CN107880677A - 一种生物质金属质感水性装饰涂料及制备方法 - Google Patents
一种生物质金属质感水性装饰涂料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107880677A CN107880677A CN201711277760.7A CN201711277760A CN107880677A CN 107880677 A CN107880677 A CN 107880677A CN 201711277760 A CN201711277760 A CN 201711277760A CN 107880677 A CN107880677 A CN 107880677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- parts
- metal
- biomass
- fish scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提出一种生物质金属质感水性涂料及制备方法，将鱼鳞干燥，低温细化，与云母粉在气流集中分散均化，得到生物质颜料，然后与水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、玻璃微粉、水混均得到生物质金属质感水性涂料。本发明提供上述方法克服了现有金属质感涂料使用金属粉末易氧化，使用颜料金属光泽弱的缺陷，本发明提供涂料由于含有鱼鳞粉，通过辅助云母粉具有优异的光泽和金属质感，而且该涂料易于底面结合，防刮花性能优异，既美观与防护于一体，具有涂层丰满、平滑、硬度高、附着力极强、耐黄变、耐水等特性。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种生物质金属质感水性装饰涂料及制备方法。
背景技术
随着人们生活的水平日益提高，在装涂的过程中越来越关注环保与健康，水性涂料以水为溶剂，致使挥发性有机化合物 (VOC；volatile organic compounds）含量远远低于油漆，对于整个生态环境不会造成破坏，从而推动了水性涂料的需求。
为了获得金属质感装涂效果，金属质感涂料一般加入金属粉来提高金属光泽的效果，常见的金属粉有铝粉、锌粉、铅粉，合金形式的金属粉有铜锌粉(俗称金粉)、锌铝粉、不锈钢粉等。如中国专利申请号201110183748.6公开了一种用于塑料的 UV 固化金属质感涂料，通过在六官能聚氨酯丙烯酸树脂、三官能聚氨酯丙烯酸树脂、活性稀释剂、光引发剂、助剂和溶剂中添加5-6%的铝粉，获得金属装饰性涂料，使产品具有高光泽、对基材及铝附着优良。中国发明专利申请号201510202988.4公开了一种铜基金属粉末颜料及其制备方法，将电解铜粉和锌粉混合均匀后，进行高温扩散热处理和粉碎、研磨处理，得到铜基金属粉末颜料。直接将上述金属粉末颜料应用到涂料中虽然能够获得金属质感的涂层，但由于金属粉末成本高，而且制备成涂料后金属粉容易变性、氧化，随着时间延长，金属光泽并不明显甚至变色。
此外，中国专利申请号02110780.7公开了一种水性常温固化氟硅金属质感涂料，由水性氟碳乳液、自交联型有机硅改性丙烯酸乳液和丙烯酸乳液为成膜粘结料，辅以云母基颜料以及纳米氧化铁系颜料组合成的金属质感颜料，制备出的涂料具有逼真的金属质感。中国发明专利申请号200710030971.0 公开了一种具有强烈金属质感的金色珠光颜料，该颜料包括小片状基材，小片状基材表面依次交替包覆有氧化铁层和氧化硅层，包覆层至少为三层。该发明的金色珠光颜料在具有强烈的金黄干涉色，该颜色的鲜艳性和亮度远远高于普通的金色珠光颜料。上述通过添加具有金属感的颜料出现，不但降低了成本，而且使得金属感更强，然而具有金属质感的颜料选择有限，特别是在水性涂料中，金属质感颜料表面效果往往选择添加云母、二氧化硅等反光材料衬托，在涂料中这些反光材料折射率、反射截面单一，呈现出金属色泽弱，因此需要寻找更为优异的适合水性涂料的金属质感颜料。
鱼鳞是鱼皮真皮层的变形物，占鱼体重量的1％-5％。有关研究表明，鱼鳞含有丰富的蛋白质和多种矿物质，它在医学、化工领域，显示出不凡的作用。鱼鳞中含有大量的闪光粉，可以广泛应用于制作闪光性装饰品中，提高产品的品位和价格，光线照过来后通过鱼鳞有规律的反射、透射或干涉，最后人们就会看到有金属光泽的、随角异色的闪光效果。此外，我国是世界上最大的淡水鱼养殖国，据不完全统计，每年废弃鱼鳞约达5万吨，鱼鳞资源相当丰富。因此，充分而合理地利用废弃物鱼鳞不仅可推动水产加工业的发展，而且能化废为宝、减少环境污染，更好地造福于人类，但是目前并没有鱼鳞应用于水性金属质感涂料的相关方案。
