CN106592060A - 一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料及其加工方法。加工方法包括步骤：a、纤维丝光：包括纤维制条、编织成绳辫、张力丝光、绳辫退解；b、丝光纤维纺纱：制得的丝光纤维纯纺或与其他纤维混纺纺制成单纱；c、织造：单纱经整经、织造成织物；d、后整理：织造后的织物进行整理，形成免浆料梭织面料。本发明解决了棉单纱或棉混纺单纱作为经纱不上浆料就可直接用于梭织织造的行业难题，免去了梭织面料生产过程复杂的上浆、退浆工艺，确保了成品面料不存在浆料残留，达到减少生产环节设备、能源支出的效果。

Description

一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料及其加工 方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，为一种免浆料梭织面料，具体地说是一种将丝光纤维纺成棉单纱或棉混纺单纱，作为经纱不上浆直接用于梭织织造而制得的免浆料梭织面料。

背景技术

常规的梭织面料在织造过程中，由于综丝、钢筘等机械部件的摩擦阻力会造成单纱表面磨毛和强力损伤，直接影响面料的织造效率和成品的强力，因而在织造之前必须经过复杂的上浆过程，使单纱的表面毛羽趋于平伏，增强单纱耐摩擦和承受拉伸强力的能力，提高织造效率和品质，面料织造完成后，需要进行退浆，去除面料上的浆料。整个过程耗费大量的能源和水资源，并产生大量的废水。同时由于浆料不仅吸附在纤维表面，而且部分进入纤维内部，退浆过程即使经过充分处理，成品面料上依然有10%～20%浆料残留。

保护环境和减少污水排放一直是纺织行业迫切需要解决的难题，其中减少梭织织造过程中浆料的使用是纺织工作者研究的热点和难点，并取得了一定的成绩，例如专利号为200810194777.0的“一种经纱为棉线的免浆料梭织衬衫面料及其加工方法”中采用丝光棉线的毛羽少、强力高和断裂延伸度高的特点，将其作为经纱成功用于免浆料梭织衬衫面料上，免去了传统梭织织造过程中的上浆和退浆工序，在减少污水排放的同时提高了产品的质量。但该专利的方法只能用于棉股线，而在棉单纱上无法使用，主要因为棉单纱的强力低、毛羽多和断裂延伸度低，无法进行丝光加工，因而也就无法将单纱用于免浆料织造中，进而行业中也没有经纱为棉单纱的免浆料梭织面料。

本发明将棉纤维进行张力丝光加工，达到提高棉纤维强力和长度的目的，然后纺制成高强力和高延伸性的棉或棉混纺单纱，使其不上浆就可以满足梭织面料免浆织造的要求，成功用于经纱为棉或棉混纺的梭织面料中，从而避免了织造过程的上浆和退浆工序，生产出一种全新的经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料，该面料最大的优势是面料不存在浆料残留。

发明内容

本发明提供了一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料及其加工方法，是将棉纤维经液碱张力丝光后纱制成单纱，或再经烧毛或染色制成色纱，作为经纱不上浆直接用于梭织织造而制得的免浆料梭织面料。棉纤维经过张力丝光处理后强力和长度得到大幅度提升，将其纯纺或与其它纤维混纺，能够明显提升纺后单纱的强力，作为经纱可以达到免浆料梭织织造的要求，成功应用于免浆料梭织面料生产，确保了成品面料不存在浆料残留，从而避免因为上浆、退浆而产生的废水，节省资源，简化了加工流程，提高了经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料，该免浆料梭织面料为面料在制造过程中无需上浆、退浆工序，成品面料不存在浆料残留，水洗尺寸变化率经、纬向均在_3％~+1.5％之间，相对于同材质、同结构传统上浆料面料强力提升3％～25％。

本发明提供了一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其步骤如下：

1、纤维丝光：包括纤维制条、编织成绳辫、张力丝光、绳辫退解；

2、丝光纤维纺纱：制得的丝光纤维纯纺或与其他纤维混纺纺制成单纱；

3、织造：单纱经整经、织造成织物；

4、后整理：织造后的织物进行整理，形成免浆料梭织面料。

做为优选，按照本发明的设计方案，提供一种纤维丝光方法，方法如下：

一种纤维丝光的加工方法，方法如下：

（1） 纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；

（2）编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如三股马尾辫状、四股辫状缆绳等；

（3）丝光：将纤维条的绳辫进行张力丝光；

（4）绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条。

绳辫退解后的纤维条可用于后道的纺纱，制成单纱。

优选地，丝光采用液碱张力丝光，通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序进行张力丝光；优选地，液碱浓度为15～40°Bé，液碱温度为15～30℃，丝光浸碱时间为120～180s，拉伸长度为1～6％，热水洗温度50～80℃，热水洗时间为40～60s，室温水洗时间为20～30s。

