CN104186938A

CN104186938A - 一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法

Info

Publication number: CN104186938A
Application number: CN201410391382.5A
Authority: CN
Inventors: 李冬生; 汪超; 郑锋振; 张长友; 曹约泽; 魏晓明; 卢忠诚; 徐宁; 高冰; 胡勇; 朱于鹏; 龚元元; 徐梅
Original assignee: Hubei University of Technology
Current assignee: Hubei University of Technology
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2014-08-11
Publication date: 2014-12-10

Abstract

本发明公开了一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，该方法包括将新鲜南瓜叶磨浆，复合酶解，复合菌发酵，制得了发酵南瓜叶蛋白饲料。该方法通过特定的酶进行酶解和特定的菌进行发酵，促进了蛋白质、游离氨基酸、小肽、多糖、γ-氨基丁酸等营养物质的溶出，降低了粗纤维的含量，不仅提高了适口性，而且利于畜禽消化吸收。

Description

一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法

技术领域

本发明涉及一种以南瓜叶为原料生产高蛋白饲料的方法，属于饲料加工技术领域。

背景技术

南瓜[ Cucurbita moschata (Duch) Poiret ]又名麦瓜、倭瓜、金冬瓜等，属葫芦科南瓜，为一年生或多年生草本植物，是我国一种重要的经济作物，年产量达410万t，茎叶约200万t，占世界总产量的30%。根据“南瓜叶蛋白营养价值的化学评价”（西南大学食品科学学院重庆400716）分析得：以第一限制性氨基酸异亮氨酸和各种人体必需氨基酸与FAO/WHO提出的理想蛋白模式进行比较，得出南瓜叶蛋白的化学评分为91，氨基酸平衡值为82。南瓜叶的粗蛋白含量可达全叶干重的36.5%，高于全牛奶粉，并且其营养价值优于大豆蛋白，是一种优质的植物蛋白。然而，南瓜叶中所含的蛋白质不易畜禽消化，因此没有被大规模应用于饲料技术领域。

目前，南瓜茎叶部分除了很少量的被食用外，大部分资源白白浪费掉。为了提高南瓜叶的综合利用价值，发挥其所含物质的功能性作用，有必要开发一种以南瓜叶为原料制备的蛋白饲料。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的是提供一种以南瓜叶为原料的高蛋白饲料，该饲料不仅适口性好，而且利于畜禽消化吸收。

为了实现本发明的目的，发明人通过大量试验研究并不懈探索，最终获得了如下技术方案：

一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，该方法包括以下步骤：

a、取新鲜南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，所得南瓜浆按每kg质量加入如下量的酶：酶活大于150万U/g的纤维素酶0.30-0.50g，酶活大于4500U/g的半纤维素酶0.20-0.40g，酶活大于6500U/g的淀粉酶0.40-0.60g，酶活大于6000U/g的果胶酶0.30-0.60g，加入南瓜酱质量40%-60%的水，搅拌均匀，在36-42℃保温4-6h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；

b、调节酶解液的pH值为4-7，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄7H₂O 0.4%-0.6%、KH₂PO₄0.3%-0.8%、尿素0.3%-0.5%、硫酸铵0.2%-0.3%、食盐1%-3%，充分混合摇匀后，接入酿酒酵母、植物乳杆菌和黑曲霉，在温度28-35℃条件下发酵2-7天，环境相对湿度控制在55%-88%；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55-75℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。

优选地，如上所述的利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，其中，所述的酿酒酵母为酿酒酵母CICC1008，所述的植物乳杆菌为植物乳杆CICC21790，所述的黑曲霉为黑曲霉CICC2105。

与现有技术相比，本发明选用特定的酶和发酵菌，采用复合酶酶解和多菌种发酵方式，促进了蛋白质、游离氨基酸、小肽、多糖、γ-氨基丁酸等营养物质的溶出，降低了粗纤维的含量，不仅提高了适口性，而且利于畜禽消化吸收。另外，本发明所制备的南瓜叶蛋白饲料中粗蛋白含量47%-52%，碳水化合物含量＜30%，粗纤维含量9%-13%，LD₅₀＞16g/Kg，安全无毒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行详细的描述。需要说明的是，各实施例和对比例中，所采用的酿酒酵母CICC1008、植物乳杆CICC21790、黑曲霉CICC2105均取自于中国工业微生物菌种保藏管理中心；所采用的酿酒酵母液的有效菌总数为5×10¹⁰个/mL左右，植物乳杆菌液的有效菌总数为2×10¹⁰个/mL左右，黑曲霉液的有效菌总数为8×10¹⁰个/mL左右。