发明内容
针对现有金属质感涂料使用金属粉末易氧化，使用颜料金属光泽弱的缺陷，本发明提出一种生物质金属质感水性涂料及制备方法，不仅可以获得金属质感装饰效果，对环保和人体健康等方面也具有重要意义。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种生物质金属质感水性装饰涂料，其特征在于，由如下原料按重量份制备而得：鱼鳞粉15-30份、云母粉10-20份、水性氟碳乳液10-30份、丙烯酸乳液20-30份、玻璃微粉5-10份、水30-50份；
所述生物质金属质感水性装饰涂料，由如下方法制备得到：
（1）鱼鳞清洗，将鱼鳞在超声波清洗器中清洗30-50min，除去鱼鳞表面杂质，捞出用清水再次冲洗后沥干，放入干燥箱中，烘干后进行低温粉碎细化，经过筛网过滤，得到鱼鳞粉；
（2）按质量份取步骤（1）中的鱼鳞粉15-30份、云母粉10-20份加入气流磨中，通过所述气流磨研磨均匀，得到生物质颜料；
（3）将步骤（2）得到的生物质颜料与水性氟碳乳液10-30份、丙烯酸乳液20-30份、玻璃微粉5-10份、水30-50份均匀混合，经过磁力搅拌，得到生物质金属质感水性涂料。
所述鱼鳞为金鱼、鲫鱼、草鱼、鲢鱼、鲤鱼中的一种或多种鱼的鱼鳞。
所述水性氟碳乳液固含量50-60%；所述丙烯酸乳液固含量35-50%。
所述低温粉碎细化温度为-20 ~ -60℃，细化后的鱼鳞粉粒径为20-80微米。
所述云母粉粒径为50-150微米，玻璃微粉粒径为50-180微米。
所述气流磨的气流速度为200-500m/s，粉碎压力为0.6-1.0MPa，加压力为0.5-0.6MPa。
所述生物质颜料粉体平均粒径为10-50微米。
所述磁力搅拌的速率为300-500rpm，搅拌时间30-120min。
现有金属质感涂料使用金属粉末易氧化，使用颜料存在金属光泽弱的缺陷，鉴于此，本发明提出一种生物质金属质感水性装饰涂料及制备方法，将鱼鳞干燥，低温细化，与云母粉在气流集中分散均化，得到生物质颜料，然后与水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、玻璃微粉混均得到生物质金属质感水性涂料。针对现有金属质感涂料使用金属粉末易氧化，使用颜料金属光泽弱的缺陷，显著的优势是该涂料由于含有鱼鳞粉，通过辅助云母粉具有优异的光泽和金属质感，而且该涂料易于底面结合，防刮花性能优异，既美观与防护于一体，具有涂层丰满、平滑、硬度高、附着力极强、耐黄变、耐水等特性。
将本发明与添加金属粉末、使用仿色颜料制成的金属质感涂料涂覆于PC塑料上，涂层厚度为10微米，在涂层外观、耐磨性、耐候性等方面具有明显优势，如表1所示。
表1：
本发明一种生物质金属质感水性装饰涂料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明生物质金属质感水性涂料中由于含有鱼鳞粉，通过辅助云母粉具有优异的光泽和金属质感，而且该涂料易于底面结合，防刮花性能优异，既美观与防护于一体，具有涂层丰满、平滑、硬度高、附着力极强、耐黄变、耐水等特性。
2、本发明原料来源广泛，可将水产业副产品中废弃的鱼鳞加以回收利用，变废为宝，生产成本低廉，使用效果好，对环境和生物没有潜在危害，绿色环保。
3、本发明易于实现，制作方便，具有较高的市场推广价值。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）本实施例中鱼鳞为鲫鱼、草鱼、鲢鱼鱼鳞的混合，为了获得较好金属光泽效果，优选用新鲜鱼鳞。将鱼鳞清洗，设置超声波清洗器功率280W，超声波频率为100KHz，将鱼鳞在超声波清洗器中清洗30min，除去鱼鳞表面杂质，捞出用清水再次冲洗后沥干，放入干燥箱中，烘干后进行低温粉碎，低温粉碎细化温度为-60℃，细化后的鱼鳞粉粒径为20微米经过筛网过滤，得到鱼鳞粉；
（2）按质量份取鱼鳞粉30份、粒径为150微米云母粉20份、水性氟碳乳液（固含量50%）20份、丙烯酸乳液（固含量35%）20份、粒径为180微米玻璃微粉5份、水30份备用；
（3）将所述鱼鳞粉与云母粉加入气流磨中，设置气流磨的气流速度为500m/s，粉碎压力为0.6MPa，加压力为0.5MPa通过气流磨研磨均匀，得到生物质颜料；
（4）将所述生物质颜料与水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、玻璃微粉、水均匀混合，经过磁力搅拌，磁力搅拌的速率为500rpm，搅拌时间120min，得到生物质金属质感水性涂料。
