CN106607006B - 一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法 - Google Patents

一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106607006B
CN106607006B CN201611056151.4A CN201611056151A CN106607006B CN 106607006 B CN106607006 B CN 106607006B CN 201611056151 A CN201611056151 A CN 201611056151A CN 106607006 B CN106607006 B CN 106607006B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flyash
preparation
earth element
rare
synthetic zeolite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611056151.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106607006A (zh
Inventor
骆其金
谌建宇
赖后伟
庞志华
刘钢
魏东洋
黄荣新
王振兴
林伟仲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China Institute of Environmental Science of Ministry of Ecology and Environment
Original Assignee
South China Institute of Environmental Science of Ministry of Ecology and Environment
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China Institute of Environmental Science of Ministry of Ecology and Environment filed Critical South China Institute of Environmental Science of Ministry of Ecology and Environment
Priority to CN201611056151.4A priority Critical patent/CN106607006B/zh
Publication of CN106607006A publication Critical patent/CN106607006A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106607006B publication Critical patent/CN106607006B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16Alumino-silicates
    • B01J20/18Synthetic zeolitic molecular sieves
    • B01J20/186Chemical treatments in view of modifying the properties of the sieve, e.g. increasing the stability or the activity, also decreasing the activity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12Naturally occurring clays or bleaching earth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/14Diatomaceous earth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明的公开了一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法,包括以下步骤:1)粉煤灰预处理;2)粉煤灰合成沸石的制备;3)稀土元素改性剂的制备;4)吸附剂的制备。本发明利用粉煤灰合成沸石,在粉煤灰的碱化处理过程中,加入了碱土元素的盐,对粉煤灰合成沸石的性能有所改善;并利用镧和钆两种稀土元素加入乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮制成的稀土改性剂对粉煤灰合成沸石进行改性处理,相对于现有技术中单独使用氯化镧进行改性来说,对铵离子和磷的吸附性能大大提升,均达到93%以上,且吸附速率也大大提升,具有很好的实际应用价值。

Description

一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体是涉及一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法。
背景技术
粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加,成为我国当前排量较大的工业废渣之一。2009年我国粉煤灰排放量3.75亿吨,大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰的总和利用受到国家的日益重视,近年来也取得了较大成就。归纳起来,粉煤灰主要应用于建材、建工、筑路、回填、农业及资源回收等几方面。
