CN106617418A

CN106617418A - 一种多功能面料的制备方法

Info

Publication number: CN106617418A
Application number: CN201510731945.5A
Authority: CN
Inventors: 李常昊; 夏江玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2017-05-10

Abstract

本发明涉及一种多功能面料的制备方法，采用常规的工艺制备方法制成，可用于制备各种服装；利用复合成纱装置，以短纤维为皮组份，以长丝为芯组份制备成短纤维包覆长丝的芯鞘结构包芯复合纱，再以复合纱为基础制备复合纱织物，经染色和高温拉幅定型使其成为具备免烫、洗可穿面料，选取不同的短纤维成份和长丝成份可以组合成多种芯鞘型包芯复合纱，并加工织成各种型号的面料，用该面料制成服装可以避免树脂整理的残留甲醛对人体的危害，适合环保型纺织的要求，是一种环保型产品，具有良好的强伸度、高模量、悬垂性和保形抗皱性，使服装保持尺寸稳定、免烫、洗可穿特性。

Description

一种多功能面料的制备方法

技术领域：

本发明属于纺织工业材料领域，涉及一种具有纯棉或纤维素纤维外观采用常规的工艺制备方法制成的永久免烫、洗可穿面料，特别是一种多功能面料的制备方法。

技术背景：

随着科技的发展、社会文明的进步和环境保护意识的增强，人类对大自然的向往与日俱增。观念的改变导致了人们对衣着的认识理念不断变化。在经过了青睐化纤长丝织物风格特点后，转而崇尚具有自然外观、舒适的天然短纤维手感的织物。当今，用具纯棉风格、手感的面料制作时尚服装，已成为生产商、销售商和消费者争相追求的热点。天然短纤织物虽然穿着舒适、手感柔和、亲和力强，但易皱易缩，穿着料理困难，不符合快节奏生活的要求。使天然短纤织物具备免烫、洗可穿特性的技术是近几年国内外纺织成衣界研究的热点；为解决纯棉织物的免烫、洗可穿等问题，目前都是以化学方法用树脂进行耐久压烫整理；其机理是由于树脂交联在织物内纤维表面形成微膜，从而提高织物的弹性模量和尺寸稳定性。近几年免烫整理技术的发展动态主要集中在低甲醛和无甲醛免烫整理技术。低甲醛整理技术是对整理剂进行醚化改性，使其成为低甲醛或超低甲醛整理剂，从而降低布面游离的甲醛含量；无甲醛整理技术是利用整理剂中反应活性大的基团与纤维结合成稳定的化学键，限制了纤维的移动，起到保形作用。采用化学方法对织物进行整理要获得好的效果有许多限制条件。要求织物在处理前有很好的吸湿性、布面洁净、PH值达标，还要保证染色无色光变化；由于采用化学方法整理织物除含有的游离甲醛对人体有危害外，该方法还会造成织物强力的下降，外观手感的劣化，损坏织物的物理机械性能，白度降低，且无法避免因脱水、烘干不匀带来的整理液不匀等问题。同时化学试剂的排放会造成环境污染，净化处理会造成成本增加。由于免烫整理技术的上述缺陷,使它的应用受到限制；采用生态、环保的物理方法实现纯棉面料的免烫、洗可穿特性的应用技术，还未见报道。

技术内容：

本发明的目的在于解决现有技术中存在的缺点，寻求设计一种具有纯棉外观的面料以制备服装，使其具备永久免烫、洗可穿特性，并具有形状记忆功能替代当前运用树脂整理使纯棉织物具备免烫、洗可穿特性的技术，其生产过程中无污染，对人体无害。

本发明以短纤维为皮组份，以长丝为芯组份的短纤维包覆长丝的芯鞘结构包芯复合纱，借助化纤长丝作为芯组份为复合纱提供模量和强伸性以及复合纱织物的保形性和悬垂性、挺括性；天然短纤作为复合纱的皮组份为复合纱线提供天然纤维的手感、风格、蓬松性以及吸湿导湿性；再以此复合纱为基础制备复合纱织物，然后经染色和高温拉幅定型使该织物成为具备免烫、洗可穿特性面料。

1、在环锭纺纱机上纺制具有皮芯结构的棉短纤包覆长丝的包芯复合纱，其特征如下：①具有皮芯结构的短纤维包覆长丝的包芯复合纱；②短纤维组份原料：棉、棉型化纤维或人造纤维；③长丝组份原料：(68D～30D)/(24f～9f)涤纶(PET)长丝或锦纶PA长丝；④长丝与短纤维比例：长丝的重量比例为20％—35％，短纤维的重量比例为65％—80％；⑤品种：可广泛适应各种短纤维与长丝进行组合的芯鞘型包芯复合成纱；⑥短纤维对长丝的覆盖率：以染色法试验长丝不外露，包覆结构稳定牢固；

2、该复合纱以短纤维为皮组份，以长丝为芯组份，既具有短纤纱的外观风格；又具有长丝的力学特性。利用该复合纱在织机上制备复合织物，该织物具有新颖的复合结构，即以长丝为织物的骨架纤维，以棉纤维为织物的表面纤维；

