜色的准确率。
仿青瓷釉处理：将经过染色着色后的树脂纽扣，放入开口可实时监测的纽扣振动抛光设备中，按照树脂纽扣与磁石辅料80：15的质量比，放入4mm*4mm规格的树脂抛磨块(四面体)，开机振动设备，进行仿青瓷釉效果处理，再按照树脂纽扣坯料与抛光粉80：1的质量比，加入粒度为300目的抛光粉进行效果处理，过程要实时观察产品颜色褪色效果的变化，以达到最终需要的仿青瓷效果及标准颜色。
染色分色、套色和第二次仿古抛光处理：对上述步骤得到的产品的颜色效果进行筛分，检验外观颜色及仿青瓷釉效果，对每粒产品的颜色深、浅色挑选分出，标准颜色及效果的产品合格，偏浅、偏深的则进行染色套色处理，然后振动抛光进行第二次仿青瓷釉效果处理，直至颜色及仿古效果达到颜色标准，得到仿青瓷釉纽扣半成品。
固色处理：将全能F-321固色剂150毫升加水10KG混合均匀得到固色液，再将固色液升温至80℃，将仿古纽扣半成品浸入固色液中处理15分钟，取出晾干。
干滚处理：将上述经过固色处理后的仿青瓷釉纽扣半成品倒入干滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着色牢度，最后得到仿青瓷釉纽扣。
对实施例1制备得到的树脂仿仿青瓷纽扣进行外观检测，参见图1，图1为本发明实施例1制备的仿青瓷釉树脂纽扣的外观照片，由图1可知，本发明制备的仿青瓷釉纽扣整体颜色从浅色跳跃深色过分界较明显的仿青瓷釉效果，仿青瓷釉颜色种类可以由产品底坯各种效果及颜色实色搭配染色颜色来决定，通过对比颜色的分界明显差异现象，而体现出仿青瓷釉的效果；整体效果如青瓷器瓶口白色与蓝色分界较强颜色的效果，所产生的双色效果，体现出较强颜色对比变化的效果。
对本发明经过上述步骤得到的仿青瓷釉纽扣进行理化性能检测，实验结果参见表1，表1为本发明实施例1制备的仿古纽扣的理化性能。
表1本发明实施例1制备的仿青瓷釉纽扣的理化性能
由表1可以看出，本发明实施例1制备的仿青瓷釉树脂纽扣在上述各项标准检测中，色牢度均在4级以上。
实施例2
制坯工艺：向1.0kg不饱和树脂(间苯型纽扣专用树脂)中添加10ml环烷酸钴充分搅拌均匀，再添加10ml过氧化甲乙酮与20ml苯乙烯，搅拌均匀后经过棒机进行制坯，得到纽扣坯料。
制扣工艺：通过制扣机将纽扣坯料做成纽扣的形状。
第一次抛光处理：将制扣机做出来的纽扣坯料，倒入水磨抛光机中，通过水磨抛光后，去除制扣时留下的毛刺与刀脚、表面不平等现象，得到树脂纽扣坯料。
染色着色：将所需颜色的分散染料放入90℃的含有水的染缸中充分搅拌后，再将15公斤上述步骤得到的树脂纽扣坯料放入染缸中进行不间断搅拌染色，过程中随时捞出树脂纽扣观察颜色走向，直到达到预定所需颜色即可。达到所需标准染色颜色的树脂纽扣，及时从染缸中取出用冷水冲洗多余附着在产品表面的染色水，以免造成影响颜色准确率。
仿青瓷釉处理：将经过染色着色后的树脂纽扣坯料，放入开口可实时监测的纽扣振动抛光设备中，按照树脂纽扣与磁石辅料85：15的质量比，放入5mm*5mm规格的树脂抛磨块(四面体)，开机振动设备，进行仿青瓷釉效果处理，再按照树脂纽扣与抛光粉85：1的质量比，加入粒度为400目抛光粉进行效果处理，过程要时时观察产品颜色褪色效果的变化，以达到最终需要的做旧效果及标准颜色。
染色分色、套色和第二次仿古抛光处理：对上述步骤得到的产品的颜色效果进行筛分，检验外观颜色及仿古效果，对每粒产品的深、浅色挑选分出，标准颜色及效果的产品合格，偏浅、偏深的则进行染色套色处理，然后振动抛光进行第二次仿青瓷釉效果，直至颜色及效果达到颜色标准，得到仿青瓷釉纽扣半成品。
封色漆固色处理：将哑丙烯酸环氧主漆40克，加德国拜耳BAYER固化剂L75(C)固化剂10克，稀释剂30克混合均匀得到封色漆料。
所述哑丙烯酸环氧树脂主漆具体成分：
所述稀释剂的具体成分为：
将纽扣摆放在平面网架夹具上，用喷枪喷涂在纽扣半成品表面上，再将固化室升温至80℃，将喷封色漆后的仿青瓷釉纽扣放入固化室中处理50分钟后，冷却得到仿青瓷釉成品纽扣。
对实施例2制备得到的树脂仿青瓷釉树脂纽扣进行外观检测，结果表明，参见图2，图2为本发明实施例2制备的仿青瓷釉树脂纽扣的外观照片，由图2可知，本发明制备的仿青瓷釉树脂纽扣整体颜色从浅色跳跃深色过分界较明显的仿青瓷釉效果，仿青瓷釉颜色种类可以由产品底坯各种效果及颜色实色搭配染色颜色来决定，通过对比颜色的分界明显差异现象，而体现出仿青瓷釉的效果；整体效果如青瓷器瓶口白色与蓝色分界较强颜色的效果，所产生的双色效果，体现出较强颜色对比变化的效果。
对本发明经过上述步骤得到的仿古脂纽扣进行理化性能检测，实验结果参见表2，表2为本发明实施例2制备的仿古纽扣的理化性能。
表2本发明实施例2制备的仿青瓷釉纽扣的理化性能
由表2可以看出，本发明实施例2制备的仿青瓷釉树脂纽扣在上述各项标准检测中，色牢度均在3.5级以上。
实施例3
制坯工艺：向1.0kg不饱和树脂(间苯型纽扣专用树脂)中添加10ml环烷酸钴充分搅拌均匀，再添加10ml过氧化甲乙酮与20ml苯乙烯，搅拌均匀后经过棒机进行制坯，得到纽扣坯料。
制扣工艺：通过制扣机将纽扣坯料做成纽扣的形状。