实施例2
（1）本实施例中鱼鳞为鲤鱼鱼鳞，为了获得较好金属光泽效果，选用新鲜鱼鳞。将鱼鳞清洗，设置超声波清洗器功率320W，超声波频率为80KHz，将鱼鳞在超声波清洗器中清洗30min，除去鱼鳞表面杂质，捞出用清水再次冲洗后沥干，放入干燥箱中，烘干后进行低温粉碎，低温粉碎细化温度为-20℃，细化后的鱼鳞粉粒径为20微米经过筛网过滤，得到鱼鳞粉；
（2）按质量份取鱼鳞粉15份、粒径为50微米云母粉10份、水性氟碳乳液（固含量50%）20份、丙烯酸乳液（固含量50%）30份、粒径为50-180微米玻璃微粉10份、水40份备用；
（3）将所述鱼鳞粉与云母粉加入气流磨中，设置气流磨的气流速度为500m/s，粉碎压力为1.0MPa，加压力为0.6MPa通过气流磨研磨均匀，得到生物质颜料；
（4）将所述生物质颜料与水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、玻璃微粉、水均匀混合，经过磁力搅拌，磁力搅拌的速率为350rpm，搅拌时间50min，得到生物质金属质感水性涂料。
实施例3
（1）本实施例中鱼鳞为鲫鱼、草鱼、金鱼的鱼鳞混合，为了获得较好金属光泽效果，优选用新鲜鱼鳞。将鱼鳞清洗，设置超声波清洗器功率300W，超声波频率为85KHz，将鱼鳞在超声波清洗器中清洗45min，除去鱼鳞表面杂质，捞出用清水再次冲洗后沥干，放入干燥箱中，烘干后进行低温粉碎，低温粉碎细化温度为-40℃，细化后的鱼鳞粉粒径为70微米经过筛网过滤，得到鱼鳞粉；
（2）按质量份取鱼鳞粉18份、粒径为120微米云母粉18份、水性氟碳乳液（固含量55%）20份、丙烯酸乳液（固含量50%）20份、粒径为100微米玻璃微粉5份、水35份备用；
（3）将所述鱼鳞粉与云母粉加入气流磨中，设置气流磨的气流速度为470m/s，粉碎压力为0.8MPa，加压力为0.55MPa通过气流磨研磨均匀，得到生物质颜料；
（4）将所述生物质颜料与水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、玻璃微粉、水均匀混合，经过磁力搅拌，磁力搅拌的速率为350rpm，搅拌时间40min，得到生物质金属质感水性涂料。
实施例4
（1）本实施例中鱼鳞为鲫鱼的鱼鳞，为了获得较好金属光泽效果，优选用新鲜鲫鱼鱼鳞。将鱼鳞清洗，设置超声波清洗器功率290W，超声波频率为95KHz，将鱼鳞在超声波清洗器中清洗38min，除去鱼鳞表面杂质，捞出用清水再次冲洗后沥干，放入干燥箱中，烘干后进行低温粉碎，低温粉碎细化温度为-35℃，细化后的鱼鳞粉粒径为75微米经过筛网过滤，得到鱼鳞粉；
（2）按质量份取鱼鳞粉20份、粒径为90微米云母粉13份、水性氟碳乳液（固含量60%）30份、丙烯酸乳液（固含量40%）20份、粒径为120微米玻璃微粉8份、水45份备用；
（3）将所述鱼鳞粉与云母粉加入气流磨中，设置气流磨的气流速度为470m/s，粉碎压力为0.9MPa，加压力为0.58MPa通过气流磨研磨均匀，得到生物质颜料；
（4）将所述生物质颜料与水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、玻璃微粉、水均匀混合，经过磁力搅拌，磁力搅拌的速率为300rpm，搅拌时间120min，得到生物质金属质感水性涂料。
实施例5
（1）本实施例中鱼鳞为金鱼鱼鳞，为了获得较好金属光泽效果，优选用新鲜鱼鳞。将鱼鳞清洗，设置超声波清洗器功率310W，超声波频率为90KHz，将鱼鳞在超声波清洗器中清洗45min，除去鱼鳞表面杂质，捞出用清水再次冲洗后沥干，放入干燥箱中，烘干后进行低温粉碎，低温粉碎细化温度为-45℃，细化后的鱼鳞粉粒径为35微米经过筛网过滤，得到鱼鳞粉；
（2）按质量份取鱼鳞粉25份、粒径为120微米云母粉15份、水性氟碳乳液（固含量55%）20份、丙烯酸乳液（固含量50%）18份、粒径为60微米玻璃微粉5份、水50份备用；
（3）将所述鱼鳞粉与云母粉加入气流磨中，设置气流磨的气流速度为350m/s，粉碎压力为0.7MPa，加压力为0.6MPa通过气流磨研磨均匀，得到生物质颜料；
（4）将所述生物质颜料与水性氟碳乳液、丙烯酸乳液、玻璃微粉、水均匀混合，经过磁力搅拌，磁力搅拌的速率为350rpm，搅拌时间30min，得到生物质金属质感水性涂料。
对比例1
按质量份取粒径为50微米云母基银白珠光颜料18份、水性氟碳乳液（固含量50%）10份、自交联有机硅改性丙烯酸类乳液（固含量48%）65份、玻璃微粉5份、蜡粉2份，聚醚改性的硅氧烷0.5份，非硅酮矿物油0.5份；将上述组分均匀混合，经过磁力搅拌，磁力搅拌的速率为500rpm，搅拌时间30min，得到金属质感水性涂料。
