CN106590346A - 一种用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料及制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料，包含甲、乙组份，甲组份包含如下重量百分比的组分：无机物改性环氧树脂10～60％；颜填料22～45％；阻燃剂3～5％；助剂Ⅰ1～5％；溶剂10～25％；乙组份为改性树脂固化剂，包含如下重量百分比的组分：改性脂环胺树脂5～15％；酚醛胺树脂20～40％；填料25～35％；助剂Ⅱ1～5％；溶剂10～30％；使用时，根据甲组份与乙组份的重量配比为2:1～8:1混合均匀，3小时内用完。本发明还提供上述阻燃防腐涂料的制备方法及应用。本发明的阻燃防腐涂料用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质，同时具有优异耐盐雾性、耐盐水、阻燃和成膜性能，制备中无副产物产生，不需后处理，因此工艺方法简单方便、节约能源、成本低。
Description
技术领域
本发明属于防腐领域，具体地说是涉及一种用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料及制备方法与应用。
背景技术
随着国民经济和基本建设的持续发展，国家重点工程和大型工程对防腐蚀的要求也越来越高，铝合金表面对涂料提出了更高的要求，特别是在腐蚀环境严重下，要求涂料具有优异的耐腐蚀性能，能耐多种介质的腐蚀，同时具备阻燃特性。众所周知，出于对防火安全的考虑需选择阻燃型材料，同时，腐蚀是一种在悄悄进行的破坏，据统计由腐蚀引起的重大的经济损失和资源与能源的巨大浪费等占国民经济约4％以上，，而最经济有效的防腐措施是采用涂料对基材进行保护。
普通的铝合金防腐蚀涂料具有一定耐腐蚀介质，然而，普通的防腐涂料在经历了强腐蚀介质的侵蚀后，涂层破坏严重，尤其是经历多种强腐蚀介质后，出现了起泡脱落现象，防腐蚀性能也会普遍降低。强酸强碱的腐蚀会给铝合金工件表面带来了极大的破坏，同时会给安全和环境带来负面影响。当铝合金工件遭到腐蚀介质侵蚀后，工件是否能保持其原有的性能，显得尤为重要。
这就要求研发一种能耐各种强腐蚀介质的涂料，这种涂料在经历了多种强腐蚀介质后仍具有良好的防腐蚀性能及阻燃性能，目前耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料处于空白。因此，开发一种用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料迫在眉睫。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料，以克服现有技术中的上述缺陷，能够同时适用于耐多种腐蚀介质，且具有优异耐盐雾性、耐盐水的防腐性能和阻燃性能。
本发明的第二个目的在于提供上述阻燃防腐涂料的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供上述阻燃防腐涂料的应用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料，包含甲、乙组份，甲组份包含如下重量百分比的组分：
无机物改性环氧树脂10～60％；
颜填料22～45％；
阻燃剂3～5％；
助剂Ⅰ1～5％；
溶剂10～25％；
乙组份为改性树脂固化剂，包含如下重量百分比的组分：
改性脂环胺树脂5～15％；
酚醛胺树脂20～40％；
填料25～35％；
助剂Ⅱ1～5％；
溶剂10～30％；
使用时，根据甲组份与乙组份的重量配比为2:1～8:1混合搅拌均匀，在3小时内用完。
根据本发明，所述的用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
(1)、严格清洗设备，称取甲组份配方量的无机物改性环氧树脂、部分配方量的溶剂加入调缸内，搅拌分散使之呈均匀的液体，然后加入颜填料、阻燃剂和助剂，高速分散使之分散均匀，再加入剩余的部分溶剂调节粘度至1600～3000mpa·s，即为甲组份。
(2)、称取乙组份配方量的改性脂环胺树脂、酚醛胺树脂加入调缸内，然后加入填料、助剂和部分配方量的溶剂混合均匀，高速分散使之分散均匀，再加入剩余的溶剂调节粘度至2000～3500mpa·s，即为乙组份。
(3)、将甲组份与乙组份分别用80目筛过滤包装，使用时按照重量配比2:1～8:1混合搅拌均匀，在3小时内用完。
根据本发明，所述阻燃防腐涂料用于需要耐多种强腐蚀性介质的铝合金的表面。
进一步地，所述阻燃防腐涂料用于需要耐多种强腐蚀性介质且需要阻燃的铝合金的表面。
与现有技术相比，本发明的阻燃防腐涂料具有以下优点：
1)使用本发明的耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料涂装时，可在铝合金工件表面上进行施工。