3、经染色后整理及拉幅定型后，该织物具备免烫、洗可穿性能。

具体制备方法为：

㈠纺纱工艺：

①棉或其他纤维素短纤经开松、除杂、梳理、成卷、并条、牵伸、粗纱等工序得到短纤须条；

②由长丝的纺丝工艺得到50dtex、30dtex、20dtex的PET、FDY长丝；

③在经过改造的细纱机上，通过特殊的的复合纺纱工艺，制备具有芯鞘型结构的复合纱；

④络筒

㈡织物的制备：

1.织物设计：斜纹纱卡类 21^S×16^S 120×58 44^″

20^S×20^S 120×58 44^″

平纹府绸类 J60^S×J60^S 150×110 63^″

2.织物生产工艺：

其经纱常规工艺通过络筒、整经、浆纱过程再由纬纱穿经后上机织造成坯布。

㈢织物的染色、后绪整理工艺：

按常规工艺方法经退浆、漂白、丝光、磨毛、酶洗、染色、柔软、拉幅及预缩完成。

本发明采用物理改性的复合加工方法，故不会造成对生态环境的破坏，可达到生态纺织品的安全要求。由于该面料或服装的免烫、洗可穿特性源自于所用原料本身的性能，故不会因长期穿着或多次洗涤而消失，所以它是一种永久性免烫、洗可穿产品。作为具有纯棉外观的永久免烫、洗可穿特性的环保纺织品，既可以满足人们进入新千年后怀旧、崇尚自然的需求，又能克服天然短纤服装易皱易缩难料理的缺点，适应新时期人们快节奏的生活理念；同时可避免树脂整理带来的工艺复杂、条件苛刻、成本高、环保以及对人体的危害等问题。

本发明具纯棉外观的永久免烫、洗可穿面料生产服装可以避免树脂整理的残留甲醛对人体的危害问题，适合环保型纺织品的要求，是一种环保型的生产工艺方法和产品；用芯鞘型长丝/棉短纤复合纱为原料,将短纤和长丝织物的风格优点揉为一体，具有长丝织物的强伸度、高模量、悬垂性、保形抗皱性，纱线本身具有的特性使得面料和服装具有永久的尺寸稳定性、免烫、洗可穿性能；由棉纤维作皮层的复合纱使得织物具有短纤织物的外观,面料和服装具有天然短纤织物的手感、蓬松性、吸湿透湿性及亲合力。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1：

1、原料：①短纤组分：棉、毛、粘胶、天丝、莫代尔、大豆蛋白短纤；

②长丝组分：涤纶牵伸丝(PET FDY)；

2、组合方式：⑴棉包涤纶长丝：①C21^S+50D ②C32^S+50D ③JC40^S+50D ④JC45^S+30D ⑤JC60^S+30D

⑵天丝包涤纶长丝：①T40^S+30T ②T45^S+30T ③T60^S+30D

⑶莫代尔包涤纶长丝：①M40^S+30D ②M45^S+30D ③M60^S+30D

⑷大豆蛋白纤维包涤纶长丝：①D40^S+30D ②D45^S+30D

3、织物面料工艺参数：

织物面料外表面为短纤维(棉、莫代系、天丝、羊毛等)，织物面料内部的

骨架纤维由长丝(涤纶长丝、棉纶长丝)构成复合织物结构。

4、染色后整理：

按常规工艺方法经退浆、漂白、丝光、染色、柔软、拉幅及预缩而完成。

5、织物的免烫、洗可穿性能：

以20×20/120×58 44″咔叽织物为例，折痕恢复角急弹244度，缓弹280度；平挺度4-5级；平整度相当于美国AATCC标准3-4级。

实施例2：

采用上述工艺过程，选取经纱为JC20^S+PETFDY 75^D，纬纱为JC20^S+PETFDY 75^D制斜纹卡叽面料，其支数为20^S×20^S；密度为108×5444″；织物组织为2/1；定为3#产品。

实施例2：采用上述工艺过程，选取经纱为JC20^S+PETFDY 75^D，纬纱为JC20^S+PETFDY 75^D，在染色工艺后加树脂处理工艺，制成斜纹卡叽面料，其支数为20^S×16^S；密度为120×58 44″；织物组织为2/1；定为4#产品。

该面料或服装的效果经对比实验及检测具体内容如下：

备注:1#为2020纯棉纱卡(对照样)、2#为涤棉混纺纱卡(对照样)、3#为棉包涤2020纱卡(生物酶处理)、4#为棉包涤2020纱卡(生物酶加树脂整理)。

由检测结果可以看出，本方法制备的面料其折皱恢复性能优于涤棉混纺织物，而与树脂整理的面料相当；按照美国AATCC标准，测试的织物洗可穿平整度达3.5级以上，具备免烫、洗可穿性能。

Claims

1.一种多功能面料的制备方法，利用复合成纱装置制备以短纤维为皮组份，以长丝为芯组份的短纤维包覆长丝的芯鞘结构包芯复合纱；再以复合纱为基础制备复合纱织物，其短纤维组份为棉、棉型化学纤维或人造纤维，长丝组份为涤纶长丝或棉纶长丝；长丝的重量比例为20％—35％，短纤维重量比例为65％—80％；其特征在于织物经染色和高温拉幅定型使该织物成为具备免烫、洗可穿面料，染色法试验长丝不外露，包覆结构稳固。