CN106605759A - 一种利用桑叶生产高效有机饲料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用桑叶生产高效有机饲料的方法，该方法包括将新鲜桑叶磨浆，复合酶解，复合菌发酵，制得了发酵桑叶蛋白饲料。该方法通过特定的酶进行酶解和特定的菌进行发酵，促进了蛋白质、游离氨基酸、小肽、多糖、γ‑氨基丁酸等营养物质的溶出，降低了粗纤维的含量，不仅提高了适口性，而且利于畜禽消化吸收。本发明的有益之处在于：可以提高禽、畜肉中多种对人体有益脂肪酸的含量，改善禽、畜肉风味，同时还发现，桑叶有机饲料可以显著降低猪肠道中细菌总数和大肠菌数，对减少抗生素药物的使用具有积极的意义，目前除了桑叶饲料外还没有发现其它的饲料可以具备这种效果。

Description

一种利用桑叶生产高效有机饲料的方法

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种利用桑叶生产高效有机饲料的方法。

背景技术

目前，对猪、鸡等禽畜的养殖，养殖人员普遍大量使用合成饲料、药物，以增加其产量，寻求更大利益。饲料生产商家为了追逐利益，在饲料中大量添加激素、安定、抗生素类药物，这些药物种类繁多，成分复杂，毒性大小不一，这些有毒有害物质对动物机体的危害是严重的。

桑叶的粗蛋白含量可达全叶干重的48.8%，高于全牛奶粉，并且其营养价值优于

大豆蛋白，是一种优质的植物蛋白，还含有多种活性成分，具有祛风湿、利关节、抗菌消炎、降血脂、降血糖之功效。我国每年有大量的桑叶产生，经常丢弃或作为燃料，资源利用率很低，造成资源极大的浪费。将桑叶生产有机饲料，不仅解决了畜牧业饲料资源缺乏的问题，而且含桑叶的高蛋白饲料适口性好，具有独特风味，富含蛋白、多种维生素等，具有开胃、增强食欲、促进生长等作用。

研究发现，桑叶饲料可以显著降低猪肠道中细菌总数和大肠菌数，对减少抗生素药物的使用具有积极的意义，目前除了桑叶饲料外还没有发现其它的饲料可以具备这种效果。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种食用安全、可显著提高禽畜肉的品质和风味、明显调整脂肪酸结构的桑叶高蛋白有机饲料。

为了实现本发明的目的，发明人通过大量试验研究并不懈探索，最终获得了如下技术方案：

一种利用桑叶生产高效有机饲料的方法，该方法包括以下步骤：

a、取新鲜桑叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，所得桑叶浆按每kg 质量加入如下量的酶：酶活大于150 万U/g 的纤维素酶0.30-0.50g，酶活大于4500U/g 的半纤维素酶0.20-0.40g，酶活大于6500U/g 的淀粉酶0.40-0.60g，酶活大于6000U/g 的果胶酶0.30-0.60g，加入桑叶浆质量40%-60% 的水，搅拌均匀，在36-42℃保温4-6h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；

b、调节酶解液的pH 值为4-7，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO4.7H2O 0.4%-0.6%、KH2PO40.3%-0.8%、尿素0.3%-0.5%、硫酸铵0.2%-0.3%、食盐1%-3%，充分混合摇匀后，接入酿酒酵母、植物乳杆菌和黑曲霉，在温度28-35℃条件下发酵2-7 天，环境相对湿度控制在55%-88% ；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55-75℃烘干制得发酵桑叶蛋白饲料。

优选地，如上所述的利用桑叶生产高蛋白饲料的方法，其中，所述的酿酒酵母

为酿酒酵母CICC1008，所述的植物乳杆菌为植物乳杆CICC21790，所述的黑曲霉为黑曲霉CICC2105。

与现有技术相比，本发明选用特定的酶和发酵菌，采用复合酶酶解和多菌种发酵方式，促进了蛋白质、游离氨基酸、小肽、多糖、γ- 氨基丁酸等营养物质的溶出，降低了粗纤维的含量，不仅提高了适口性，而且利于畜禽消化吸收。另外，本发明所制备的桑叶蛋白饲料中粗蛋白含量42%-50%，碳水化合物含量＜ 30%，粗纤维含量9%-13%，LD50 ＞ 16g/Kg，安全无毒。

本发明的有益之处还在于：可以提高禽、畜肉中多种对人体有益脂肪酸的含量，改善禽、畜肉风味，同时还发现，桑叶有机饲料可以显著降低猪肠道中细菌总数和大肠菌数，对减少抗生素药物的使用具有积极的意义，目前除了桑叶饲料外还没有发现其它的饲料可以具备这种效果。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行详细的描述。需要说明的是，各实施例和对比例中，所采用的酿酒酵母CICC1008、植物乳杆CICC21790、黑曲霉CICC2105 均取自于中国工业微生物菌种保藏管理中心；所采用的酿酒酵母液的有效菌总数为5×10¹⁰ 个/mL 左右，植物乳杆菌液的有效菌总数为2×10¹⁰ 个/mL 左右，黑曲霉液的有效菌总数为8×10¹⁰ 个/mL 左右。