粉煤灰是一种白色或者灰色粉末状物料,表观密度为0.55-0.8g/cm3,孔隙率为60-70%,比表面积为2900-4000cm2/g,粉煤灰的主要成分为玻璃微珠,石英莫来石、尾灰和未燃尽的碳质等。在X射线衍射图上经常能看到明显的石英和莫来石特征峰。由于粉煤灰具有较大的比表面积,具有固体吸附性能。因此,可利用粉煤灰的吸附性能处理一些含有害物质的废弃物,可吸附地下水污染中产生的氨、磷及有机物以及工业废水中的磷酸盐和氟化物等,但粉煤灰对氨氮的吸附性能不高。为进一步提高粉煤灰的吸附性能,扩大粉煤灰在环保方面的应用,可以利用粉煤灰合成沸石,并对其进行改性处理,强化其脱氮除磷能力。
目前,对粉煤灰合成沸石的改性处理已有不少研究,但效果并不是十分满意,因此,还需要进行更加深入的研究。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法,利用稀土元素对粉煤灰合成沸石进行改性处理,可以提高其对工业废水的脱氮除磷效率,达到更好的以废治废的目的。
为解决上述问题,本发明的技术方案是:
一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)粉煤灰预处理:将粉煤灰投入到3.5-5mol/L的盐酸溶液中,固液比为1:1-1:1.2,进行磁力搅拌2-2.5h,温度控制在90℃,然后用去离子水洗涤1-5次至中性,110℃烘干至含水量小于5%,得到预处理的粉煤灰;
2)粉煤灰合成沸石的制备:将预处理的粉煤灰粉碎至10-100μm的颗粒,投入到碱性活化剂中,料液比为1:50-1:200g/ml;采用微波进行加热,微波加热功率为400~550w,在83℃的温度下老化1-10小时,然后静置晶化3-10小时,过滤,洗涤,烘干,得到粉煤灰合成沸石;
3)稀土元素改性剂的制备:将稀土元素用去离子水配制成质量浓度为0.6-0.8%的溶液,再加入相对于所述溶液体积0.08-0.1%的乙二醇和0.08-0.1%的聚乙烯吡咯烷酮,搅拌均匀,并超声分散,超声功率为10-2000W,得到稀土元素改性剂;
4)吸附剂的制备:将所述粉煤灰合成沸石与硅藻土、膨润土(硅藻土和膨润土的直径均为10-100μm)按照5-12:1:0.3-1的重量比混合,加入到所述稀土元素改性剂中,料液比为1:10-1:50,调节pH至9.0-10.0,优选为9.0-9.5,恒温培养振荡器中120-145r/min恒温震荡处理3h,用水洗涤1-5次至中性,80-85℃烘干至含水量小于1%,即得到同步脱氮除磷的吸附剂。
进一步地,在上述方案中,所述碱性活化剂为碱金属氢氧化物和碱金属硫酸盐组成的混合水溶液。
进一步地,在上述方案中,所述碱性活化剂中含有30-45wt%NaOH、10-12wt%KOH和3-6wt%Na2SO4
进一步地,在上述方案中,所述稀土元素包括澜和钆。
进一步地,在上述方案中,所述稀土元素为氯化澜和氯化钆。
进一步地,在上述方案中,所述稀土元素为氯化澜和氯化钆按1:2-4.2的重量比的混合。
进一步地,在上述方案中,步骤4)所述恒温震荡处理的温度为40-45℃。
进一步地,在上述方案中,所述粉煤灰是由高钙粉煤灰与低钙粉煤灰按照1:0.2-1:5的重量比的混合。所述高钙粉煤灰中CaO的含量为10-35%,所述低钙粉煤灰中CaO的含量为0-10%。
本发明的有益效果是:本发明利用粉煤灰合成沸石,在粉煤灰的碱化处理过程中,加入了碱土元素的盐,对粉煤灰合成沸石的性能有所改善;并利用镧和钆两种稀土元素加入乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮制成的稀土改性剂对粉煤灰合成沸石进行改性处理,相对于现有技术中单独使用氯化镧进行改性来说,对铵离子和磷的吸附性能大大提升,均达到93%以上,且吸附速率也大大提升,具有很好的实际应用价值。
具体实施方式
实施例1:
一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)粉煤灰预处理:将由高钙粉煤灰与低钙粉煤灰按照1:0.2的重量比混合的粉煤灰投入到3.5mol/L的盐酸溶液中,固液比为1:1,进行磁力搅拌2h,温度控制在90℃,然后用去离子水洗涤1次至中性,110℃烘干至含水量小于5%,得到预处理的粉煤灰;
2)粉煤灰合成沸石的制备:将预处理的粉煤灰粉碎至10μm的颗粒,投入到碱性活化剂中,所述碱性活化剂中含有30wt%NaOH、10wt%KOH和3wt%Na2SO4;料液比为1:50g/ml;采用微波进行加热,微波加热功率为400w,在83℃的温度下老化1小时,然后静置晶化3小时,过滤,洗涤,烘干,得到粉煤灰合成沸石;
3)稀土元素改性剂的制备:将稀土元素用去离子水配制成质量浓度为0.6%的溶液,所述稀土元素为氯化澜和氯化钆按1:2的重量比的混合,再加入相对于所述溶液体积0.08%的乙二醇和0.08%的聚乙烯吡咯烷酮,搅拌均匀,并超声分散,超声功率为10W,得到稀土元素改性剂;
4)吸附剂的制备:将所述粉煤灰合成沸石与硅藻土、膨润土(硅藻土和膨润土的直径均为10μm)按照5:1:0.3的重量比混合,加入到所述稀土元素改性剂中,料液比为1:10,调节pH至9.0,恒温培养振荡器中120r/min恒温震荡处理3h,恒温震荡处理的温度为40℃,用水洗涤1次至中性,80℃烘干至含水量小于1%,即得到同步脱氮除磷的吸附剂。