2)本发明的涂料从改进其中的成膜物质出发，选用无机有机杂化技术改性环氧树脂作为主体树脂制备而成，在经铝合金工件表面施工成膜后，其附着性良好，可耐95℃的98％硫酸溶液、90℃的65％硝酸溶液和95℃的50％氢氧化钾溶液等强腐蚀介质，同时具有优异耐盐雾性、耐盐水的防腐性能和阻燃性能，这是区别于以往的普通的耐酸碱防腐蚀涂涂料。
3)本发明的耐多种强腐蚀介质的防腐涂料生产方法无副产物产生，不需后处理，因此工艺方法简单方便、节约能源、成本低。甲组份和乙组份混合均匀后可在常温下具有良好的成膜性能，贮存稳定性好，应用范围宽。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
以下实施例中所使用的无机物改性环氧树脂选自下列商品中的一种或两种：
上海沛琅涂料有限公司的TC-A200、TC-A800，所述的无机物改性环氧树脂由无机物与有机环氧经过特别方法化学合成。
以下实施例中所使用的甲组份助剂选自下列商品中的一种或两种：
德国毕克公司的BYK-161、BYK-142
以下实施例中所使用的阻燃剂为美国雅宝公司的8010
以下实施例中所使用的改性脂环胺树脂为亨斯迈先进材料(广东)有限公司：亨斯迈2965
以下实施例中所使用的酚醛胺树脂为美国卡德莱公司：NX-2016
以下实施例中所使用的乙组份助剂为德固赛公司：RB200
以下实施例中所使用的其他原料均为市售，各实施例在生产前均必须严格清洗设备。
实施例1、铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料的制备
(1)、将TC-A200 30kg、二甲苯5kg、甲基异丁基酮5kg加入到调缸内，混合均匀，以350转/分搅拌分散，分散30分钟，使之呈均匀的液体，加入钛白粉5kg、滑石粉22kg、云母粉15kg、硫酸钡3kg、阻燃剂8010 3kg、助剂BYK 161 1.8kg、助剂BYK 142 0.2kg，经1000转/分高速分散，高速分散45分钟，无结块现象，再加入二甲苯5kg、甲基异丁基酮5kg调节粘度至1600mpa·s，使之呈均匀的液体，后用80目筛过滤包装为即为甲组份。
(2)、将亨斯迈2965 5kg、NX-2016 40kg、石英粉33kg、助剂RB200 2kg和二甲苯4kg、甲基异丁基酮6kg混合均匀加入到调缸内，1000转/分高速搅拌45分钟，无结块现象，再加入二甲苯4kg、甲基异丁基酮6kg调节粘度至2000mpa·s，使之呈均匀的液体后用80目筛过滤包装为乙组份；
(3)、使用时按照质量比甲组份∶乙组份为2:1混合搅拌均匀，在3小时内用完。
将上述实施例1制备的涂料制成涂膜，干燥，测定氧指数为30.6，说明本发明的阻燃防腐涂料具有良好的阻燃性能。
实施例2、铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料的制备
(1)、将TC-A800 30kg、二甲苯5kg、二丙酮醇5kg加入到调缸内，混合均匀，以350转/分搅拌分散，分散30分钟，使之呈均匀的液体，加入钛白粉8kg、云母粉15kg、硫酸钡21kg、阻燃剂8010 4kg、助剂BYK161 1.8kg、助剂BYK142 0.2kg，经1000转/分高速分散，高速分散45分钟，无结块现象，加入二甲苯5kg、甲基异丁基酮5kg调节拈度至2000mpa·s，使之呈均匀的液体后，用80目筛过滤包装为即为甲组份。
(2)、将亨斯迈2965 10kg、NX-2016 35kg、石英粉34kg、RB200 1kg和三甲苯4kg、甲基异丁基酮6kg混合均匀加入到调缸内，1000转/分高速搅拌45分钟，无结块现象，再加入三甲苯4kg、甲基异丁基酮6kg调节拈度至2500mpa·s，使之呈均匀的液体后用80目筛过滤包装为乙组份。
(3)、使用时按照质量比甲组份∶乙组份为5:1混合搅拌均匀，在3小时内用完。
将上述实施例2制备的涂料制成涂膜，干燥，测定氧指数为30.8，说明本发明的阻燃防腐涂料具有良好的阻燃性能。
实施例3、铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料的制备
(1)、将TC-A200 15kg、TC-A800 15kg、三甲苯5kg、二丙酮醇5kg加入到调缸内，混合均匀，以350转/分搅拌分散，分散30分钟，使之呈均匀的液体，加入钛白粉5kg、云母粉15kg、硫酸钡20kg、滑石粉3kg，8010阻燃剂5kg、助剂BYK161 1.8kg，助剂BYK1420.2kg，经1000转/分高速分散，高速分散45分钟，无结块现象，加入二甲苯5kg、甲基异丁基酮5kg调节拈度至3000mpa·s，使之呈均匀的液体后，用80目筛过滤包装为即为甲组份。
(2)、将亨斯迈2965 5kg、NX-2016 40kg、石英粉32kg、RB200 3kg和二甲苯4kg、甲基异丁基酮6kg混合均匀加入到调缸内，1000转/分高速搅拌45分钟，无结块现象，再加入二甲苯4kg、甲基异丁基酮6kg调节拈度至3500mpa·s，使之呈均匀的液体后用80目筛过滤包装为乙组份。
(3)、使用时按照质量比甲∶乙为8:1混合搅拌均匀，在3小时内用完。
将上述实施例3制备的涂料制成涂膜，干燥，测定氧指数为30.9，说明本发明的阻燃防腐涂料具有良好的阻燃性能。
