CN108147833A - 一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法 - Google Patents
一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108147833A CN108147833A CN201810143656.7A CN201810143656A CN108147833A CN 108147833 A CN108147833 A CN 108147833A CN 201810143656 A CN201810143656 A CN 201810143656A CN 108147833 A CN108147833 A CN 108147833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron tailings
- haydite
- low temperature
- powder
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 241000270708 Testudinidae Species 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 241001237160 Kallima inachus Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/661—Multi-step sintering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
本发明提出了一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法,步骤如下:将铁尾矿、粘土分别磨碎,过筛,得到铁尾矿粉和粘土粉;将铁尾矿粉和粘土粉按照80:20的重量配比进行混合,加入水,形成混合料,过10目筛,得到龟食形状颗粒;将颗粒干燥后放入升温容器中煅烧,按照一定升温速率升至500℃,保持15分钟;再以一定升温速率继续升至800℃,烧制30分钟,自然冷却后得到陶粒。本发明的有益效果如下:制成的陶粒比表面积较大,吸附能力较强;机械强度高,坚实耐振荡。制作过程无需添加生物质成孔剂,采用低温烧制成型,工艺简单快速,制取效率高、成本低廉。充分利用了工业固体废弃物铁尾矿,减轻环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及陶粒制备技术领域,特别是指一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法。
背景技术
我国铁矿资源的突出特点是品位低、共生伴生矿多,导致选矿过程会产生大量工业固体废弃物铁尾矿。近年来,随着铁矿的不断开采,产生的大量铁尾矿不但占用土地资源,而且对环境造成危害。因此,如何对这些铁尾矿进行有效开发利用是迫切需要解决的问题。
利用铁尾矿和粘土烧制成的陶粒能够用于处理高浓度、高色度、高毒性、难以生物降解的有机废水。其优点是工艺简单,成本低廉,效果明显。因此,研究陶粒制备方法和提高废水处理效果至关重要。这样就能在消除工业固体废弃物铁尾矿的同时,有效治理了废水,实现以废治废、变废为宝的目的。
现有技术中已有的陶粒制备方法有:
1、申请号为200910009450.6的发明专利“一种由矿山尾渣烧制的生物陶粒及其制备方法和使用方法”公布了如下技术内容:以矿山尾渣3~5份;粉煤灰 3~5份;污泥或生物质发泡剂1~3份为原料,在300~550℃预热温度下预热 15~30min;按10~30℃/min的升温速度升温至1000~1250℃;在焙烧温度 1000~1250℃条件下焙烧40~100min。可以用做污水生物处理的微生物载体。污水处理的脱除效率可以达到COD 90~92%;氨氮60~80%;磷60~72%。
2、申请号为201110328894.3的发明专利“一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法”公布了如下技术内容:材料配比为铁尾矿粉90%~93%,煤粉7~10%;工艺流程为:将铁尾矿粉先烘干,后过筛,再计量,将二者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后,加1/2水,再湿搅拌约1.5分钟,搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球,将铁尾矿粉陶粒生料球置入一种双层连续式陶粒烧结窑内 1240℃~1320℃焙烧,烧结时间2.3~2.6小时。出窑冷却、破碎和分选,分成铁尾矿粉陶粒和铁尾矿粉陶砂。
上述现有技术中制备的陶粒形状一般为球形,外表光滑,用作吸附剂比表面积小,必须添加成孔剂。然而添加成孔剂后陶粒强度降低,需要高温。这样不但成份复杂,且制作成本高。如果采用低温成形陶粒,往往需要添加生物成孔剂(秸秆、枯叶等),这样一来得到的陶粒比表面积增加,颗粒易粉化;如果不添加生物成孔剂,得到的陶粒内部实心,孔隙率不够,比表面积太小,吸附容量太低。由此可见,强度问题和比表面积始终是低温陶粒的一对矛盾,因此这就构成了现有技术中难以克服的障碍。
综上所述,对于高温失活的铁尾矿,制备陶粒时如何在较低温度下成形且具有较大的比表面积和一定的机械强度,是迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明提出一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法,解决了现有技术中采用铁尾矿高温制备陶粒成本高、吸附能力差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法,其方法步骤如下:
(1)将铁尾矿、粘土分别磨碎,并过200目筛,得到铁尾矿粉和粘土粉;
(2)将上述铁尾矿粉和粘土粉按照80:20的重量配比进行混合,然后加入 20%~25%的水,形成混合料;
(3)将上述混合料过10目筛,得到龟食形状的颗粒;
(4)将上述颗粒进行干燥操作,然后将其放入升温容器中煅烧,并按照5℃ /分钟的升温速率从室温升至500℃,保持15分钟;然后以5℃/分钟的升温速率继续升至800℃;最后在800℃的温度下烧制30分钟,自然冷却后得到所需的铁尾矿基低温陶粒。
作为优选,所述步骤(3)中得到的龟食形状颗粒直径为1~2毫米。
作为优选,所述步骤(4)中干燥操作的具体方法为:将颗粒放入干燥箱中,在105℃的温度下进行干燥。
作为优选,所述步骤(4)中的升温容器采用马弗炉。
由于铁尾矿的化学成分决定了其在高于800℃后吸附活性大大降低,因此,铁尾矿基陶粒的烧制温度需要在不高于800℃的温度下进行。