第一次抛光处理：将制扣机做出来的纽扣坯料，倒入抛光机中，通过水磨抛光后，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象，得到抛光后的树脂纽扣坯料。
CO2镭射LOGO处理：将所需镭射的LOGO图用电脑平面设计软件进行对应程序图设计，再将文件拷贝置于镭射设备电脑上进行产品镭射打标LOGO处理，产品镭射LOGO处理完成后超声波清洗去粉尘、油污，晾干即可发到染色工序进行后处理仿青瓷釉效果。
染色着色：将所需颜色的分散染料放入95℃度的含有水的染缸中充分搅拌后，再将15公斤上述步骤得到的树脂纽扣坯料放入染缸中进行不间断搅拌染色，过程中随时捞出树脂纽扣观察颜色走向，直到达到预定所需颜色即可。达到所需标准染色颜色的树脂纽扣，及时从染缸中取出用冷水冲洗多余附着在产品表面的染色水，以免造成影响颜色准确率。
仿古抛光处理：将经过染色着色后的树脂纽扣，放入开口可实时监测的纽扣抛光设备中，按照树脂纽扣与磁石辅料83：15的质量比，放入5mm*5mm规格的树脂抛磨块(四面体)，开启振动抛光设备，进行仿青瓷釉处理，再按照树脂纽扣与抛光粉82：1的质量比，加入粒度为500目专用抛光粉进行效果处理，过程中要时时观察产品颜色褪色效果的变化，已达到最终需要的做旧效果及标准颜色。
染色分色、套色和第二次仿古抛光处理：对上述步骤得到的产品的颜色效果进行筛分，检验外观颜色及效果，对每粒产品的深、浅色挑选分出，标准颜色及效果的产品合格，偏浅、偏深的则进行染色套色处理，然后振动抛光进行第二次仿青瓷釉效果处理，直至颜色及效果达到颜色标准，得到仿青瓷釉树脂纽扣半成品。
固色处理：将全能F-321涤纶固色剂150毫升加水10KG混合均匀得到固色液，再将固色液升温至90℃，将上述纽扣半成品浸入固色液中处理15分钟，取出晾干。
干滚处理：将上述经过固色处理后的纽扣半成品倒入干滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着色牢度，最后得到仿古纽扣。
对本发明经过上述步骤得到的仿古脂纽扣进行理化性能检测，实验结果参见表3，表3为本发明实施例3制备的仿古纽扣的理化性能。
表3本发明实施例3制备的仿青瓷釉纽扣的理化性能
由表3可以看出，本发明实施例3制备的仿青瓷釉树脂纽扣在上述各项标准检测中，色牢度均在4级左右。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种仿青瓷釉树脂纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)将经过抛光后的树脂纽扣毛坯依次进行染色着色和振动抛光处理，得到纽扣前体；
B)将所述纽扣前体进行喷漆处理，固化后，得到仿青瓷釉树脂纽。
2.一种仿青瓷釉树脂纽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将经过抛光后的树脂纽扣毛坯依次进行染色着色和振动抛光处理，得到纽扣前体；
b)将所述纽扣前体进行固色处理，抛光后，得到仿青瓷釉树脂纽。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述染色着色的具体方法为：
在80～95℃的条件下，将经过抛光后的树脂纽扣毛坯、分散染料和水混合搅拌后，取出清洗，得到经过染色着色的树脂纽扣毛坯。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述振动抛光处理的具体方法为：
将10～20质量份的树脂纽扣毛坯、70～80质量份的磁石辅料、1质量份的抛光粉和240～300质量份的水置于振动抛光机中进行振动抛光处理；
所述振动抛光机的振动频率为8～12Hz。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述磁石辅料选自规格为4mm*4mm或5mm*5mm的树脂抛磨块，所述抛光粉的目数为300～500目。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述喷漆处理所用的漆料包括丙烯酸环氧主漆，所述丙烯酸环氧主漆由包含以下质量份的原料配置而成：
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述固色处理按照如下方法进行：
将固色剂与水混合，得到固色液；
加热所述固色液至80～90℃后，将所述纽扣前体置于固色液中浸泡进行固色15～25min后，取出晾干。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述抛光为干滚抛光。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤A)之后步骤B)之前，或者在所述步骤a)之后步骤b)之前，还包括：
对所述纽扣前体进行筛分，将所述纽扣前体中颜色不符合标准颜色和效果的纽扣挑出，进行染色套色处理后，再次进行振动抛光处理。
10.一种如权利要求1或2所述的制备方法制备得到的仿青瓷釉树脂纽扣。
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