实施例4、铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料的制备
(1)、将TC-A200 20kg、二甲苯5kg、甲基异丁基酮7.5kg加入到调缸内，混合均匀，以350转/分搅拌分散，分散30分钟，使之呈均匀的液体，加入钛白粉5kg、滑石粉25kg、云母粉10kg、硫酸钡5kg、阻燃剂8010 5kg、助剂BYK 161 5kg，经1000转/分高速分散，高速分散45分钟至混合均匀，无结块现象，再加入二甲苯5kg、甲基异丁基酮7.5kg调节粘度至2500mpa·s，使之呈均匀的液体，后用80目筛过滤包装为即为甲组份。
(2)、将亨斯迈2965 15kg、NX-2016 40kg、石英粉25kg、助剂RB200 5kg和二甲苯4kg、甲基异丁基酮3.5kg混合均匀加入到调缸内，1000转/分高速搅拌45分钟至混合均匀，无结块现象，再加入二甲苯4kg、甲基异丁基酮3.5kg调节粘度至3000mpa·s，使之呈均匀的液体后用80目筛过滤包装为乙组份。
(3)、使用时按照质量比甲组份∶乙组份为3:1混合搅拌均匀，在3小时内用完。
将上述实施例4制备的涂料制成涂膜，干燥，测定氧指数为30.7，说明本发明的阻燃防腐涂料具有良好的阻燃性能。
实施例5、铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料的制备
(1)、将TC-A200 30kg、TC-A800 30kg、三甲苯2.5kg、甲基异丁基酮2.5kg加入到调缸内，混合均匀，以350转/分搅拌分散，分散30分钟，使之呈均匀的液体，加入钛白粉26kg，阻燃剂8010 3kg、助剂BYK142 1kg，经1000转/分高速分散，高速分散45分钟至混合均匀，无结块现象，加入三甲苯2.5kg、甲基异丁基酮2.5kg调节拈度至2200mpa·s，使之呈均匀的液体后，用80目筛过滤包装为即为甲组份。
(2)、将亨斯迈2965 10kg、NX-2016 20kg、石英粉35kg、RB200 5kg和二甲苯4kg、甲基异丁基酮6kg混合均匀加入到调缸内，1000转/分高速搅拌45分钟至混合均匀，无结块现象，再加入二甲苯4kg、甲基异丁基酮11kg调节拈度至2800mpa·s，使之呈均匀的液体后用80目筛过滤包装为乙组份。
(3)、使用时按照质量比甲∶乙为6:1混合搅拌均匀，在3小时内用完。
将上述实施例5制备的涂料制成涂膜，干燥，测定氧指数为30.8，说明本发明的阻燃防腐涂料具有良好的阻燃性能。
实施例6、铝合金表面防腐性能试验
将实施例1-5制备的阻燃防腐涂料分别涂装在铝合金表面上制成试板，并进行防腐性能试验，试验结果如表1所示。
表1实施例1-5制备的阻燃防腐涂料的试板试验性能
由表1结果可以看出，本发明的实施例1-5制备的阻燃防腐涂料在经铝合金工件表面施工成膜后，其附着力良好，对95℃的98％硫酸溶液、90℃的65％硝酸溶液和95℃的50％氢氧化钾溶液均具有良好的耐腐蚀作用，具有优异耐盐雾性、耐盐水的防腐性能和阻燃性能。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (4)
1.一种用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料，其特征在于，包含甲、乙组份，甲组份包含如下重量百分比的组分：
无机物改性环氧树脂 10～60％；
颜填料 22～45％；
阻燃剂 3～5％；
助剂Ⅰ 1～5％；
溶剂 10～25％；
乙组份为改性树脂固化剂，包含如下重量百分比的组分：
改性脂环胺树脂 5～15％；
酚醛胺树脂 20～40％；
填料 25～35％；
助剂Ⅱ 1～5％；
溶剂 10～30％；
使用时，根据甲组份与乙组份的重量配比为2:1～8:1混合搅拌均匀，在3小时内用完。
2.权利要求1所述的用于铝合金表面耐多种强腐蚀介质的阻燃防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
(1)、严格清洗设备，称取甲组份配方量的无机物改性环氧树脂、部分配方量的溶剂加入调缸内，搅拌分散使之呈均匀的液体，然后加入颜填料、阻燃剂和助剂，高速分散使之分散均匀，再加入剩余的部分溶剂调节粘度至1600～3000mpa·s，即为甲组份。
(2)、称取乙组份配方量的改性脂环胺树脂、酚醛胺树脂加入调缸内，然后加入填料、助剂和部分配方量的溶剂混合均匀，高速分散使之分散均匀，再加入剩余的溶剂调节粘度至2000～3500mpa·s，即为乙组份。
(3)、将甲组份与乙组份分别用80目筛过滤包装，使用时按照重量配比2:1～8:1混合搅拌均匀，在3小时内用完。
3.权利要求1所述的阻燃防腐涂料的应用，其特征在于，所述阻燃防腐涂料用于需要耐多种强腐蚀性介质的铝合金的表面。
4.根据权利要求3所述的阻燃防腐涂料的应用，其特征在于，所述阻燃防腐涂料用于需要耐多种强腐蚀性介质且需要阻燃的铝合金的表面。
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