为了增加陶粒强度,添加廉价的粘土作为粘合剂进行制粒。经过反复对比试验,当粘土添加量小于15%时,制得的陶粒强度低、振荡时易粉化;当粘土添加量大于20%后,制得的陶粒外观粗糙、强度较高,不易碎,吸附能力强。为了提高工业固体废弃物铁尾矿的利用率,故采用粘土添加比例为20%~25%。
本发明的有益效果为:
采用本发明所述方法制成的陶粒形状为龟食形状颗粒,成型时颗粒内部自然留有空隙,比表面积大大增加,吸附能力增强;同时也增加了陶粒的机械强度,坚实耐振荡。
制作过程无需添加生物质成孔剂,仅以铁尾矿和粘土为原料,采用低温烧制成型,工艺简单快速,制取效率高、成本低廉。充分利用了工业固体废弃物铁尾矿,减轻环境污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法,其具体步骤如下:
(1)将铁尾矿、粘土分别磨碎,并过200目筛,得到铁尾矿粉和粘土粉;
(2)将上述铁尾矿粉和粘土粉按照80:20的重量配比进行混合,然后加入 20%~25%的水,形成混合料;
(3)将上述混合料过10目筛,得到直径为1~2毫米是龟食形状的颗粒;
(4)将上述颗粒放入干燥箱中,在105℃的温度下进行干燥,然后将其放入马弗炉中煅烧,并按照5℃/分钟的升温速率从室温升至500℃,保持15分钟;然后以5℃/分钟的升温速率继续升至800℃;最后在800℃的温度下烧制30分钟,自然冷却后得到所需的铁尾矿基低温陶粒。
经过测试,所制陶粒比表面积为2.29m2/g。
将上述制备好的陶粒称取2g置于锥形瓶中,加入50mL10mg/L的亚甲基蓝溶液,静置,每隔24小时取上清液测定吸光度,随着吸附时间的延长,亚甲基蓝的残留浓度逐渐降低,24小时后去除率为67%,第二天去除率高达90%以上,第四天亚甲基蓝完全褪色,去除率接近100%。因此,所制得的陶粒对有色废水有很好的吸附处理效果,可作为废水处理沉淀池的过滤填料。
将上述制备好的陶粒称取2g置于250mL锥形瓶中,加入50mL亚甲基蓝溶液,然后将锥形瓶放入恒温振荡器中,在25℃的温度下,以100转/分钟的转速进行振荡吸附,2.5小时后,亚甲基蓝的去除率高达90%以上,振荡吸附大大提高了吸附效率,且振荡吸附后陶粒形状未变,说明陶粒具有足够的机械强度。
综上所述,采用本发明所述方法制成的陶粒形状为龟食形状颗粒,成型时颗粒内部自然留有空隙,比表面积大大增加,吸附能力增强;同时也增加了陶粒的机械强度,坚实耐振荡。
本发明铁尾矿基陶粒制作过程无需添加生物质成孔剂,仅以铁尾矿和粘土为原料,采用低温烧制成型,工艺简单快速,制取效率高、成本低廉。充分利用了工业固体废弃物铁尾矿,减轻环境污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法,其特征在于,其方法步骤如下:
(1)将铁尾矿、粘土分别磨碎,并过200目筛,得到铁尾矿粉和粘土粉;
(2)将上述铁尾矿粉和粘土粉按照80:20的重量配比进行混合,然后加入20%~25%的水,形成混合料;
(3)将上述混合料过10目筛,得到龟食形状的颗粒;
(4)将上述颗粒进行干燥操作,然后将其放入升温容器中煅烧,并按照5℃/分钟的升温速率从室温升至500℃,保持15分钟;然后以5℃/分钟的升温速率继续升至800℃;最后在800℃的温度下烧制30分钟,自然冷却后得到所需的铁尾矿基低温陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中得到的龟食形状颗粒直径为1~2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中干燥操作的具体方法为:将颗粒放入干燥箱中,在105℃的温度下进行干燥。
4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的升温容器采用马弗炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810143656.7A CN108147833B (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810143656.7A CN108147833B (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108147833A true CN108147833A (zh) | 2018-06-12 |
CN108147833B CN108147833B (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=62458812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810143656.7A Expired - Fee Related CN108147833B (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108147833B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110066126A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-30 | 东北大学秦皇岛分校 | 建筑材料用铁尾矿陶粒及其制备方法 |
CN111013526A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-04-17 | 昆明理工大学 | 一种基于锑尾矿吸附材料及其制备方法和应用 |
CN111116170A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 北京大学 | 一种利用蛇纹石尾矿及污泥制备的陶粒材料及其制备方法 |
CN114409428A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-29 | 金堆城钼业股份有限公司 | 无机尾矿基液体吸附存储材料及制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102815965A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低硅铁尾矿多孔陶粒及其制备方法 |
KR101224101B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2013-02-05 | (주)보다엔시스 | 산업폐기물을 이용한 경량 투수 블록 |