利用ASAP2010M全自动快速比表面孔径分析仪对本实施例制备的改性吸附剂进行测定,发现本实施例制备的的吸附剂比表面积为46.215m2/g,总孔容积>0.142cm3/g,平均孔径为11.26nm,对其进行脱氮除磷效果研究,发现,对磷的去除率达到了95.3%,对氮的去除率达到了93.6%,吸附速率也大大提升,达到吸附平衡所用的时间为26min。
实施例2:
一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)粉煤灰预处理:将由高钙粉煤灰与低钙粉煤灰按照1:2.6的重量比混合的粉煤灰投入到4.25mol/L的盐酸溶液中,固液比为1:1.1,进行磁力搅拌2.25h,温度控制在90℃,然后用去离子水洗涤3次至中性,110℃烘干至含水量小于5%,得到预处理的粉煤灰;
2)粉煤灰合成沸石的制备:将预处理的粉煤灰粉碎至55μm的颗粒,投入到碱性活化剂中,所述碱性活化剂中含有37.5wt%NaOH、11wt%KOH和4.5wt%Na2SO4;料液比为1:125g/ml;采用微波进行加热,微波加热功率为475w,在83℃的温度下老化5小时,然后静置晶化6小时,过滤,洗涤,烘干,得到粉煤灰合成沸石;
3)稀土元素改性剂的制备:将稀土元素用去离子水配制成质量浓度为0.7%的溶液,所述稀土元素为氯化澜和氯化钆按1:3.1的重量比的混合,再加入相对于所述溶液体积0.09%的乙二醇和0.09%的聚乙烯吡咯烷酮,搅拌均匀,并超声分散,超声功率为1000W,得到稀土元素改性剂;
4)吸附剂的制备:将所述粉煤灰合成沸石与硅藻土、膨润土(硅藻土和膨润土的直径均为55μm)按照8.5:1:0.65的重量比混合,加入到所述稀土元素改性剂中,料液比为1:30,调节pH至9.5,恒温培养振荡器中132.5r/min恒温震荡处理3h,恒温震荡处理的温度为42.5℃,用水洗涤3次至中性,82.5℃烘干至含水量小于1%,即得到同步脱氮除磷的吸附剂。
利用ASAP2010M全自动快速比表面孔径分析仪对本实施例制备的改性吸附剂进行测定,发现本实施例制备的的吸附剂比表面积为46.681m2/g,总孔容积>0.156cm3/g,平均孔径为11.02nm,对其进行脱氮除磷效果研究,发现,对磷的去除率达到了95.5%,对氮的去除率达到了93.7%,吸附速率也大大提升,达到吸附平衡所用的时间为25min。
实施例3:
一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
1)粉煤灰预处理:将由高钙粉煤灰与低钙粉煤灰按照1:5的重量比混合的粉煤灰投入到5mol/L的盐酸溶液中,固液比为1:1.2,进行磁力搅拌2.5h,温度控制在90℃,然后用去离子水洗涤5次至中性,110℃烘干至含水量小于5%,得到预处理的粉煤灰;其中,高钙粉煤灰中CaO的含量为35%,低钙粉煤灰中CaO的含量为10%;
2)粉煤灰合成沸石的制备:将预处理的粉煤灰粉碎至100μm的颗粒,投入到碱性活化剂中,所述碱性活化剂中含有45wt%NaOH、12wt%KOH和6wt%Na2SO4;料液比为1:200g/ml;采用微波进行加热,微波加热功率为550w,在83℃的温度下老化10小时,然后静置晶化10小时,过滤,洗涤,烘干,得到粉煤灰合成沸石;
3)稀土元素改性剂的制备:将稀土元素用去离子水配制成质量浓度为0.6-0.8%的溶液,所述稀土元素为氯化澜和氯化钆按1:4.2的重量比的混合,再加入相对于所述溶液体积0.1%的乙二醇和0.1%的聚乙烯吡咯烷酮,搅拌均匀,并超声分散,超声功率为2000W,得到稀土元素改性剂;
4)吸附剂的制备:将所述粉煤灰合成沸石与硅藻土、膨润土(硅藻土和膨润土的直径均为100μm)按照12:1:1的重量比混合,加入到所述稀土元素改性剂中,料液比为1:50,调节pH至10.0,优选为9.5,恒温培养振荡器中145r/min恒温震荡处理3h,恒温震荡处理的温度为45℃,用水洗涤5次至中性,85℃烘干至含水量小于1%,即得到同步脱氮除磷的吸附剂。
利用ASAP2010M全自动快速比表面孔径分析仪对本实施例制备的改性吸附剂进行测定,发现本实施例制备的的吸附剂比表面积为47.058m2/g,总孔容积>0.162cm3/g,平均孔径为11.16nm,对其进行脱氮除磷效果研究,发现,对磷的去除率达到了95.8%,对氮的去除率达到了93.8%,吸附速率也大大提升,达到吸附平衡所用的时间为25min。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)粉煤灰预处理:将粉煤灰投入到3.5-5mol/L的盐酸溶液中,固液比为1:1-1:1.2,进行磁力搅拌2-2.5h,温度控制在90℃,然后用去离子水洗涤1-5次至中性,110℃烘干至含水量小于5%,得到预处理的粉煤灰;
2)粉煤灰合成沸石的制备:将预处理的粉煤灰粉碎至10-100μm的颗粒,投入到碱性活化剂中,料液比为1:50-1:200g/ml;采用微波进行加热,在83℃的温度下老化1-10小时,然后静置晶化3-10小时,过滤,洗涤,烘干,得到粉煤灰合成沸石;
3)稀土元素改性剂的制备:将稀土元素用去离子水配制成质量浓度为0.6-0.8%的溶液,再加入相对于所述溶液体积0.08-0.1%的乙二醇和0.08-0.1%的聚乙烯吡咯烷酮,搅拌均匀,并超声分散,得到稀土元素改性剂;
4)吸附剂的制备:将所述粉煤灰合成沸石与硅藻土、膨润土按照5-12:1:0.3-1的重量比混合,加入到所述稀土元素改性剂中,料液比为1:10-1:50,调节pH至9.0-10.0,恒温培养振荡器中120-145r/min恒温震荡处理3h,用水洗涤1-5次至中性,80-85℃烘干至含水量小于1%,即得到同步脱氮除磷的吸附剂;
所述碱性活化剂为碱金属氢氧化物和碱金属硫酸盐组成的混合水溶液;
