CN104210311B - 一种立体干花的制备方法 - Google Patents
一种立体干花的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104210311B CN104210311B CN201410142213.8A CN201410142213A CN104210311B CN 104210311 B CN104210311 B CN 104210311B CN 201410142213 A CN201410142213 A CN 201410142213A CN 104210311 B CN104210311 B CN 104210311B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flower
- preparation
- carries out
- dimensional dry
- dry flower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种立体干花的制备方法，包括下列步骤：1）将待处理的鲜花置于脱水剂中进行脱水处理，得脱水花；2）采用聚丙烯塑化剂，对步骤1）所得脱水花进行真空浸渍处理，得塑化花；3）将步骤2）所得塑化花进行硬化处理，即得。本发明的立体干花的制备方法，采用生物塑化技术，经脱水、真空浸渍、硬化处理后，所得立体干花不仅保存了鲜切花原有的质感、色泽及组织成分，而且还可保持花材原生态的优美造型，外观逼真，观赏性强；且具有一定的韧性和弹性，无味，无变形，质地稳定；可长期保存，利于包装、运输和展览；可对整朵花、大花进行整形处理和塑化加工，为保质花的加工提供了一种新的方法，适用性强，应用范围广。
Description
技术领域
本发明属于干花制作技术领域，具体涉及一种立体干花的制备方法。
背景技术
目前，干花市场上的干花制品主要是各种小花类或藤草类，主要是采用自然风干得到的。近年来，国际国内也采用微波干燥技术、真空干燥技术等进行大规模的干花生产。国内在花卉博览会上也展示了大量的干花，但只限于小花。
加工干花的主要方法是传统的硅酸盐吸附法，又称包埋法，其中一种是分离包埋法，该方法先将鲜花和枝叶分离，分别干燥，然后再拼接；该方法需手工操作，工序繁多，劳动量大，不便批量生产；另外该方法需将花瓣分离，故满足不了多轮花瓣品种花的干制需要。另外一种方法是整体包埋，此法对花瓣形状要求严格，成品率低，而且由于干燥时间长，色变严重，后期需要染色，使花卉失去了自然色泽，严重影响了观赏效果，限制了干花市场。现有技术应用生物、化学技术对鲜花和干花进行处理，采用冷冻干燥技术进行干花制作，是一种全新的干花制作技术。由于冷冻干燥是物料在冻结的条件下直接升华，因此能最大限度地保持干花的形状和色泽，延长其保质期；但冷冻干燥得到的干花产品，由于水分含量小，花瓣及其酥脆，质感不理想，加工工艺性不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种立体干花的制备方法，解决现有干花的制备方法不能保持鲜花原生态的优美造型，且不能长期保存的问题。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种立体干花的制备方法，包括下列步骤：
1）将待处理的鲜花置于脱水剂中进行脱水处理，得脱水花；
2）采用聚丙烯塑化剂，对步骤1）所得脱水花进行真空浸渍处理，得塑化花；
3）将步骤2）所得塑化花进行硬化处理，即得。
步骤1）中所述脱水剂为丙酮或体积浓度≥95%的丙酮水溶液。
步骤1）中所述脱水剂使用前在-25℃～-20℃条件下预冷一周。在室温下，使用丙酮或丙酮水溶液进行脱水处理，丙酮会溶解牡丹花瓣中的黄酮类、多酚类等活性成分及脂肪酸等营养成分，影响牡丹立体干花的观赏价值。故用在-25℃～-20℃条件下预冷一周的丙酮或丙酮水溶液进行脱水处理，可完好的保持整朵花花瓣的组织成分，使其不被溶解。
步骤1）中所述脱水处理的时间为24～48h。每12h更换一次脱水剂。
步骤2）中所述真空浸渍处理是将待处理的脱水花置于真空喷射装置的内腔中，对内腔进行抽真空处理；将聚丙烯塑化剂喷入内腔，置换出脱水花中的脱水剂。
所述抽真空处理是使真空度达到60～80KPa。
所述聚丙烯塑化剂为聚丙烯溶液，其中聚丙烯的浓度为20g/L～80g/L。
所述聚丙烯塑化剂为聚丙烯的二甲苯溶液。所述聚丙烯塑化剂是先将聚丙烯用二甲苯溶解并充分溶胀，然后再加热至115～125℃进行溶解所得。
