CN102504483A

CN102504483A - 一种环保型低温固化环氧粉末包封料

Info

Publication number: CN102504483A
Application number: CN2011103052911A
Authority: CN
Inventors: 姬金社
Original assignee: XIANYANG KANGLONG TRADE AND INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: XIANYANG KANGLONG TRADE AND INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2011-10-10
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明提供的环保型低温固化环氧粉末包封料由以下原料按重量百分比组成：环氧树脂20～40％、含氮酚醛树脂5～15％、含磷酚醛树脂5～15％、取代双氰胺2～8％、固化促进剂0.1～0.8％、无机阻燃剂8～20％、流平剂0.5～5％、填料20～30％、颜料2～10％。本发明解决了现有环氧粉末包封料中固化物耐溶剂性较差等技术问题，具有可低温固化等优点。

Description

一种环保型低温固化环氧粉末包封料

技术领域

本发明涉及一种粉末包封料，具体涉及一种环保型低温固化环氧粉末包封料。

背景技术

随着电子元器件行业的发展，对环氧粉末包封料的要求越来越高，具体要求包括固化温度、耐溶剂性、《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》的环保标准(RoHS)、REACH法规以及无卤素等。而现有的低温固化型环氧粉末包封料具有以下不足：

1.固化温度要求较高，普遍在105～120℃左右完成固化，且固化时间较长，需2～4小时；

2.固化物耐溶剂性较差。

3.固化物水煮易失光失色且绝缘电阻下降较大，损耗较大。

4.此种包封料本身容易老化，对储存要求较高。

5.现有的包封料大部分不能同时兼顾既达到UL94-V0级阻燃标准，又同时具备符合RoHS标准、REACH法规、无卤等全方位绿色环保要求的特点。

发明内容

为了解决现有环氧粉末包封料中固化物耐溶剂性较差等技术问题，本发明提供一种环保型低温固化环氧粉末包封料。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种环保型低温固化环氧粉末包封料，所述包封料由以下原料按重量百分比组成：环氧树脂20～40％、含氮酚醛树脂5～15％、含磷酚醛树脂5～15％、取代双氰胺2～8％、固化促进剂0.1～0.8％、阻燃剂8～20％、流平剂0.5～5％、填料20～30％、颜料2～10％。

作为上述技术方案的进一步改进，本方案所用固化剂为含氮酚醛树脂、含磷酚醛树脂、取代双氰胺以及2-甲基咪唑或改性咪唑组成的复合固化体系。

作为上述技术方案的进一步改进，上述阻燃剂为有机阻燃剂和无机阻燃剂共同组成的复合阻燃体系。

作为上述技术方案的进一步改进，上述无机阻燃剂采用氢氧化铝与氢氧化镁以1∶3～3∶1的比例进行复配后再与有机阻燃剂予以复合。

作为上述技术方案的进一步改进，上述流平剂为氢化蓖麻油。

作为上述技术方案的进一步改进，上述颜料为无机或有机颜料。

作为上述技术方案的进一步改进，上述无机颜料为钛白粉或群青。

作为上述技术方案的进一步改进，上述有机颜料为钛青兰。

作为上述技术方案的进一步改进，上述填料为硅微粉、氢氧化铝和氢氧化镁。

实施本发明的环保型低温固化环氧粉末包封料，具有以下有益效果：

1、阻燃剂选用环保的有机阻燃剂和无机阻燃剂共同组成复合阻燃体系，而无机阻燃剂采用氢氧化铝与氢氧化镁以1∶3到3∶1的比例进行复配后再与有机阻燃剂予以复合使用，此类复合阻燃体系的使用，摒弃了传统的阻燃方式，阻燃性能达到UL94-V0级且实现符合RoHS标准、REACH法规、以及无卤等全面绿色环保的要求。

2、实现了低温固化。

具体实施方式

本发明提供的环保型低温固化环氧粉末包封料，主要由以下物质按重量百分比组成：环氧树脂20～40％、含氮酚醛树脂5～15％、含磷酚醛树脂5～15％、取代双氰胺2～8％、固化促进剂0.1～0.8％、无机阻燃剂8～20％、流平剂0.5～5％、填料20～30％、钛白粉和无机或有机颜料，如钛青兰、群青等2～10％，该颜料体系可根据需要调整。其中固化剂为含氮酚醛树脂、含磷酚醛树脂、取代双氰胺以及2-甲基咪唑或改性咪唑组成的复合固化体系。其中阻燃剂为有机阻燃剂和无机阻燃剂共同组成的复合阻燃体系；而无机阻燃剂采用氢氧化铝与氢氧化镁以1∶3到3∶1的比例进行复配后再与有机阻燃剂予以复合使用，此类复合阻燃体系的使用，摒弃了传统的阻燃方式，实现符合RoHS、REACH、无卤等全方位绿色环保的要求。具体流平剂为氢化蓖麻油。