所述碱性活化剂中含有30-45wt%NaOH、10-12wt%KOH和3-6wt%Na2SO4
所述稀土元素包括澜和钆;
所述稀土元素为氯化澜和氯化钆;
所述稀土元素为氯化澜和氯化钆按1:2-4.2的重量比的混合;
所述恒温震荡处理的温度为40-45℃;
所述粉煤灰是由高钙粉煤灰与低钙粉煤灰按照1:0.2-1:5的重量比的混合。
2.一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)粉煤灰预处理:将由高钙粉煤灰与低钙粉煤灰按照1:5的重量比混合的粉煤灰投入到5mol/L的盐酸溶液中,固液比为1:1.2,进行磁力搅拌2.5h,温度控制在90℃,然后用去离子水洗涤5次至中性,110℃烘干至含水量小于5%,得到预处理的粉煤灰;其中,高钙粉煤灰中CaO的含量为35%,低钙粉煤灰中CaO的含量为10%;
2)粉煤灰合成沸石的制备:将预处理的粉煤灰粉碎至100μm的颗粒,投入到碱性活化剂中,所述碱性活化剂中含有45wt%NaOH、12wt%KOH和6wt%Na2SO4;料液比为1:200g/ml;采用微波进行加热,微波加热功率为550w,在83℃的温度下老化10小时,然后静置晶化10小时,过滤,洗涤,烘干,得到粉煤灰合成沸石;
3)稀土元素改性剂的制备:将稀土元素用去离子水配制成质量浓度为0.6-0.8%的溶液,所述稀土元素为氯化澜和氯化钆按1:4.2的重量比的混合,再加入相对于所述溶液体积0.1%的乙二醇和0.1%的聚乙烯吡咯烷酮,搅拌均匀,并超声分散,超声功率为2000W,得到稀土元素改性剂;
4)吸附剂的制备:将所述粉煤灰合成沸石与硅藻土、膨润土按照12:1:1的重量比混合,硅藻土和膨润土的直径均为100μm,加入到所述稀土元素改性剂中,料液比为1:50,调节pH至10.0,恒温培养振荡器中145r/min恒温震荡处理3h,恒温震荡处理的温度为45℃,用水洗涤5次至中性,85℃烘干至含水量小于1%,即得到同步脱氮除磷的吸附剂。
CN201611056151.4A 2016-11-25 2016-11-25 一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法 Active CN106607006B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611056151.4A CN106607006B (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611056151.4A CN106607006B (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106607006A CN106607006A (zh) 2017-05-03
CN106607006B true CN106607006B (zh) 2019-07-19

Family

ID=58635915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611056151.4A Active CN106607006B (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106607006B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107376834A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 常州富思通管道有限公司 一种处理养殖污染的渔用围网的制备方法
CN108176350A (zh) * 2018-01-26 2018-06-19 上海理工大学 一种利用煤质飞灰制备低成本吸附剂的工艺
CN108607504A (zh) * 2018-03-29 2018-10-02 华东理工大学 用含稀土的废催化裂化催化剂去除水中磷酸盐的方法
CN110449161B (zh) * 2018-05-08 2022-08-05 万华化学集团股份有限公司 一种臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用
CN109126690A (zh) * 2018-10-09 2019-01-04 淮阴工学院 一种凹凸棒土的改性及其脱氮除磷方法
CN110368917B (zh) * 2019-07-16 2022-04-26 常州大学 一种以石蜡油脱色废土制备高效吸附材料的方法及其应用
CN112717878A (zh) * 2020-11-30 2021-04-30 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种具有脱氮除磷功能的基质吸附材料及其制备方法和应用
CN115350692A (zh) * 2022-09-19 2022-11-18 北京林业大学 一种具有脱氮除磷功能的改性地聚合物-沸石及其制备方法与应用
CN117229041B (zh) * 2023-11-13 2024-01-30 天津包钢稀土研究院有限责任公司 一种利用卤化稀土溶液改性剂制备轻质陶粒的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005082524A1 (en) * 2003-12-16 2005-09-09 Calgon Carbon Corporation Method for removing contaminants from fluid streams