步骤3）中所述硬化处理是将塑化花置于30℃～40℃的温度下进行硬化。
步骤1）中所述待处理的鲜花在脱水处理之前进行了护色处理。
所述护色处理是将鲜花置于柠檬酸溶液中进行护色。所述柠檬酸溶液的质量浓度为1%～5%。
本发明的立体干花的制备方法，采用生物塑化技术，经脱水、真空浸渍、硬化处理后，所得立体干花不仅保存了鲜切花原有的质感、色泽及组织成分，而且还可保持花材原生态的优美造型，外观逼真，观赏性强；且具有一定的韧性和弹性，无味，无变形，质地稳定；可长期保存，利于包装、运输和展览；可对整朵花、大花进行整形处理和塑化加工，为保质花的加工提供了一种新的方法，适用性强，应用范围广。
本发明的立体干花的制备方法，对待处理的鲜花进行整形是为了使其外观造型优美、自然，观赏性强，且便于塑化加工。采用质量浓度为1%～5%的柠檬酸溶液对整朵花进行护色，可使花材保持原有鲜艳自然的色泽。采用在-25℃～-20℃条件下遇冷一周的丙酮或丙酮水溶液对鲜花进行脱水处理，使丙酮占据花瓣组织内水分占据的空间，经此方法脱水的整朵花的皱缩率小，可完好的保持整朵花花瓣的组织成分，使其不被溶解。真空浸渍处理中，用低蒸发压、高沸点的塑化剂聚丙烯在负压条件下，置换花瓣组织中的丙酮，填补丙酮移出而留下的空位，完成塑化过程，可显著增加立体干花的韧性和弹性，且质地稳定。将真空浸渍处理后的塑化花放在30℃～40℃的温度下进行硬化处理，加速花瓣中聚丙烯的聚合，有利于干花的长久保存，且花瓣不易脱落、破裂，便于干花的包装、运输和展览。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的立体干花的制备方法，包括下列步骤：
1）挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
2）对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣，使其方便塑化加工；
3）将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为1%的柠檬酸溶液中进行护色处理；
4）将经护色后的整朵牡丹花置于体积浓度为95%的丙酮水溶液中，进行脱水处理，所述丙酮水溶液事先在-25℃的条件下预冷一周，脱水处理的时间为36h，每12h更换一次丙酮水溶液，脱水处理后得脱水花；
5）将质量浓度为60g/L的聚丙烯塑化剂（聚丙烯的二甲苯溶液）装入喷射泵的储藏罐中，将步骤4）所得脱水花置于真空喷射装置的内腔中，打开真空泵，对内腔进行抽真空处理；当真空度达到60KPa后，喷射泵自动启动，将聚丙烯塑化剂喷入内腔，利用丙酮和聚丙烯之间蒸发压的不同，具有低蒸发压、高沸点的聚丙烯塑化剂置换出牡丹花瓣中的高蒸发压、低沸点的丙酮，并且聚丙烯塑化剂可逐渐渗入整朵牡丹花内，填补丙酮移出而留下的空位，得塑化花；
其中，所述聚丙烯塑化剂是先将聚丙烯用二甲苯溶解并充分溶胀，然后再加热至125℃进行溶解所得；
6）将步骤5）所得塑化花在30℃的温度下进行硬化处理，即得所述立体干花。
实施例2
本实施例的立体干花的制备方法，包括下列步骤：
1）挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
2）对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣，使其方便塑化加工；
3）将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为3%的柠檬酸溶液中进行护色处理；
4）将经护色后的整朵牡丹花置于体积浓度为95%的丙酮水溶液中，进行脱水处理，所述丙酮水溶液事先在-25℃的条件下预冷一周，脱水处理的时间为36h，每12h更换一次丙酮水溶液，脱水处理后得脱水花；
5）将质量浓度为60g/L的聚丙烯塑化剂（聚丙烯的二甲苯溶液）装入喷射泵的储藏罐中，将步骤4）所得脱水花置于真空喷射装置的内腔中，打开真空泵，对内腔进行抽真空处理；当真空度达到70KPa后，喷射泵自动启动，将聚丙烯塑化剂喷入内腔，利用丙酮和聚丙烯之间蒸发压的不同，具有低蒸发压、高沸点的聚丙烯塑化剂置换出牡丹花瓣中的高蒸发压、低沸点的丙酮，并且聚丙烯塑化剂可逐渐渗入整朵牡丹花内，填补丙酮移出而留下的空位，得塑化花；
其中，所述聚丙烯塑化剂是先将聚丙烯用二甲苯溶解并充分溶胀，然后再加热至120℃进行溶解所得；
6）将步骤5）所得塑化花在35℃的温度下进行硬化处理，即得所述立体干花。
实施例3
本实施例的立体干花的制备方法，包括下列步骤：
