CN204008644U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土坍落度检测装置，包括坍落度桶、底槽和立柱标尺，所述坍落度桶放置在底槽内，所述坍落度桶的外壁箍有铁环，所述铁环通过升降系统与立柱标尺连接，所述升降系统由连接杆、升降器、齿杆、管箍、手摇瓣及底座组成；所述底座固定在立柱标尺底面，所述齿杆上下两端通过管箍固定在立柱标尺上，所述升降器包括管套和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构分别与齿杆和手摇瓣啮合，所述连接杆的一端与铁环连接，另一端与升降器的管套连接混凝土坍落度检测装置自成体系，降低了因人为因素导致的误差偏差，提高了混凝土坍落度的检测精度。在混凝土装入坍落度桶后，采用手摇升降坍落度桶，不会将混凝土散落到人的手和脚上。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

目前，建筑工程混凝土施工过程中，混凝土罐车到达施工现场后，需对混凝土的坍落度进行检测，用来检查混凝土的塑化性能和可泵性能。

传统的混凝土坍落度检测，是用坍落度桶经人用脚踩住坍落度桶下部突出的耳板、手工振捣完成。在混凝土装入坍落度桶时，经常会将混凝土散落到人的手和脚上。

当对混凝土坍落度进行检测时，有时混凝土最高点和量测时受到人为影响，直接影响坍落度值的检测。

鉴于以上情况，混凝土坍落度的检测误差要求越来越低，需解决人为因素的影响，混凝土坍落度检测方法需要采取新方法来满足建筑工程的技术和质量要求。

实用新型内容

为了降低混凝土坍落度的检测误差，提高检测自动化程度，改善工作环境，解决人为因素影响检测结果问题，本实用新型提供一种混凝土坍落度检测装置。

一种混凝土坍落度检测装置，包括坍落度桶、底槽和立柱标尺，所述坍落度桶放置在底槽内，所述坍落度桶的外壁箍有铁环，所述铁环通过升降系统与立柱标尺连接，所述升降系统由连接杆、升降器、齿杆、管箍、手摇瓣及底座组成；所述底座固定在立柱标尺底面，所述齿杆上下两端通过管箍固定在立柱标尺上，所述升降器包括管套和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构分别与齿杆和手摇瓣啮合，所述连接杆的一端与铁环连接，另一端与升降器的管套连接。

进一步地，所述坍落度桶低端设有突出的耳板，所述耳板上设有磁铁，通过磁铁的吸力与连接在坍落度桶底面的水平测试板连接。

进一步地，所述连接杆有上下两组，每组呈V形。

进一步地，所述底座为六边形、矩形或半圆形。

本实用新型的有益效果是：坍落度桶、底槽、升降系统、连接杆、磁铁、水平检测板均可以在加工厂进行批量预加工，成品质量有保证。混凝土坍落度检测装置自成体系，降低了因人为因素导致的误差偏差，提高了混凝土坍落度的检测精度。在混凝土装入坍落度桶后，采用手摇升降坍落度桶，不会将混凝土散落到人的手和脚上，提高了检测自动化程度，改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型坍落度桶的结构示意图；

图3为本实用新型底槽的结构示意图；

图4为本实用新型升降系统中齿杆正面示意图；

图5为本实用新型升降系统中齿杆侧面示意图；

图6为本实用新型升降系统中底座的结构示意图；

图7为本实用新型升降系统中升降器的结构示意图；

在图中，1-坍落度桶；2-底槽；3-升降系统；4-立柱标尺；5-磁铁；6-水平测试板；7-铁环；31-连接杆；32-升降器；33-齿杆；34-管箍；35-手摇瓣；36-底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型包括坍落度桶1、底槽2、升降系统3、立柱标尺4、磁铁5及水平检测板6，所述坍落度桶1为上口100mm、下口200mm、高300mm的喇叭状，桶壁应用厚度不小于1.5mm的钢板，坍落度桶1外部箍有两个铁环7，坍落度桶1底部设有突出的耳板，所述磁铁5设置在耳板上，磁铁5外部包裹塑料保护帽，利用磁铁5的吸力将水平检测板6吸住，所述坍落度桶1放置在底槽2内，参见图3所示，所述底槽2整体长1000mm、宽1000mm、高100mm，应用厚度为2mm的钢板焊接而成；所述立柱标尺4设置在坍落度桶1一侧，升降系统3设置在立柱标尺4上，并连接坍落度桶1，升降系统3可控制坍落度桶1升降。