对比例2
按质量份粒径为120微米云母粉15份、水性氟碳乳液（固含量45%）20份、丙烯酸乳液（固含量50%）30份、粒径为60微米玻璃微粉10份、水30份，将上述成分均匀混合，经过磁力搅拌，磁力搅拌的速率为350rpm，搅拌时间30min，得到金属质感水性涂料。
将实施例1-5中制备的生物质感水性涂料以及对比例1-2制备的涂料，分别加入适量水稀释混合均匀后喷涂在 PC 塑料上，在 60℃条件下烘烤3分钟，固化后得到涂层。然后对涂层的性能测试，结果如表 2 所示。
表2
Claims (7)
1.一种生物质金属质感水性装饰涂料，其特征在于，由如下原料按重量份制备而得：鱼鳞粉15-30份、云母粉10-20份、水性氟碳乳液10-30份、丙烯酸乳液20-30份、玻璃微粉5-10份、水30-50份；
所述生物质金属质感水性装饰涂料，由如下方法制备得到：
（1）鱼鳞清洗，将鱼鳞在超声波清洗器中清洗30-50min，除去鱼鳞表面杂质，捞出用清水再次冲洗后沥干，放入干燥箱中，烘干后进行低温粉碎细化，经过筛网过滤，得到鱼鳞粉；
（2）按质量份取步骤（1）中的鱼鳞粉15-30份、云母粉10-20份加入气流磨中，通过所述气流磨研磨均匀，得到生物质颜料；
（3）将步骤（2）得到的生物质颜料与水性氟碳乳液10-30份、丙烯酸乳液20-30份、玻璃微粉5-10份、水30-50份均匀混合，经过磁力搅拌，得到生物质金属质感水性涂料。
2.根据权利要求1所述的一种生物质金属质感水性装饰涂料，其特征在于，所述鱼鳞为金鱼、鲫鱼、草鱼、鲢鱼、鲤鱼中的一种或多种鱼的鱼鳞。
3.根据权利要求1所述的一种生物质金属质感水性装饰涂料，其特征在于，所述水性氟碳乳液固含量50-60%；所述丙烯酸乳液固含量35-50%。
4.根据权利要求1所述的一种生物质金属质感水性装饰涂料，其特征在于，所述低温粉碎细化温度为-20 ~ -60℃，细化后的鱼鳞粉粒径为20-80微米。
5.根据权利要求1所述的一种生物质金属质感水性装饰涂料，其特征在于，所述云母粉粒径为50-150微米，玻璃微粉粒径为50-180微米。
6.根据权利要求1所述的一种生物质金属质感水性装饰涂料，其特征在于，所述气流磨的气流速度为200-500m/s。
7.根据权利要求1所述的一种生物质金属质感水性装饰涂料，其特征在于，所述磁力搅拌的速率为300-500rpm，搅拌时间30-120min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711277760.7A CN107880677A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种生物质金属质感水性装饰涂料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711277760.7A CN107880677A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种生物质金属质感水性装饰涂料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107880677A true CN107880677A (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=61773269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711277760.7A Withdrawn CN107880677A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种生物质金属质感水性装饰涂料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107880677A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112376286A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-19 | 瑞年新材料(广东)有限公司 | 一种基于高频加热的具有金属质感的商标材料制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1536037A (zh) * | 2003-04-07 | 2004-10-13 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种水性珠光美工涂料 |