实施例 1 发酵南瓜叶蛋白饲料的制备

a、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆70Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180万U/g）0.30g，半纤维素酶(酶活5000U/g)0.20g，淀粉酶(酶活7000U/g)0.40g，果胶酶(酶活8000U/g)0.30g，加水30Kg，搅拌均匀，在36℃保温4h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；

b、调节酶解液的pH值为4，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄7H₂O 0.4%、KH₂PO₄0.3%、尿素0.3%、硫酸铵0.2%、食盐1%，充分混合摇匀后，按照每Kg物料加入酿酒酵母液（CICC1008）15mL、植物乳杆菌液（CICC21790）15mL、黑曲霉液（CICC2105）10mL，在温度28℃条件下发酵3天，环境相对湿度控制在55%-88%；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。

实施例 2 发酵南瓜叶蛋白饲料的制备

a、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆80Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180万U/g）0.50g，半纤维素酶(酶活5000U/g)0.40g，淀粉酶(酶活7000U/g)0.60g，果胶酶(酶活8000U/g)0.60g，加水40Kg，搅拌均匀，在42℃保温6h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；

b、调节酶解液的pH值为7，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄7H₂O0.6%、KH₂PO₄0.8%、尿素0.5%、硫酸铵0.3%、食盐3%，充分混合摇匀后，按照每Kg物料加入酿酒酵母液（CICC1008）30mL、植物乳杆菌液（CICC21790）20mL、黑曲霉液（CICC2105）15mL，在温度35℃条件下发酵7天，环境相对湿度控制在55%-88%；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在75℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。

实施例 3 发酵南瓜叶蛋白饲料的制备

a、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆75Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180万U/g）0.40g，半纤维素酶(酶活5000U/g)0.30g，淀粉酶(酶活7000U/g)0.50g，果胶酶(酶活8000U/g)0.40g，加水35Kg，搅拌均匀，在38℃保温5h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；

b、调节酶解液的pH值为6，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄7H₂O 0.5%、KH₂PO₄0.6%、尿素0.4%、硫铵0.2%、食盐2%，充分混合摇匀后，按照每Kg物料加入酿酒酵母液（CICC1008）25mL、植物乳杆菌液（CICC21790）18mL、黑曲霉液（CICC2105）13mL，在温度31℃条件下发酵5天，环境相对湿度控制在55%-88%；

c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在65℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。

对比例 1 不加复合酶

a、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆70Kg，加水30Kg，搅拌均匀，在36℃保温4h，环境湿度控制在85%-95%；

b、调节a中的pH值为4，经过灭菌处理后，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄7H₂O 0.4%、KH₂PO₄0.3%、尿素0.3%、硫酸铵0.2%、食盐1%，充分混合摇匀后，按照每Kg物料加入酿酒酵母液（CICC1008）15mL、植物乳杆菌液（CICC21790）15mL、黑曲霉液（CICC2105）10mL，在温度28℃条件下发酵3天，环境相对湿度控制在55%-88%；

对比例 2 不接种混合菌

b、调节酶解液的pH值为7，经过灭菌处理后，按重以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄7H₂O0.6%、KH₂PO₄0.8%、尿素0.5%、硫酸铵0.3%、食盐3%，充分混合摇匀后，在温度35℃条件下发酵7天，环境相对湿度控制在55%-88%；

本发明各实施例及对比例制备的发酵南瓜叶蛋白饲料，其品质分析如下表：

经分析测定，本发明的蛋白饲料中所含可溶性蛋白为47%-52%，粗纤维含量在9%-13%，这预示着本发明应用生物复合酶和复合菌的发酵技术，得到了一种高蛋白、低纤维、有利于畜禽吸收的适口性发酵南瓜叶蛋白饲料。

Claims

1.一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，所述的酿酒酵母为酿酒酵母CICC1008，所述的植物乳杆菌为植物乳杆CICC21790，所述的黑曲霉为黑曲霉CICC2105。