所述立柱标尺4直径为48mm，且立柱标尺4的表面刻有0-300mm的刻度。

参见图4、图5、图6、图7所示，其中升降系统3由连接杆31、升降器32、齿杆33、管箍34、手摇瓣35、底座36组成；所述连接杆31固定在底座36上，所述齿杆33贴靠在立柱标尺4上，并通过上下俩个管箍34进行固定，所述管箍34通过内六角螺栓顶紧立柱标尺实现固定，管箍34内径为50mm、外径为68mm、壁厚9mm。所述升降器32包括管套和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构分别与齿杆33和手摇瓣35啮合，所述连接杆31的一端与铁环7连接，另一端与升降器32的管套连接，利用连接杆4带动坍落度桶1升降。齿杆33长440mm，具有齿，齿深5mm，与升降器32中的齿轮配套使用。底座36为多边形，采用5mm厚钢板制成，采用内六角螺栓实现底座36与立柱标尺31的固定。所述手摇瓣35啮合在升降器32的齿轮传动机构上，通过手摇实现升降器32内齿轮的转动，进而改变升降器32的高度。

所述连接杆4为直径20mm的圆钢；所述磁铁5为圆柱形，其截面圆的直径为20mm、柱高10mm；所述水平测试板6为壁厚0.5mm、直径300mm；所述坍落度桶、底槽、升降系统、连接杆、磁铁、水平检测板均由工厂定型加工生产；所述混凝土坍落度检测装置可周转使用。

在使用时，将混凝土坍落度检测装置放置于混凝土罐车附近，将所检测的罐车内混凝土分三次装入坍落度桶内，并用工具将高出坍落度桶的混凝土清除，摇动升降装置中的手摇瓣，通过连接杆带动坍落度桶。摇动手摇瓣时要匀速提升，保证在5～10s内完成，当混凝土完全脱离坍落度桶后，将水平检测板利用磁铁的吸力附着在坍落度桶底，摇动升降装置中的手摇瓣，使其坍落度桶缓慢下降，当水平检测板快接触到混凝土的最高点时，停止摇动，查看升降系统上面立柱标尺的刻度，其读数即这次检测混凝土坍落度值，检测完混凝土坍落度后，及时用清水清洗掉检测装置表面的混凝土，并及时晾干后刷油留存。

Claims (4)

1.一种混凝土坍落度检测装置，包括坍落度桶（1）、底槽（2）和立柱标尺（4），其特征在于，所述坍落度桶（1）放置在底槽（2）内，所述坍落度桶（1）的外壁箍有铁环（7），所述铁环（7）通过升降系统（3）与立柱标尺（4）连接，所述升降系统（3）由连接杆（31）、升降器（32）、齿杆（33）、管箍（34）、手摇瓣（35）及底座（36）组成；所述底座（36）固定在立柱标尺（3）底面，所述齿杆（33）上下两端通过管箍（34）固定在立柱标尺（4）上，所述升降器（32）包括管套和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构分别与齿杆（33）和手摇瓣（35）啮合，所述连接杆（31）的一端与铁环（7）连接，另一端与升降器（32）的管套连接。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述坍落度桶（1）低端设有突出的耳板，所述耳板上设有磁铁（5），通过磁铁（5）的吸力与连接在坍落度桶（1）底面的水平测试板（6）连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述连接杆（31）有上下两组，每组呈V形。

4.根据权利要求3所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述底座（36）为六边形、矩形或半圆形。