-
2017
- 2017-12-06 CN CN201711277760.7A patent/CN107880677A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1536037A (zh) * | 2003-04-07 | 2004-10-13 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种水性珠光美工涂料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 康景隆: "《食品冷藏链技术》", 28 February 2005, 中国商业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112376286A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-19 | 瑞年新材料(广东)有限公司 | 一种基于高频加热的具有金属质感的商标材料制备工艺 |
| CN112376286B (zh) * | 2020-09-28 | 2021-08-31 | 瑞年新材料(广东)有限公司 | 一种基于高频加热的具有金属质感的商标材料制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101541009B1 (ko) | 식물성 천연 염료를 이용한 유색 광택 안료 및 그 제조 방법 | |
| CN1837306A (zh) | 塑料装饰涂料与配套稀释剂 | |
| CN101979448B (zh) | 星花美术漆及其制备和使用方法 | |
| CN105603790B (zh) | 一种仿古纽扣及其制备方法 | |
| CN105038095A (zh) | 一种免喷涂、无流痕abs复合材料及其制备方法 | |
| CN106634264A (zh) | 石墨烯增强超疏水罩面漆及其制备方法 | |
| CN105985699B (zh) | 一种幻彩变色纽扣的制备方法 | |
| JP2857175B2 (ja) | 二硫化モリブデンを含むコーテイング組成物 | |
| CN107880677A (zh) | 一种生物质金属质感水性装饰涂料及制备方法 | |
| CN108774416A (zh) | 一种陶瓷防污性抛光蜡及其制备方法 | |
| CN108727886A (zh) | 一种水性漆材料及其制备方法和纽扣表面处理的方法 | |
| CN104342003A (zh) | 一种防尘杀菌型玻璃门用水性涂料及其制备方法 | |
| CN110358356A (zh) | 用于3d亚克力面板的彩晶油墨及其制备方法、使用方法 | |
| CN104497811B (zh) | 一种手机玻璃屏用的可碱洗的uv涂料及其制备方法 | |
| WO2008003205A1 (fr) | Composition de revêtement pour perles artificielles | |
| CN106147457A (zh) | 一种电吹风抗菌涂料及其制备方法 | |
| CN108822617A (zh) | 一种服装印刷用油墨及其制备方法 | |
| CN108329806A (zh) | 具有电镀镜面效果的防腐粉末涂料及制备方法与应用 | |
| CN109553307B (zh) | 一种玻璃画的制备工艺 | |
| CN106566403A (zh) | 水性木门漆 | |
| CN1826387A (zh) | 包括芯材和至少一层介电层的颜料的制备方法 | |
| CN113429851A (zh) | 一种三色渐变的油漆及其制备方法 | |
| CN104530817A (zh) | 一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的uv型丝印油墨 | |
| CN107446416A (zh) | 一种家居拉丝硝基漆及其制作方法 | |
| CN109456651A (zh) | 一种多功能水性磁漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180406 |