1）挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
2）对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣，使其方便塑化加工；
3）将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为5%的柠檬酸溶液中进行护色处理；
4）将经护色后的整朵牡丹花置于体积浓度为95%的丙酮水溶液中，进行脱水处理，所述丙酮水溶液事先在-25℃的条件下预冷一周，脱水处理的时间为36h，每12h更换一次丙酮水溶液，脱水处理后得脱水花；
5）将质量浓度为60g/L的聚丙烯塑化剂（聚丙烯的二甲苯溶液）装入喷射泵的储藏罐中，将步骤4）所得脱水花置于真空喷射装置的内腔中，打开真空泵，对内腔进行抽真空处理；当真空度达到80KPa后，喷射泵自动启动，将聚丙烯塑化剂喷入内腔，利用丙酮和聚丙烯之间蒸发压的不同，具有低蒸发压、高沸点的聚丙烯塑化剂置换出牡丹花瓣中的高蒸发压、低沸点的丙酮，并且聚丙烯塑化剂可逐渐渗入整朵牡丹花内，填补丙酮移出而留下的空位，得塑化花；
其中，所述聚丙烯塑化剂是先将聚丙烯用二甲苯溶解并充分溶胀，然后再加热至115℃进行溶解所得；
6）将步骤5）所得塑化花在40℃的温度下进行硬化处理，即得所述立体干花。
实施例4
本实施例的立体干花的制备方法，包括下列步骤：
1）挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
2）对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣，使其方便塑化加工；
3）将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为3%的柠檬酸溶液中进行护色处理；
4）将经护色后的整朵牡丹花置于丙酮中，进行脱水处理，所述丙酮事先在-25℃的条件下预冷一周，脱水处理的时间为24h，每12h更换一次丙酮，脱水处理后得脱水花；
5）将质量浓度为60g/L的聚丙烯塑化剂（聚丙烯的二甲苯溶液）装入喷射泵的储藏罐中，将步骤4）所得脱水花置于真空喷射装置的内腔中，打开真空泵，对内腔进行抽真空处理；当真空度达到60KPa后，喷射泵自动启动，将聚丙烯塑化剂喷入内腔，利用丙酮和聚丙烯之间蒸发压的不同，具有低蒸发压、高沸点的聚丙烯塑化剂置换出牡丹花瓣中的高蒸发压、低沸点的丙酮，并且聚丙烯塑化剂可逐渐渗入整朵牡丹花内，填补丙酮移出而留下的空位，得塑化花；
其中，所述聚丙烯塑化剂是先将聚丙烯用二甲苯溶解并充分溶胀，然后再加热至120℃进行溶解所得；
6）将步骤5）所得塑化花在35℃的温度下进行硬化处理，即得所述立体干花。
实施例5
本实施例的立体干花的制备方法，包括下列步骤：
1）挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
2）对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣，使其方便塑化加工；
3）将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为3%的柠檬酸溶液中进行护色处理；
4）将经护色后的整朵牡丹花置于丙酮中，进行脱水处理，所述丙酮事先在-25℃的条件下预冷一周，脱水处理的时间为48h，每12h更换一次丙酮，脱水处理后得脱水花；
5）将质量浓度为60g/L的聚丙烯塑化剂（聚丙烯的二甲苯溶液）装入喷射泵的储藏罐中，将步骤4）所得脱水花置于真空喷射装置的内腔中，打开真空泵，对内腔进行抽真空处理；当真空度达到70KPa后，喷射泵自动启动，将聚丙烯塑化剂喷入内腔，利用丙酮和聚丙烯之间蒸发压的不同，具有低蒸发压、高沸点的聚丙烯塑化剂置换出牡丹花瓣中的高蒸发压、低沸点的丙酮，并且聚丙烯塑化剂可逐渐渗入整朵牡丹花内，填补丙酮移出而留下的空位，得塑化花；
其中，所述聚丙烯塑化剂是先将聚丙烯用二甲苯溶解并充分溶胀，然后再加热至125℃进行溶解所得；
6）将步骤5）所得塑化花在35℃的温度下进行硬化处理，即得所述立体干花。
实施例6
本实施例的立体干花的制备方法，包括下列步骤：
1）挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
2）对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣，使其方便塑化加工；
3）将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为3%的柠檬酸溶液中进行护色处理；