优选地，绳辫丝光在丝光机上进行。丝光可以采用连续式张力丝光，也可以先进行摇绞成一定重量后在绞纱丝光机上进行丝光，或者进行简易的手工或丝光架丝光等。

本发明中，用于丝光的纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱，材料包括：棉、麻或棉/麻混纺等耐碱纤维，也可为再生纤维以及多组分混纺纤维，例如：棉/天丝、棉/丝、棉/毛或棉/化纤等。

纤维条可以是干棉条；优选地，也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿，以提高纤维条的强度，更好地进行编织。

纤维条编织的绳状结构可以有多种，参与编织的条数按照编织的种类而定。其中优选用3根纤维条编织成三股马尾辫状，或采用4根纤维条编织成四股辫状缆绳。

退解后的纤维条可以直接或与其它纤维经并条、粗纱和细纱等工序加工制成单纱，也可以打散成纤维经混棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺制成单纱。退解后的纤维粗纱直接可以纺成单纱。

优选地，可对丝光纤维纺纱后得到的单纱烧毛、前处理或染色，即按照生产要求对单纱进行常规烧毛、前处理或者染色。

优选地，丝光纤维包括本色丝光纤维，煮漂丝光纤维，或煮漂染色丝光棉纤维。

优选地，纺纱过程中，在对单纱整经时，把一定数量的纱线按照设计要求的长度，排列成幅宽平行的纱卷绕于经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。根据需要选择分批整经机或分条整经机。

织造时，所用的经纱为棉纯纺单纱或棉混纺单纱，纬纱为天然纤维、再生纤维素纤维、或化学纤维及其它们的混纺纤维而纺成的纱线。

优选地，本发明提供一种免浆料梭织面料，采用了如前所述的免浆料梭织面料的生产方法制造，使得梭织面料在制造过程中无需上浆、退浆工序，成品面料不存在浆料残留。

本发明具有以下优势或特点：

1、纤维条不需要加捻，避免了加捻后纤维外观形状发生变化，提高了丝光纤维的可纺性。

2、由于纤维条被编织成绳辫状结构进行丝光，可承受的拉力较大，能够最大限度的提高丝光纤维的光泽。

3、丝光后纤维本身的外观形状没有变化，退解后能够直接用于后道的纺纱，避免了二次混棉、梳棉等工序，提高了纺纱的效率和产能，节约了时间和损耗。

4、由于纤维的细度较小，使得丝光作用更加充分，每根纤维的丝光程度趋于一致，保证了后道纱线的染色均匀性。

5、经过丝光后的纤维与未丝光纤维相比，染相同的颜色可节省10%～30％染料、水、电、汽。

6、丝光纤维纺成的单纱能够进行免浆织造，省去了传统工序中的上浆和退浆工序，保证了面料不存在浆料残留，相应减少了生产环节和厂房、设备的投入，减少了水资源的消耗和污水的产生，降低了生产成本和提高了生产效率。

7、本发明方法不但能够采用丝光本色纤维进行加工，而且能够采用丝光煮漂、染色纤维进行混纺加工，扩大了免浆料梭织面料的应用范围，有利于免浆料梭织面料的进一步推广。

8、本发明方法可以采用纯纺或混纺纱线作为经纱生产免浆料梭织面料，进一步扩大了免浆料梭织面料的应用范围。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种经纱为40S/1丝光棉单纱，纬纱为100S/2精棉的免浆梭织面料的加工方法如下：

1、纤维制条：将棉花经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成40S棉纤维条；

2、编织成绳辫：将3根无捻棉纤维条按照一定规律编织成三股辫即马尾辫状，用于后道的丝光；

3、丝光：将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度40°Bé，液碱温度为30℃，丝光浸碱时间为120s，拉伸长度为6％，热水洗温度80℃，热水洗时间为60s，室温水洗时间为30s；