CN1803274A (zh) * 2005-12-06 2006-07-19 昆明理工大学 一种污水脱氮除磷稀土吸附剂的制备方法
CN102107878A (zh) * 2010-11-10 2011-06-29 内蒙古科技大学 碱融-微波法合成粉煤灰沸石的方法
CN102219233A (zh) * 2010-10-19 2011-10-19 华北电力大学 一种粉煤灰合成沸石去除污水中氮磷的方法
CN104437354A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 浙江大学 改进型粉煤灰沸石复合颗粒的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005082524A1 (en) * 2003-12-16 2005-09-09 Calgon Carbon Corporation Method for removing contaminants from fluid streams
CN1803274A (zh) * 2005-12-06 2006-07-19 昆明理工大学 一种污水脱氮除磷稀土吸附剂的制备方法
CN102219233A (zh) * 2010-10-19 2011-10-19 华北电力大学 一种粉煤灰合成沸石去除污水中氮磷的方法
CN102107878A (zh) * 2010-11-10 2011-06-29 内蒙古科技大学 碱融-微波法合成粉煤灰沸石的方法
CN104437354A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 浙江大学 改进型粉煤灰沸石复合颗粒的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Effect of sodium sulfate on the alkali activation of fly ash";Jun Wu等;《Cement & Concrete Composites》;20100510;第32卷;第589-594页
"同步脱氮除磷吸附剂的制备工艺及性能表征";骆其金等;《环境科学与技术》;20130731;第36卷(第7期);第112-116页
"稀土吸附剂除磷实验研究";吕国华等;《云南化工》;20070415;第34卷(第2期);第1-3页

Also Published As

Publication number Publication date
CN106607006A (zh) 2017-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106607006B (zh) 一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法
CN102527347B (zh) 一种磁性壳聚糖/阳离子表面活性剂改性沸石吸附剂及其制备方法和应用
Karimaian et al. Retention of phosphorous ions on natural and engineered waste pumice: Characterization, equilibrium, competing ions, regeneration, kinetic, equilibrium and thermodynamic study
CN105536739B (zh) 同步修复水体及其底泥的重金属吸附矿化剂及其制备方法
CN105709699A (zh) 一种土壤重金属吸附剂及其制备方法
CN106423051A (zh) 一种磁性活化水热生物炭微球的制备方法与应用
CN107159089A (zh) 一种重金属离子多孔磁性陶粒吸附剂制备方法
CN104941574A (zh) 一种无机离子改性沸石复合材料及其应用
CN108905999A (zh) 一种新型生物炭复合凝胶及其制备方法和用途
CN107265470A (zh) 垃圾焚烧灰渣水热法重金属稳定方法
CN106824069B (zh) 用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法
CN108686627A (zh) 一种镧水合氧化物改性壳聚糖吸附剂的制备方法
CN107159172A (zh) 沸石脱氮除磷剂的制备方法及沸石脱氮除磷剂
CN108672482A (zh) 一种重金属固定剂及重金属污染土壤固化方法
CN103408209A (zh) 一种利用改性沸石原位控制底泥磷释放的方法
CN104707560A (zh) 一种可高效去除废水中磷的改性介孔TiO2的制备方法
CN108889273A (zh) 一种复合吸附材料的制备方法及其应用
CN113842883A (zh) 一种环境修复用载镧铁碳纳米管薄膜材料及其制备方法与应用
CN106076248A (zh) 一种稀土改性粉煤灰的制备方法
CN106145379A (zh) 光催化生物吸附剂及其制备方法和应用
CN108147833A (zh) 一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法
CN106622105A (zh) 一种用碱浸剩余污泥制备磷和重金属吸附剂的方法及其应用方法
CN106396308A (zh) 一种剩余活性污泥的回收利用方法
CN105460979A (zh) 一种用于修复六价铬污染土壤的FeS微粒的制备与使用方法
CN107265582A (zh) 一种复合贝类改性生物除磷材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant