CN106595411B - 一种爆破施工中炮孔装药的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种爆破施工中炮孔装药的辅助装置，包括承重面和动力箱，所述承重面设置在底座的顶面一侧，所述动力箱设置在底座的顶面另一侧，且动力箱的侧面上设置有辊子，所述复合线缠绕在辊子上，所述装药桶连接在复合线的一端，所述车轮安装在底座的底侧面上，所述同步电机安装在动力箱的内部，该爆破施工中炮孔装药的辅助装置，通过同步电机正反转将复合线收回和放出，从而将装药桶中的炸药卷放入爆破洞中，使用PLC控制器可改变同步电机的转速，大大降低了施工人员的劳动强度，采用同步电机放线的过程更为平稳迅速，装药桶的底部设置有压力传感器和电控开关，是一种使用方便的爆破施工中炮孔装药的辅助装置。
Description
技术领域
本发明涉及爆破技术领域，具体为一种爆破施工中炮孔装药的辅助装置。
背景技术
目前，露天台阶爆破广泛应用于水利水电工程边坡开挖、料场开采等，爆破效果的好坏直接影响装车、运输，以及级配料能否直接上坝填筑，其中，装药质量是影响爆破效果的重要因素。
目前，露天台阶爆破装药是在钻孔完成后直接将炸药卷投放到孔内，然后填塞上部孔口部位。由于台阶爆破钻孔一般深达十余米，炸药卷在孔内做近似自由落体运动，其巨大的冲击力会使自身及下部炸药卷变得“粗短”甚至发生变形破坏。现场作业人员若按药量投放药卷，将使炸药未装填至设计部位，孔口填塞段过长，导致爆破大块率高，爆破效果差；若将炸药装填至设计部位，需增加炸药量，则会导致炸药单耗高，岩体细颗粒含量过大，且爆破经济性差。
在深孔爆破现场施工时，填装药卷的方式还完全依靠人工去完成，该方式存在工作效率低、工人劳动强度大的缺陷。因此，研究设计一种能够显著提高工作效率、降低工人劳动强度的超深孔爆破装药装置，来替代现有的填装药卷的方式，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种爆破施工中炮孔装药的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的深孔爆破现场施工时，填装药卷的方式还完全依靠人工去完成，该方式存在工作效率低、工人劳动强度大的缺陷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种爆破施工中炮孔装药的辅助装置，包括承重面、动力箱、复合线、辊子、装药桶、PLC控制器、车轮、底座、炸药卷、压力传感器、挡板、电控开关、同步控制器和同步电机，所述承重面设置在底座的顶面一侧，所述动力箱设置在底座的顶面另一侧，且动力箱的侧面上设置有辊子，所述复合线缠绕在辊子上，所述装药桶连接在复合线的一端，所述PLC控制器与压力传感器、电控开关和同步控制器电性连接，所述车轮安装在底座的底侧面上，所述炸药卷放置在装药桶的内部，所述挡板设置在装药桶的底部，所述同步电机安装在动力箱的内部。
优选的，所述承重面上设置有向内凹陷，且承重面上用来放置重物。
优选的，所述同步电机与同步控制器电性连接，且同步电机与辊子相连接。
优选的，所述复合线的内部设置有电线，且复合线内部电线的两端分别与PLC控制器和电控开关相连接。
优选的，所述挡板通过铰轴和电控开关的挡销固定在装药桶的底侧，且电控开关的挡销收回时挡板可以绕铰轴向下转动90°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该爆破施工中炮孔装药的辅助装置，通过同步电机正反转将复合线收回和放出，从而将装药桶中的炸药卷放入爆破洞中，使用PLC控制器可改变同步电机的转速，大大降低了施工人员的劳动强度，采用同步电机放线的过程更为平稳迅速，装药桶的底部设置有压力传感器和电控开关，装药桶底部后，压力传感器受压，PLC控制器使电控开关挡销收回的同时使同步电机反转，装药桶中的炸药卷落在爆破洞的底部完成装药，是一种使用方便的爆破施工中炮孔装药的辅助装置。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明a处剖视结构示意图；
图4为本发明系统流程模块示意框图。