实施例1

a、采摘新鲜无损的桑叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取桑叶浆70Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180 万U/g）0.30g，半纤维素酶( 酶活5000U/g)0.20g，淀粉酶( 酶活7000U/g)0.40g，果胶酶( 酶活8000U/g)0.30g，加水30Kg，搅拌均匀，在36℃保温4h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；

b、调节酶解液的pH 值为4，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO4.7H2O 0.4%、KH2PO40.3%、尿素0.3%、硫酸铵0.2%、食盐1%，充分混合摇匀后，按照每Kg 物料加入酿酒酵母液（CICC1008）15mL、植物乳杆菌液（CICC21790）15mL、黑曲霉液（CICC2105）10mL，在温度28℃条件下发酵3 天，环境相对湿度控制在55%-88% ；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55℃烘干制得发酵桑叶蛋白饲料。

实施例2

a、采摘新鲜无损的桑叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取桑叶浆80Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180 万U/g）0.50g，半纤维素酶( 酶活5000U/g)0.40g，淀粉酶( 酶活7000U/g)0.60g，果胶酶( 酶活8000U/g)0.60g，加水40Kg，搅拌均匀，在42℃保温6h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；

b、调节酶解液的pH 值为7，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO4.7H2O0.6%、KH2PO40.8%、尿素0.5%、硫酸铵0.3%、食盐3%，充分混合摇匀后，按照每Kg 物料加入酿酒酵母液（CICC1008）30mL、植物乳杆菌液（CICC21790）20mL、黑曲霉液（CICC2105）15mL，在温度35℃条件下发酵7 天，环境相对湿度控制在55%-88% ；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在75℃烘干制得发酵桑叶蛋白饲料。

实施例3

a、采摘新鲜无损的桑叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取桑叶浆75Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180 万U/g）0.40g，半纤维素酶( 酶活5000U/g)0.30g，淀粉酶( 酶活7000U/g)0.50g，果胶酶( 酶活8000U/g)0.40g，加水35Kg，搅拌均匀，在38℃保温5h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；

b、调节酶解液的pH 值为6，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO4.7H2O 0.5%、KH2PO40.6%、尿素0.4%、硫铵0.2%、食盐2%，充分混合摇匀后，按照每Kg 物料加入酿酒酵母液（CICC1008）25mL、植物乳杆菌液（CICC21790）18mL、黑曲霉液（CICC2105）13mL，在温度31℃条件下发酵5 天，环境相对湿度控制在55%-88% ；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在65℃烘干制得发酵桑叶蛋白饲料。

对比例1 不加复合酶a、采摘新鲜无损的桑叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取桑叶浆70Kg，加水30Kg，搅拌均匀，在36℃保温4h，环境湿度控制在85%-95% ；

b、调节a 中的pH 值为4，经过灭菌处理后，加入如下质量百分比的组分：FeSO4.7H2O0.4%、KH2PO40.3%、尿素0.3%、硫酸铵0.2%、食盐1%，充分混合摇匀后，按照每Kg 物料加入酿酒酵母液（CICC1008）15mL、植物乳杆菌液（CICC21790）15mL、黑曲霉液（CICC2105）10mL，在温度28℃条件下发酵3 天，环境相对湿度控制在55%-88% ；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55℃烘干制得发酵桑叶蛋白饲料。

对比例2 不接种混合菌；

a、采摘新鲜无损的桑叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取桑叶浆80Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180 万U/g）0.50g，半纤维素酶( 酶活5000U/g)0.40g，淀粉酶( 酶活7000U/g)0.60g，果胶酶( 酶活8000U/g)0.60g，加水40Kg，搅拌均匀，在42℃保温6h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；

b、调节酶解液的pH 值为7，经过灭菌处理后，按重以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO4.7H2O0.6%、KH2PO40.8%、尿素0.5%、硫酸铵0.3%、食盐3%，充分混合摇匀后，在温度35℃条件下发酵7 天，环境相对湿度控制在55%-88% ；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在75℃烘干制得发酵桑叶蛋白饲料。

本发明各实施例及对比例制备的发酵桑叶蛋白饲料，其品质分析如下表：

经分析测定，本发明的蛋白饲料中所含可溶性蛋白为42%-50%，粗纤维含量在9%-13%，这预示着本发明应用生物复合酶和复合菌的发酵技术，得到了一种高蛋白、低纤维、有利于畜禽吸收的适口性发酵桑叶蛋白饲料。

Claims (2)

1.一种利用桑叶生产高效有机饲料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、取新鲜桑叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，所得桑叶浆按每kg 质量加入如下量的酶：酶活大于150 万U/g 的纤维素酶0.30-0.50g，酶活大于4500U/g 的半纤维素酶0.20-0.40g，酶活大于6500U/g 的淀粉酶0.40-0.60g，酶活大于6000U/g 的果胶酶0.30-0.60g，加入桑叶浆质量40%-60% 的水，搅拌均匀，在36-42℃保温4-6h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；

b、调节酶解液的pH 值为4-7，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO4.7H2O 0.4%-0.6%、KH2PO40.3%-0.8%、尿素0.3%-0.5%、硫酸铵0.2%-0.3%、食盐1%-3%，充分混合摇匀后，接入酿酒酵母、植物乳杆菌和黑曲霉，在温度28-35℃条件下发酵2-7 天，环境相对湿度控制在55%-88% ；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55-75℃烘干制得发酵桑叶蛋白饲料。

2.根据权利要求1 所述的利用桑叶生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，所述的酿酒酵母为酿酒酵母CICC1008，所述的植物乳杆菌为植物乳杆CICC21790，所述的黑曲霉为黑曲霉CICC2105。