CN106614529A - 一种制备牡丹脱水干花的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备牡丹脱水干花的方法，所述方法包括步骤：将棉籽粉过60～250目筛获得棉籽细粉，将所得棉籽细粉于40～90℃加热干燥1～4h，得到脱水基质；提供花朵大小一致，鲜艳的整朵牡丹花；对选取的整朵牡丹花进行整形；将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度约为0.5～2.5％的柠檬酸溶液中浸泡5～20min进行护色处理；将经护色处理后的整朵牡丹花摆放于脱水箱内，使用步骤1)中制得的脱水基质整体包埋牡丹花进行脱水，包埋时脱水基质的温度≥40℃，脱水时间为4～20h，脱水完成后，去除脱水基质即制得牡丹脱水干花。使用本发明的方法制备的干花，具有较强的抗霉变能力，保存时间更长。

Description

一种制备牡丹脱水干花的方法
技术领域
本发明属于花卉加工领域，尤其涉及一种制备牡丹脱水干花的方法。
背景技术
目前，干花市场上的干花制品主要是各种小花类或藤草类，主要是采用自然风干得到的。近年来，国际国内也采用微波干燥技术、真空干燥技术等进行大规模的干花生产。国内在花卉博览会上也展示了大量的干花，但只限于小花。
牡丹牡丹(拉丁学名：Paeonia suffruticosa Andr.)因瓣薄、质软、花大层次多而含水量较大，故与其他花卉有所区别，牡丹大多数为红色系列，以往在脱水过程中，会出现严重的变色现象，如红色、浅红色变暗，紫红色变紫，严重失去了原有的光泽和色彩；而且干花极易霉变，保存时间短。
加工干花的主要方法是传统的硅酸盐吸附法，又称包埋法，其中一种是分离包埋法，该方法先将鲜花和枝叶分离，分别干燥，然后再拼接；该方法需手工操作，工序繁多，劳动量大，不便批量生产；另外该方法需将花瓣分离，故满足不了多轮花瓣品种花的干制需要。现有技术中也有使用化学技术对鲜花和干花进行处理，比如采用冷冻干燥技术进行干花制作，能够比较好地保持干花的形状和色泽，延长其保质期；但冷冻干燥得到的干花产品，由于水分含量小，花瓣及其酥脆，质感不理想，加工工艺性不好，而且成本极高。
因此，本领域中迫切需要加工方法简单、方便，干花产品色泽良好，保质期长的干花加工方法。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供了一种制备牡丹脱水干花的方法，所述方法包括步骤：
1)制备脱水基质
将棉籽粉过60～250目筛获得棉籽细粉，将所得棉籽细粉于40～90℃加热干燥1～4h，得到脱水基质；
2)提供花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花；
3)对步骤2)选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣；
4)将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度约为0.5～2.5％的柠檬酸溶液中浸泡5～20min进行护色处理；
5)将经护色处理后的整朵牡丹花摆放于脱水箱内，使用步骤1)中制得的脱水基质整体包埋牡丹花进行脱水，包埋时脱水基质的温度≥40℃，脱水时间为4～20h，脱水完成后，去除脱水基质即制得牡丹脱水干花。
优选地，步骤1)中，将棉籽粉过100～200目筛获得棉籽细粉。
优选地，步骤1)中，将所得棉籽细粉于60～80℃加热干燥2～3h。
优选地，步骤1)中，将所得棉籽细粉于70℃加热干燥2.5h。
优选地，步骤4)中，将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为0.5～1.5％的柠檬酸溶液中浸泡10～15min进行护色处理。
优选地，步骤4)中，将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为1.0％的柠檬酸溶液中浸泡10min进行护色处理。
优选地，步骤5)中，包埋时脱水基质的温度≥45℃。
优选地，步骤5)中，包埋时脱水基质的温度≥50℃。
优选地，步骤5)中，脱水时间为5～15h。
优选地，步骤5)中，脱水时间为8～12h。
技术效果
利用本发明的方法制备的牡丹干花可更好的保持牡丹花原有的鲜艳自然的光泽。本发明实施例制作的牡丹干花的花瓣质感、花瓣牢固性、以及定型效果均优于对比例，而且，使用本发明的方法制备的干花，具有较强的抗霉变能力，保存时间更长。
具体实施方式
实施例1
本实施例的脱水干花的制备方法，包括下列步骤：
1)制备脱水基质
将棉籽粉过100目筛获得棉籽细粉，80℃加热干燥2h，得到脱水基质；
2)挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
3)对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣；
4)将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为0.5％的柠檬酸溶液中浸泡10min进行护色处理；
5)将经护色处理后的整朵牡丹花摆放于脱水箱内，使用步骤1)中制得的脱水基质整体包埋牡丹花进行脱水，包埋时脱水基质的温度≥50℃，脱水时间为8h，脱水完成后，去除脱水基质即制得脱水牡丹干花。
实施例2
本实施例的脱水干花的制备方法，包括下列步骤：
1)制备脱水基质
将棉籽粉过200目筛获得棉籽细粉，60℃加热干燥3h，得到脱水基质；
2)挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
3)对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣；
4)将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为1％的柠檬酸溶液中浸泡10min进行护色处理；