4）将经护色后的整朵牡丹花置于体积浓度为98%的丙酮水溶液中，进行脱水处理，所述丙酮水溶液事先在-20℃的条件下预冷一周，脱水处理的时间为36h，每12h更换一次丙酮水溶液，脱水处理后得脱水花；
5）将质量浓度为20g/L的聚丙烯塑化剂（聚丙烯的二甲苯溶液）装入喷射泵的储藏罐中，将步骤4）所得脱水花置于真空喷射装置的内腔中，打开真空泵，对内腔进行抽真空处理；当真空度达到80KPa后，喷射泵自动启动，将聚丙烯塑化剂喷入内腔，利用丙酮和聚丙烯之间蒸发压的不同，具有低蒸发压、高沸点的聚丙烯塑化剂置换出牡丹花瓣中的高蒸发压、低沸点的丙酮，并且聚丙烯塑化剂可逐渐渗入整朵牡丹花内，填补丙酮移出而留下的空位，得塑化花；
其中，所述聚丙烯塑化剂是先将聚丙烯用二甲苯溶解并充分溶胀，然后再加热至115℃进行溶解所得；
6）将步骤5）所得塑化花在35℃的温度下进行硬化处理，即得所述立体干花。
实施例7
本实施例的立体干花的制备方法，包括下列步骤：
1）挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
2）对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣，使其方便塑化加工；
3）将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为3%的柠檬酸溶液中进行护色处理；
4）将经护色后的整朵牡丹花置于浓度为98%的丙酮水溶液中，进行脱水处理，所述丙酮水溶液事先在-25℃的条件下预冷一周，脱水处理的时间为36h，每12h更换一次丙酮水溶液，脱水处理后得脱水花；
5）将质量浓度为40g/L的聚丙烯塑化剂（聚丙烯的二甲苯溶液）装入喷射泵的储藏罐中，将步骤4）所得脱水花置于真空喷射装置的内腔中，打开真空泵，对内腔进行抽真空处理；当真空度达到60KPa后，喷射泵自动启动，将聚丙烯塑化剂喷入内腔，利用丙酮和聚丙烯之间蒸发压的不同，具有低蒸发压、高沸点的聚丙烯塑化剂置换出牡丹花瓣中的高蒸发压、低沸点的丙酮，并且聚丙烯塑化剂可逐渐渗入整朵牡丹花内，填补丙酮移出而留下的空位，得塑化花；
其中，所述聚丙烯塑化剂是先将聚丙烯用二甲苯溶解并充分溶胀，然后再加热至120℃进行溶解所得；
6）将步骤5）所得塑化花在35℃的温度下进行硬化处理，即得所述立体干花。
实施例8
本实施例的立体干花的制备方法，包括下列步骤：
1）挑选花朵大小一致，花瓣大小、厚度均匀，鲜艳有光泽的整朵牡丹花，品种为“洛阳红”；
2）对选取的整朵牡丹花进行整形，去除多余的枝、叶和花瓣，使其方便塑化加工；
3）将整形后的整朵牡丹花，置于质量浓度为3%的柠檬酸溶液中进行护色处理；
4）将经护色后的整朵牡丹花置于体积浓度为95%的丙酮水溶液中，进行脱水处理，所述丙酮水溶液事先在-20℃的条件下预冷一周，脱水处理的时间为36h，每12h更换一次丙酮水溶液，脱水处理后得脱水花；
5）将质量浓度为80g/L的聚丙烯塑化剂（聚丙烯的二甲苯溶液）装入喷射泵的储藏罐中，将步骤4）所得脱水花置于真空喷射装置的内腔中，打开真空泵，对内腔进行抽真空处理；当真空度达到80KPa后，喷射泵自动启动，将聚丙烯塑化剂喷入内腔，利用丙酮和聚丙烯之间蒸发压的不同，具有低蒸发压、高沸点的聚丙烯塑化剂置换出牡丹花瓣中的高蒸发压、低沸点的丙酮，并且聚丙烯塑化剂可逐渐渗入整朵牡丹花内，填补丙酮移出而留下的空位，得塑化花；
其中，所述聚丙烯塑化剂是先将聚丙烯用二甲苯溶解并充分溶胀，然后再加热至120℃进行溶解所得；
6）将步骤5）所得塑化花在35℃的温度下进行硬化处理，即得所述立体干花。
实验例1
本实验例对实施例1-8所得立体干花进行色差检测。
色差检测方法：用色差仪测定立体干花颜色的变化，色差测定采用的是CIB表色系统。测定实施例1-8所得立体干花的L、a、b值，与整朵牡丹鲜花的L、a、b值做比较，得出△L、△a、△b，计算色差测定时选取整朵牡丹花内层、中层、外层花瓣各三片，每片花瓣测量三次，试验结果取9次测量的平均值。测试仪器是：色差仪，爱色丽（X-RITE）ColorEye7000A，美国。
其中，对比例为将整形后的牡丹花用质量浓度为3%的柠檬酸溶液进行浸泡护色，然后放置在温暖、干燥且通风条件良好的房间，进行自然风干。
检测结果如表1所示。
表1实施例1-8所得立体干花的色差检测结果
| 检测对象 | 护色剂中柠檬酸浓度（%） | 色差△E |
| 实施例1 | 1 | 3.09 |
| 实施例2 | 3 | 1.52 |