本发明选用含磷酚醛树脂和含氮酚醛树脂具有以下主要作用：

1)与环氧树脂都既为粘接剂又互为固化剂；

2)为良好的有机阻燃剂，与无机阻燃剂(氢氧化铝、氢氧化镁)复配后共同组成复合阻燃体系。此类无机和有机阻燃剂各自都有阻燃作用，而复配成复合阻燃体系后可起到协同阻燃作用，通过优化设计将使阻燃效果大幅提高。

3)复合阻燃体系的使用，摒弃了传统的阻燃方式，实现符合RoHS标准、REACH法规、以及无卤等绿色环保的要求。

4)这两种酚醛树脂与取代双氰胺以及2-甲基咪唑(或改性咪唑)组成复合固化体系，通过优化设计实现良好的低温固化效果。

本发明选用的填料包括硅微粉、氢氧化铝和氢氧化镁，而氢氧化铝和氢氧化镁具有阻燃和协同阻燃作用。

本发明中的激光打标剂根据需要另行添加。

本发明中没有采用传统增韧剂，其目的是为了符合REACH法规相关要求，而产品的韧性则通过配方优化设计予以满足。

本发明所采用的所有原材料均符合绿色、环保要求，具体参数见下表所示，下表为禁用物质限量标准一览表：

具体实施例见下表所示，

下表为本发明中各物质按重量百分比计具体配比表。

序号	材料名称	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						1	环氧树脂	25	30	35	35
2	含氮酚醛树脂	15	5	10	7
						3	含磷酚醛树脂	5	10	5	7
4	取代双氰胺	2	4	6	8
						5	2-甲基咪唑	0.2	0.3	0.4	0
6	改性咪唑	-	-	-	0.8

7	氢氧化铝	12	3	5	5
						8	氢氧化镁	4	9	5	5
9	氢化蓖麻油	2	2.3	2.8	3.5
						10	硅微粉	27.2	25.4	27.8	25.7
11	钛白粉	2	5	2	2
						12	钛青兰	0.3	0.5	0.5	0.5
13	群青	0.3	0.5	0.5	0.5
						14	激光打标剂	5	5	0	0

下表为具体实施例产品固化条件、固化物性能测试及包封料RoHS、REACH、无卤素对比测试结果。

其中：“对比样1”为现有某种含卤素低温固化型环氧包封料；“对比样2”为现有某种无卤素低温固化型环氧包封料。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims

1.一种环保型低温固化环氧粉末包封料，其特征在于：所述包封料由以下原料按重量百分比组成：环氧树脂20～40％、含氮酚醛树脂5～15％、含磷酚醛树脂5～15％、取代双氰胺2～8％、固化促进剂0.1～0.8％、无机阻燃剂8～20％、流平剂0.5～5％、填料20～30％、颜料2～10％。

2.根据权利要求1所述的环保型低温固化环氧粉末包封料，其特征在于：所述固化剂由含氮酚醛树脂、含磷酚醛树脂、双氰胺以及2-甲基咪唑或改性咪唑组成的复合固化体系。

3.根据权利要求2所述的环保型低温固化环氧粉末包封料，其特征在于：所述阻燃剂为有机阻燃剂和无机阻燃剂共同组成的复合阻燃体系。

4.根据权利要求3所述的环保型低温固化环氧粉末包封料，其特征在于：所述无机阻燃剂采用氢氧化铝与氢氧化镁以1∶3～3∶1的比例进行复配后再与有机阻燃剂复合。

5.根据权利要求4所述的环保型低温固化环氧粉末包封料，其特征在于：所述流平剂为氢化蓖麻油。

6.根据权利要求5所述的环保型低温固化环氧粉末包封料，其特征在于：所述颜料为无机或有机颜料。

7.根据权利要求6所述的环保型低温固化环氧粉末包封料，其特征在于：所述无机颜料为钛白粉或群青。

8.根据权利要求6所述的环保型低温固化环氧粉末包封料，其特征在于：所述有机颜料为钛青兰。

9.根据权利要求7或8所述的环保型低温固化环氧粉末包封料，其特征在于：所述填料为硅微粉、氢氧化铝和氢氧化镁。