图中：承重面-1；动力箱-2；复合线-3；辊子-4；装药桶-5；PLC控制器-6；车轮-7；底座-8；炸药卷-9；压力传感器-10；挡板-11；电控开关-12；同步控制器-13；同步电机-14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种爆破施工中炮孔装药的辅助装置，包括承重面1、动力箱2、复合线3、辊子4、装药桶5、PLC控制器6、车轮7、底座8、炸药卷9、压力传感器10、挡板11、电控开关12、同步控制器13和同步电机14，承重面1设置在底座8的顶面一侧，动力箱2设置在底座8的顶面另一侧，且动力箱2的侧面上设置有辊子4，复合线3缠绕在辊子4上，装药桶5连接在复合线3的一端，PLC控制器6与压力传感器10、电控开关12和同步控制器13电性连接，该PLC控制器6为可编程的单片机控制器，其具体工作原理与结构为市面上已有技术，不做累述，车轮7安装在底座8的底侧面上，炸药卷9放置在装药桶5的内部，挡板11设置在装药桶5的底部，同步电机14安装在动力箱2的内部。
上述实施例中，具体的，承重面1上设置有向内凹陷，且承重面1上用来放置重物，在承重面1放置重物可保证该装置工作过程中重心平稳；
上述实施例中，具体的，同步电机14与同步控制器13电性连接，且同步电机14与辊子4相连接，通过同步控制器13可改变同步电机14的转向和转速，从而实现辊子4的转向与转速的改变；
上述实施例中，具体的，复合线3的内部设置有电线，且复合线3内部电线的两端分别与PLC控制器6和电控开关12相连接，通过复合线3内部设置的电线，实现PLC控制器6与电控开关12的电性连接；
上述实施例中，具体的，挡板11通过铰轴和电控开关12的挡销固定在装药桶5的底侧，且电控开关12的挡销收回时挡板11可以绕铰轴向下转动90°，挡板11向下转动90°后，炸药卷9从装药桶5落出。
工作原理：在使用该爆破施工中炮孔装药的辅助装置时，首先需对整个爆破施工中炮孔装药的辅助装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，PLC控制器6采用汇川的H2u-XP型，同步控制器13使用上海黎升SAD280-WL型，压力传感器10采用长达力敏的STZ1-2型，同步电机14采用宇观工业VFD-V系列，将炸药卷9放入装药桶5的内部，通过PLC控制器6启用同步控制器13，同步控制器13使同步电机14工作，此时辊子4转动，辊子4上缠绕的复合线3放出，使装药桶5落入爆破洞中，当装药桶5到达爆破洞的底部，装药桶5底部的压力传感器10受压，压力传感器10将压力信息反馈到PLC控制器6，此时PLC控制器6使电控开关12的挡销收回的同时通过同步控制器13使同步电机14反转，辊子4将复合线3收回，装药桶5上升，挡板11在重力的作用下绕铰轴向下转动90°，炸药卷9落入爆破洞的底部，将装药桶5升回底面后，使挡板11恢复初始状态，通过PLC控制器6使电控开关12复位，此时装药桶5可再次装填，从而实现一系列的装药操作。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种爆破施工中炮孔装药的辅助装置，包括承重面（1）、动力箱（2）、复合线（3）、辊子（4）、装药桶（5）、PLC控制器（6）、车轮（7）、底座（8）、炸药卷（9）、压力传感器（10）、挡板（11）、电控开关（12）、同步控制器（13）和同步电机（14），其特征在于：所述承重面（1）设置在底座（8）的顶面一侧，所述动力箱（2）设置在底座（8）的顶面另一侧，且动力箱（2）的侧面上设置有辊子（4），所述复合线（3）缠绕在辊子（4）上，所述装药桶（5）连接在复合线（3）的一端，所述PLC控制器（6）与压力传感器（10）、电控开关（12）和同步控制器（13）电性连接，所述车轮（7）安装在底座（8）的底侧面上，所述炸药卷（9）放置在装药桶（5）的内部，所述挡板（11）设置在装药桶（5）的底部，所述同步电机（14）安装在动力箱（2）的内部；所述挡板（11）通过铰轴和电控开关（12）的挡销固定在装药桶（5）的底侧，且电控开关（12）的挡销收回时挡板（11）可以绕铰轴向下转动90°；压力传感器（10）设置于装药桶（5）底部。
2.根据权利要求1所述的一种爆破施工中炮孔装药的辅助装置，其特征在于：所述承重面（1）上设置有向内凹陷，且承重面（1）上用来放置重物。
3.根据权利要求1所述的一种爆破施工中炮孔装药的辅助装置，其特征在于：所述同步电机（14）与同步控制器（13）电性连接，且同步电机（14）与辊子（4）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种爆破施工中炮孔装药的辅助装置，其特征在于：所述复合线（3）的内部设置有电线，且复合线（3）内部电线的两端分别与PLC控制器（6）和电控开关（12）相连接。
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