| 实施例3 | 5 | 2.48 |
| 实施例4 | 3 | 1.99 |
| 实施例5 | 3 | 1.73 |
| 实施例6 | 3 | 1.61 |
| 实施例7 | 3 | 1.59 |
| 实施例8 | 3 | 1.87 |
| 对比例 | 3 | 7.54 |
从表1可以看出，实施例1-8与对比例的牡丹立体干花色差值△E差异较大，对比例牡丹立体干花的色差值△E为7.54，为实施例牡丹立体干花色差值的2～5倍。说明：利用本发明的方法制备的牡丹立体干花可更好的保持牡丹花原有的鲜艳自然的光泽。
实验例2
本实验例对实施例1-8所得立体干花的失水率进行检测。
检测方法：用电子天平测定整朵立体干花失水率的变化。采用差重法测定，用电子天平测定整朵鲜花的重量为W1，将制得的整朵立体干花放置三个月后，再用电子天平测定其重量为W2.。失水率的计算公式如下：
其中，对比例为将整形后的牡丹花用质量浓度为3%的柠檬酸溶液进行浸泡护色，然后放置在温暖、干燥且通风条件良好的房间，进行自然风干36h。
检测结果如表2所示。
表2实施例1-8所得立体干花的失水率检测结果
| 检测对象 | 脱水时间（h） | 失水率（%） |
| 实施例1 | 36 | 6.70% |
| 实施例2 | 36 | 4.24% |
| 实施例3 | 36 | 4.99% |
| 实施例4 | 24 | 8.52% |
| 实施例5 | 48 | 9.11% |
| 实施例6 | 36 | 5.02% |
| 实施例7 | 36 | 5.17% |
| 实施例8 | 36 | 4.87% |
| 对比例 | 36 | 23.19% |
从表2可以看出，实施例1-8的牡丹立体干花的失水率为4.24%～9.11%，对比例牡丹立体干花的失水率为23.19%，说明实施例制作的牡丹立体干花的含水率较高；含水量高有利于保持牡丹立体干花的质感、弹性良好、花瓣牢固，防止花瓣酥脆、脱落，使立体干花保持花材原生态的优美造型，外观逼真，观赏性强。
实施例3
本实验例对实施例1-8所得立体干花进行感官评定分析。结果如表3所示。
其中，对照组为将整形后的牡丹花用质量浓度为3%的柠檬酸溶液进行浸泡护色，然后放置在温暖、干燥且通风条件良好的房间，进行自然风干。
表3实施例1-8所得立体干花的感官评定分析结果
从表3可以看出，实施例制作的牡丹立体干花无论从花瓣质感、花瓣牢固性、定型效果等各方面分析，均比对照组制作的牡丹立体干花的效果好；通过感官分析可得出：实施例制作的牡丹立体干花的质感、弹性良好、花瓣牢固。而对比例制作的牡丹立体干花的花瓣酥脆，易脱落。说明：采用本申请的方法制作的牡丹立体干花具有较高的观赏价值，且有利于长距离的运输、展览，可有效促进牡丹产业化的发展，延伸牡丹产业链，提升牡丹产业的整体水平。
Claims (6)
1.一种立体干花的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
1）将待处理的鲜花置于脱水剂中进行脱水处理，得脱水花；
2）采用聚丙烯塑化剂，对步骤1）所得脱水花进行真空浸渍处理，得塑化花；
3）将步骤2）所得塑化花进行硬化处理，即得；
步骤1）中所述脱水剂为丙酮或体积浓度≥95%的丙酮水溶液；
步骤1）中所述脱水剂使用前在-25℃～-20℃条件下预冷一周；
步骤2）中所述真空浸渍处理是将待处理的脱水花置于真空喷射装置的内腔中，对内腔进行抽真空处理；将聚丙烯塑化剂喷入内腔，置换出脱水花中的脱水剂；
步骤3）中所述硬化处理是将塑化花置于30℃～40℃的温度下进行硬化。
2.根据权利要求1 所述的立体干花的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述脱水处理的时间为24～48h。
3.根据权利要求1所述的立体干花的制备方法，其特征在于：所述抽真空处理是使真空度达到60～80KPa。
4.根据权利要求1所述的立体干花的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯塑化剂为聚丙烯溶液，其中聚丙烯的浓度为20g/L～80g/L。
5.根据权利要求1 所述的立体干花的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述待处理的鲜花在脱水处理之前进行了护色处理。