CN103755322A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低硅铁尾矿膨胀陶粒及其制备方法 |
CN106892617A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-27 | 内蒙古科韵环保材料股份公司 | 一种环保渗水砖及其制造方法 |
-
2018
- 2018-02-11 CN CN201810143656.7A patent/CN108147833B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101224101B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2013-02-05 | (주)보다엔시스 | 산업폐기물을 이용한 경량 투수 블록 |
CN102815965A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低硅铁尾矿多孔陶粒及其制备方法 |
CN103755322A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低硅铁尾矿膨胀陶粒及其制备方法 |
CN106892617A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-27 | 内蒙古科韵环保材料股份公司 | 一种环保渗水砖及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
杨传猛: "铁尾矿制备烧结砖和陶粒的研究", 《中国学位论文全文数据库》 * |
袁林: "《绿色耐火材料》", 31 January 2015, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110066126A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-30 | 东北大学秦皇岛分校 | 建筑材料用铁尾矿陶粒及其制备方法 |
CN111013526A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-04-17 | 昆明理工大学 | 一种基于锑尾矿吸附材料及其制备方法和应用 |
CN111116170A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 北京大学 | 一种利用蛇纹石尾矿及污泥制备的陶粒材料及其制备方法 |
CN114409428A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-29 | 金堆城钼业股份有限公司 | 无机尾矿基液体吸附存储材料及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108147833B (zh) | 2021-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108147833A (zh) | 一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法 | |
CN107459364B (zh) | 一种利用黄河淤泥和污泥做粘结剂制备的高强陶粒及其制备方法 | |
CN1380137A (zh) | 一种用于废水处理球型多孔轻质陶粒及其制造方法 | |
CN102503505A (zh) | 一种污泥烧制陶粒的方法 | |
CN114716200B (zh) | 一种以生物炭和底灰为原料的碳捕捉骨料及其制备方法 | |
CN102603359B (zh) | 粉煤灰生物滤料及其制备方法 | |
CN104945003A (zh) | 一种生物陶粒及其制备方法 | |
CN110041051A (zh) | 一种河道底泥和建筑泥浆陶粒及其制备方法 | |
CN108440013A (zh) | 一种曝气生物滤池用陶粒滤料及其制备方法 | |
CN103864404A (zh) | 一种利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒及其制备方法 | |
CN106631113A (zh) | 一种轻质多孔生物陶粒及其制备方法和应用 | |
CN113562999A (zh) | 一种利用垃圾电厂焚烧飞灰制备的轻质陶粒及其制备方法 | |
CN113149542B (zh) | 一种免高温烧结制备高微生物负载性能陶粒的方法及用途 | |
CN107445592B (zh) | 一种利用酸洗污泥做助熔剂的多功能陶粒及其生产方法 | |
CN109053145A (zh) | 一种污泥混合轻骨料及其制备工艺 | |
CN108435126A (zh) | 一种渣土复合脱色除磷材料及其成型方法 | |
CN107216124A (zh) | 一种利用污泥烧结自保温砌块及其方法 | |
CN111848124A (zh) | 一种废活性炭协同处理重污染土壤及制备陶粒的方法 | |
CN106824049A (zh) | 一种除磷填料及其制备方法 | |
CN202322657U (zh) | 一种污泥烧制陶粒的系统 | |
CN106431347A (zh) | 多功能梅花形炉渣轻质通孔陶粒的生产方法 | |
CN108793389A (zh) | 一种曝气生物滤池用轻质滤料的制备方法 | |
CN104474787B (zh) | 一种用于污水处理的滤料及其制备方法 | |
CN110575812B (zh) | 一种陶土/软锰矿高效除磷的环保吸附材料及制备方法 | |
CN106478143A (zh) | 多功能梅花形造纸污泥轻质通孔陶粒的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201130 Address after: NO.201, building 6, No.268, Chaoyang North Street, Jingxiu District, Baoding City, Hebei Province 071000 Applicant after: Wang Hao Address before: 067000 science and technology building 0421, hi tech Zone, Chengde, Hebei. Applicant before: CHENGDE HAODONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210511 |