4、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干；

5、绳辫退解：将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状；

6、纺纱：将上述丝光棉纤维进行梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺成40S/1棉丝光单纱；

7、染色：采用筒染进行常规染色，其中包括煮漂、染色、后处理等工序；

8、梭织织造：40S/1棉丝光单纱作为经纱，按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用100S/2精棉纱线按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料；

9、后整理：织造后织物进行后整理，形成免浆料梭织面料。

检测结果为：按本发明方法制成的免浆料梭织面料由于不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料中浆料残留率为0，面料强力提升20.1%，水洗尺寸变化率：经向_1.6％，纬向_1.3％；同材质、同结构传统面料上浆料残留为12.4%。

实施例2

一种经纱为42S/1棉/天丝（50/50）丝光单纱，纬纱为80S/2棉毛（90/10）的免浆梭织面料的加工方法如下：

1、纤维制条：将棉/天丝经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成42S棉/天丝纤维条；

2、编织成绳辫：将4根无捻棉/天丝纤维条按照一定规律编织成辫状缆绳；

3、摇绞：辫状缆绳纤维辫经摇纱机摇绞成500g；

4、丝光：将绞状纤维辫在绞纱丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度为15°Bé，液碱温度为15℃，丝光浸碱时间为120s，拉伸长度为1％，热水洗温度50℃，热水洗时间为40s，室温水洗时间为20s；

4、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干；

5、绳辫退解：将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状；

6、纺纱：将上述丝光棉纤维进行梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺成42S/1棉/天丝丝光单纱；

7、单纱烧毛：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1050℃，车速为800m/min，烧毛后单纱表面光洁，无黄白和强力损伤现象；

8、梭织织造：42S/1棉/天丝丝光单纱作为经纱，按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用80S/2棉/毛纱线按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料；

9、后整理：织造后织物进行后整理，形成免浆料梭织面料。

检测结果为：按本发明方法制成的免浆料梭织面料由于不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料表面浆料残留率为0，面料强力提升25%，水洗尺寸变化率：经向_1.1％，纬向0.3％；同材质、同结构传统面料上浆料残留为11.9%。

实施例3

一种经纱为50S/1棉/麻（90/10）丝光单纱，纬纱为60S/1莫代尔的免浆梭织面料的加工方法如下：

1、纤维制条：将棉/纤维与麻纤维按90：10比例经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳、并条和粗纱后制成50S/1棉/麻粗纱条；

2、编织成绳辫：将3根无捻纤维条按照一定规律编织成三股辫即马尾辫状，用于后道的丝光；

3、丝光：将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度30°Bé，液碱温度为25℃，丝光浸碱时间为150s，拉伸长度为2％，热水洗温度80℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为30s；

4、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干；

5、绳辫退解：将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状；

6、纺纱：将上述丝光棉纤维进行梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺成50S/1棉/麻丝光单纱；

7、染色：采用筒染进行常规染色，其中包括煮漂、染色、后处理等工序；

9、梭织织造：50S/1棉/麻丝光单纱为经纱，按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用60S/1莫代尔纱按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料；

10、后整理：织造后织物进行后整理，形成免浆料梭织面料。

检测结果为：按本发明方法制成的免浆料梭织面料由于不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料表面浆料残留率为0，面料强力提升5%，水洗尺寸变化率：经向_1.8％，纬向0.9％；同材质、同结构传统面料上浆料残留为15.6%。

实施例4

一种经纱为32S/1棉/丝（70/30）丝光单纱，纬纱为60S/2丝光棉纱线的免浆料梭织面料的加工方法如下：

1、纤维制条：将棉花经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成32S棉纤维条；

2、编织成绳辫：将4根无捻棉纤维条按照一定规律编织成辫状缆绳；

3、摇绞：辫状缆绳纤维绳辫经摇纱机摇绞成450g；

4、丝光：将绞状纤维辫在绞纱丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度为26°Bé，液碱温度为22℃，丝光浸碱时间为160s，拉伸长度为3％，热水洗温度70℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为20s；

5、烘干：将丝光后的纤维辫放入烘干机中烘干；

6、绳辫退解：烘干后的纤维辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状；

7、纺纱：将上述丝光棉纤维与桑蚕丝按70：30比例进行梳棉、并条，粗纱，细纱、络筒纺成32S/1棉/丝丝光单纱；

8、单纱烧毛：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1050℃，车速为675m/min，烧毛后纱线表面光洁，无黄白和强力损伤现象；