6.根据权利要求5所述的立体干花的制备方法，其特征在于：所述护色处理是将鲜花置于柠檬酸溶液中进行护色；所述柠檬酸溶液的质量浓度为1%～5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410142213.8A CN104210311B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种立体干花的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410142213.8A CN104210311B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种立体干花的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104210311A CN104210311A (zh) | 2014-12-17 |
| CN104210311B true CN104210311B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=52092385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410142213.8A Expired - Fee Related CN104210311B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种立体干花的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104210311B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104589900B (zh) * | 2015-01-05 | 2018-04-27 | 青岛农业大学 | 一种用于水生花卉植物的干花制作方法 |
| CN104686504B (zh) * | 2015-01-29 | 2016-08-31 | 宁波远鸿生物科技有限公司 | 一种保鲜花的制备方法 |
| CN106614529A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-05-10 | 田洁 | 一种制备牡丹脱水干花的方法 |
| WO2018212741A1 (ru) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Наталя Мыхайливна ШЕВЭРДИНА | Материал для изготовления вставок к ювелирным изделиям или другим украшениям и аксессуарам |
| WO2019079910A1 (en) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Bogyo Grant Raymond | REINFORCED CONCRETE WITH NATURAL VEGETABLE FIBERS |
| CN108189613B (zh) * | 2018-03-08 | 2019-10-25 | 河南科技大学 | 一种永生花及其制备方法 |
| CN108770837A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-09 | 阜南县富昌恒业工艺品有限公司 | 一种蓝色矢车菊干花的护色方法 |
| CN109551954A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-02 | 重庆加倍健电子商务有限公司 | 一种木制品镶嵌树脂包裹干花的工艺方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1145717A (zh) * | 1996-06-27 | 1997-03-26 | 郑天中 | 用于生物保存的新工艺 |
| CN1826887A (zh) * | 2005-02-28 | 2006-09-06 | 唐安科 | 动、植物标本的塑化制备方法 |
| CN1295957C (zh) * | 2001-07-17 | 2007-01-24 | 日建兰塔康姆株式会社 | 保存植物叶的处理方法 |
| CN101196443A (zh) * | 2006-12-04 | 2008-06-11 | 华东师范大学第二附属中学 | 植物叶片标本固色及塑化方法 |
