CN204609768U - 超深孔爆破炮孔导孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于施工爆破技术领域，特别是涉及一种超深孔爆破炮孔导孔装置。包括支架，支架上转动安装有滚筒，滚筒表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳的末端竖直吊装有导孔件，所述滚筒至少一端设有手动摇杆。本实用新型超深孔爆破炮孔导孔装置结构简单，操作方便，能够及时清理干净炮孔内孔壁上的附着物、探头石等，确保炮孔通畅，保证后续施工能够顺利进行，提高施工效率，缩短施工周期，而且，实施例较多，结构形式灵活多样，因此，非常适于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型属于施工爆破技术领域，特别是涉及一种超深孔爆破炮孔导孔装置。
背景技术
目前，在现场施工爆破时，由于炮孔内孔壁上的附着物、探头石等未能清理干净，以致堵孔出现炮孔不通的现象，给现场施工带来不必要的麻烦，降低了施工效率，延长了施工周期。因此，研究设计一种超深孔爆破炮孔导孔装置，能够及时清理干净炮孔内孔壁上的附着物、探头石等，确保炮孔通畅，保证后续施工能够顺利进行，从而提高施工效率，缩短施工周期，具有十分重要的意义。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，易于操作，能够及时清理干净炮孔内孔壁上的附着物、探头石等，确保炮孔通畅，保证后续施工能够顺利进行，提高施工效率，缩短施工周期的超深孔爆破炮孔导孔装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种超深孔爆破炮孔导孔装置，包括支架，支架上转动安装有滚筒，滚筒表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳的末端竖直吊装有导孔件，所述滚筒至少一端设有手动摇杆。
所述导孔件为圆柱形导孔件，在该导孔件的顶部设有吊装孔，钢丝绳的末端固定在吊装孔上。
所述圆柱形导孔件包括柱状圆筒，在柱状圆筒内完全填充有混凝土。
所述导孔件为纺锤形导孔件，在该导孔件的顶部设有吊装孔，钢丝绳的末端固定在吊装孔上。
所述纺锤形导孔件采用实心钢材制作而成。
所述滚筒两端通过轴承及轴承座转动支撑在支架上。
所述滚筒两侧分别设有挡板，钢丝绳缠绕在两挡板之间。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、在结构上，本实用新型超深孔爆破炮孔导孔装置包括支架、滚筒、钢丝绳、导孔件和摇杆，结构简单；使用时，只需操作摇杆，带动导孔件上下不断重复运动，就可将炮孔内孔壁上的附着物、探头石等清理干净，避免堵孔及免装药时出现炮孔不通造成的现象，操作方便，能够确保炮孔通畅，保证后续施工能够顺利进行，提高施工效率，缩短施工周期。
2、在结构上，本实用新型所述导孔件可以为采用在柱状圆筒钢管内完全填充混凝土制成的圆柱形导孔件，易于加工，制作成本低；也可以是采用实心钢材制成的纺锤形导孔件，自身重量较大，通孔效果更好。总之，实施例较多，结构形式灵活多样，易于推广实施。此外，所述滚筒两侧分别设有挡板，结构设计合理，使用方便。
3、综上，本实用新型超深孔爆破炮孔导孔装置结构简单，操作方便，能够及时清理干净炮孔内孔壁上的附着物、探头石等，确保炮孔通畅，保证后续施工能够顺利进行，提高施工效率，缩短施工周期，而且，实施例较多，结构形式灵活多样，因此，非常适于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型超深孔爆破炮孔导孔装置的结构示意图之一；
图2为本实用新型超深孔爆破炮孔导孔装置的结构示意图之二；
图中序号：1、支架，2、滚筒，3、钢丝绳，4、导孔件，5、手动摇杆，6、吊装孔， 7、轴承及轴承座，8、挡板。
具体实施方式
实施例一：
参见图1，图中，本实用新型超深孔爆破炮孔导孔装置，包括支架1，支架上转动安装有滚筒2，滚筒表面缠绕有钢丝绳3，钢丝绳的末端竖直吊装有导孔件4，所述滚筒一端设有手动摇杆5。所述导孔件为圆柱形导孔件，在该导孔件的顶部设有吊装孔6，钢丝绳的末端固定在吊装孔上。所述圆柱形导孔件包括柱状圆筒，在柱状圆筒内完全填充有混凝土。所述滚筒两端通过轴承及轴承座7转动支撑在支架上。所述滚筒两侧分别设有挡板8，钢丝绳缠绕在两挡板之间。
使用时，将该装置安装在炮孔上方，使得导孔件下方正对炮孔，然后，用手转动摇杆，带动导孔件上下不断重复运动，将炮孔内孔壁上的附着物、探头石等清理干净，从而避免堵孔及免装药时出现炮孔不通造成的现象，实现及时清理干净炮孔内孔壁上的附着物、探头石等，确保炮孔通畅，保证后续施工能够顺利进行，提高施工效率，缩短施工周期的目的。整体结构简单，操作方便，易于实施，有利于推广。
此外，导孔件设计为圆柱形导孔件，采用在柱状圆筒钢管内完全填充混凝土制成，制作过程简单，易于实施；滚筒两端通过轴承及轴承座转动支撑在支架上，转动灵活，可靠性好；滚筒两侧分别设有挡板，钢丝绳缠绕在两挡板之间，结构设计合理。
实施例二：
参见图2，图中，本实施例与实施例一结构相似，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例所述导孔件4为纺锤形导孔件，在该导孔件的顶部设有吊装孔6，钢丝绳的末端固定在吊装孔上。所述纺锤形导孔件采用实心钢材制作而成。
相对于实施例一，本实施例导孔件为采用实心钢材制成的纺锤形导孔件，自身重量较大，在通孔时效果更好。此外，增加了更多实施例，结构形式灵活多样，更有利于推广实施。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，譬如：滚筒的两端分别设有手动摇杆，使得使用更方便，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种超深孔爆破炮孔导孔装置，其特征是：包括支架，支架上转动安装有滚筒，滚筒表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳的末端竖直吊装有导孔件，所述滚筒至少一端设有手动摇杆。
2.根据权利要求1所述的超深孔爆破炮孔导孔装置，其特征是：所述导孔件为圆柱形导孔件，在该导孔件的顶部设有吊装孔，钢丝绳的末端固定在吊装孔上。
3.根据权利要求2所述的超深孔爆破炮孔导孔装置，其特征是：所述圆柱形导孔件包括柱状圆筒，在柱状圆筒内完全填充有混凝土。
4.根据权利要求1所述的超深孔爆破炮孔导孔装置，其特征是：所述导孔件为纺锤形导孔件，在该导孔件的顶部设有吊装孔，钢丝绳的末端固定在吊装孔上。
5.根据权利要求4所述的超深孔爆破炮孔导孔装置，其特征是：所述纺锤形导孔件采用实心钢材制作而成。
6.根据权利要求1所述的超深孔爆破炮孔导孔装置，其特征是：所述滚筒两端通过轴承及轴承座转动支撑在支架上。
7.根据权利要求1所述的超深孔爆破炮孔导孔装置，其特征是：所述滚筒两侧分别设有挡板，钢丝绳缠绕在两挡板之间。
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