9、染色：采用绞纱进行常规染色，其中包括煮漂、染色、后处理等工序；

10、梭织织造：32S/1棉/丝丝光单纱为经纱，按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用60S/2丝光棉纱线按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料；

11、后整理：织造后织物进行后整理，形成免浆料梭织面料。

检测结果为：按本发明方法制成的免浆料梭织面料由于不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料表面浆料残留率为0，面料强力提升11.7%，水洗尺寸变化率：经向0.6％，纬向_0.8％；同材质、同结构传统面料上浆料残留为10.6%。

实施例5

一种经纱为60S/1丝光棉单纱，纬纱为70S/1棉涤的免浆梭织面料的加工方法如下：

1、纤维制条：将棉花经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成60S棉纤维条；

2、编织成绳辫：将4根无捻棉纤维条按照一定规律编织成四股辫即缆绳状，用于后道的丝光；

3、丝光：将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度30°Bé，液碱温度为30℃，丝光浸碱时间为140s，拉伸长度为1％，热水洗温度75℃，热水洗时间为55s，室温水洗时间为25s；

4、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干；

5、绳辫退解：将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状；

6、纺纱：将上述丝光棉纤维进行梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺成60S/1棉丝光单纱；

7、染色：采用筒染进行常规染色，其中包括煮漂、染色、后处理等工序；

9、梭织织造：60S/1棉丝光单纱作为经纱，按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用70S/1棉涤纱线按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料；

10、后整理：织造后织物进行后整理，形成免浆料梭织面料。

检测结果为：按本发明方法制成的免浆料梭织面料由于不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料中浆料残留率为0，面料强力提升15.1%，水洗尺寸变化率：经向_1.9％，纬向1.3％；同材质、同结构传统面料上浆料残留为11.1%。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料，其特征在于，所述的免浆料梭织面料的经纱为棉单纱或棉混纺单纱，纬纱为由天然纤维、再生纤维素纤维或化学纤维及其它们的混纺纤维而纺成的纱线，在面料制造过程中无需上浆、退浆工序，成品面料不存在浆料残留,水洗尺寸变化率经、纬向均在_3％~+1.5％之间，相对于同材质、同结构传统上浆料面料强力提升3％～25％。

2.一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于，包括步骤：

a、纤维丝光：包括纤维制条、编织成绳辫、张力丝光、绳辫退解；

b、丝光纤维纺纱：制得的丝光纤维纯纺或与其他纤维混纺纺制成单纱；

c、织造：单纱经整经、织造成织物；

d、后整理：织造后的织物进行整理，形成免浆料梭织面料。

3.根据权利要求2所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：纤维丝光a步骤中进一步包括以下步骤：

（1）纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；

（2）编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如三股马尾辫状、四股辫状缆绳；

（3）丝光：将纤维条的绳辫进行张力丝光；

（4）绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条。

4.根据权利要求2和3之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：纤维丝光a步骤中，丝光采用液碱张力丝光，通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序进行丝光；优选地，液碱浓度为15～40 °Bé，液碱温度为15～30℃，丝光浸碱时间为120～180s，拉伸长度为1～6％，热水洗温度50～80℃，热水洗时间为40～60s，室温水洗时间为20～30s。

5.根据权利要求2至4之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维的种类包括天然耐碱纤维、再生纤维素纤维或化学纤维，及其它们的混纺纤维，例如棉、麻或竹纤维，棉/天丝、棉/麻或棉/化纤等混纺纤维。

6.根据权利要求2至5之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱。

7.根据权利要求2至6之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：编织成绳辫所用纤维条可以是干棉条；也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿以利编织。

8.根据权利要求2至7之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，编织成绳辫工序中纤维条的数目按照编织结构的不同采用的条数不定，例如采用3根纤维条编织成三股辫状，或采用4根纤维条编织成辫状缆绳。

9.根据权利要求2至8之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，丝光可以采用连续式张力丝光，也可以先进行摇绞成一定重量后在绞纱丝光机上进行丝光，或者进行简易的手工丝光或丝光架丝光。

10.根据权利要求2至9之一所述的一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，退解后的纤维条可以直接或与其它纤维经并条、粗纱和细纱等加工制成单纱，也可以打散成纤维经混棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺制成单纱。