| JP2009107971A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Makiko Shima | 生花の加工方法、生花加工用の加工用液 |
| CN102125025A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-07-20 | 滨州医学院 | 一种生物标本的塑化方法 |
-
2014
- 2014-04-10 CN CN201410142213.8A patent/CN104210311B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1145717A (zh) * | 1996-06-27 | 1997-03-26 | 郑天中 | 用于生物保存的新工艺 |
| CN1295957C (zh) * | 2001-07-17 | 2007-01-24 | 日建兰塔康姆株式会社 | 保存植物叶的处理方法 |
| CN1826887A (zh) * | 2005-02-28 | 2006-09-06 | 唐安科 | 动、植物标本的塑化制备方法 |
| CN101196443A (zh) * | 2006-12-04 | 2008-06-11 | 华东师范大学第二附属中学 | 植物叶片标本固色及塑化方法 |
| JP2009107971A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Makiko Shima | 生花の加工方法、生花加工用の加工用液 |
| CN102125025A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-07-20 | 滨州医学院 | 一种生物标本的塑化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104210311A (zh) | 2014-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104210311B (zh) | 一种立体干花的制备方法 | |
| CN102613283B (zh) | 一种水果真空冷冻干燥方法 | |
| CN102940028B (zh) | 一种渗透脱水-微波干燥杏鲍菇干的生产工艺及产品 | |
| CN105660610B (zh) | 一种永生月季花的加工方法 | |
| CN104543290B (zh) | 一种桃脆片的制备方法 | |
| CN105325404B (zh) | 一种大型真菌标本的制作方法 | |
| CN101248813A (zh) | 一种脱水蕨菜的制备方法 | |
| CN105432893A (zh) | 一种混合花茶制作工艺 | |
| CN109907206A (zh) | 一种提高红玫瑰花干燥过程及贮藏期间天然色泽稳定性的方法 | |
| CN102972705A (zh) | 一种荔枝干加工方法 | |
| CN109050142A (zh) | 一种鲜花精深加工方法 | |
| CN106070568A (zh) | 一种香菇的加工方法 | |
| CN103749812B (zh) | 一种三叶青茶的加工方法 | |
| CN104106670A (zh) | 一种绿茶加工工艺 | |
| CN107160939A (zh) | 一种插接干花的制备方法 | |
| CN105875589A (zh) | 一种牡丹及芍药干花制作方法 | |
| CN103891871A (zh) | 一种黄蘑菇的干燥方法 | |
| CN106538514A (zh) | 一种芍药花护型护色方法 | |
| CN106752975B (zh) | 鱼皮明胶的制备方法 | |
| CN104322764A (zh) | 一种茉莉花红茶的制备工艺 | |
| CN106072042A (zh) | 一种免清洗干海参制品及其制备方法 | |
| CN102429314A (zh) | 一种大尺寸食品整体低频微波脱水方法 | |
| CN106614529A (zh) | 一种制备牡丹脱水干花的方法 | |
| CN104489668B (zh) | 一种快速复水蚕豆花的制备方法 | |
| CN103859012A (zh) | 一种条斑紫菜的保存方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170329 Termination date: 20180410 |