5)将经护色处理后的整朵牡丹花摆放于脱水箱内，使用步骤1)中制得的脱水基质整体包埋牡丹花进行脱水，包埋时脱水基质的温度≥40℃，脱水时间为12h，脱水完成后，去除脱水基质即制得脱水牡丹干花。
实施例3
本实施例的脱水干花的制备方法，包括下列步骤：
1)制备脱水基质
将棉籽粉过150目筛获得棉籽细粉，70℃加热干燥2.5h，得到脱水基质；
2)挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
3)对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣；
4)将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为1.5％的柠檬酸溶液中浸泡5min进行护色处理；
5)将经护色处理后的整朵牡丹花摆放于脱水箱内，使用步骤1)中制得的脱水基质整体包埋牡丹花进行脱水，包埋时脱水基质的温度≥45℃，脱水时间为10h，脱水完成后，去除脱水基质即制得脱水牡丹干花。
对比例1
本对比例的脱水干花的制备方法，包括下列步骤：
1)挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
2)对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣；
3)将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为1.5％的柠檬酸溶液中浸泡5min进行护色处理；
4)将经护色处理后的整朵牡丹花摆放于干燥箱内，45℃，风干20h，制得脱水牡丹干花。
实验例1
对上述制得的干花进行色差检测。
色差检测方法：用色差仪测定干花颜色的变化，色差测定采用的是CIB表色系统。测定所得干花的L、a、b值，与整朵牡丹鲜花的L、a、b值做比较，得出△L、△a、△b，计算色差测定时选取整朵牡丹花内层、中层、外层花瓣各三片，每片花瓣测量三次，试验结果取9次测量的平均值。
检测结果如表1所示。
将制备的干花，在常温环境下放置3个月，观察干花品质。
表1
组别 色差 花瓣牢固性 定型效果 霉变
实施例1 1.52 牢固 优 无霉变
实施例2 1.38 牢固 良 无霉变
实施例3 1.45 牢固 优 无霉变
对比例1 8.46 有脱落现象 差 霉变严重
从表1可以看出，本发明实施例中制备的干花与对比例中制备的干花色差值△E差异较大，色差值相差5倍以上。利用本发明的方法制备的牡丹干花可更好的保持牡丹花原有的鲜艳自然的光泽。本发明实施例制作的牡丹干花的花瓣质感、花瓣牢固性、以及定型效果均优于对比例，而且，使用本发明的方法制备的干花，具有较强的抗霉变能力，保存时间更长。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制备牡丹脱水干花的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
1)制备脱水基质
将棉籽粉过60～250目筛获得棉籽细粉，将所得棉籽细粉于40～90℃(优选地60～80℃)加热干燥1～4h，得到脱水基质；
2)提供花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花；
3)对步骤2)选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣；
4)将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度约为0.5～2.5％的柠檬酸溶液中浸泡5～20min进行护色处理；
5)将经护色处理后的整朵牡丹花摆放于脱水箱内，使用步骤1)中制得的脱水基质整体包埋牡丹花进行脱水，包埋时脱水基质的温度≥40℃，脱水时间为4～20h，脱水完成后，去除脱水基质即制得牡丹脱水干花。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，将棉籽粉过100～200目筛获得棉籽细粉。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，将所得棉籽细粉于60～80℃加热干燥2～3h。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，将所得棉籽细粉于70℃加热干燥2.5h。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中，将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为0.5～1.5％的柠檬酸溶液中浸泡10～15min进行护色处理。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中，将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为1.0％的柠檬酸溶液中浸泡10min进行护色处理。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中，包埋时脱水基质的温度≥45℃。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中，包埋时脱水基质的温度≥50℃。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中，脱水时间为5～15h。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中，脱水时间为8～12h。
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