CN103897559A

CN103897559A - 一种环氧带锈涂装涂料

Info

Publication number: CN103897559A
Application number: CN201410105356.1A
Authority: CN
Inventors: 邵亚薇; 张颖君; 游仲; 王艳秋; 孟国哲; 刘斌
Original assignee: Harbin Engineering University
Current assignee: Harbin ha new Mstar Technology Ltd ship
Priority date: 2014-03-21
Filing date: 2014-03-21
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2034-03-21
Also published as: CN103897559B

Abstract

本发明提供的是一种环氧带锈涂装涂料。包括A组分和B组分，所述A组分的重量组成包括双酚A型环氧树脂10-40%，二甲苯10-20%、正丁醇4-8%、乙醇5-10%，植酸2-6%、三聚磷酸铝5-20%，体质填料10-30%；所述B组为卡德莱2015腰果改性长链酚醛胺固化剂；A组分与B组分的重量比为3-10:1。本发明因其优异的涂装性能和低成本等特点被较多的应用在重防腐环氧涂料领域。涂料中特别添加植酸，三聚磷酸铝，它们能够稳定锈层，减缓界面腐蚀，并且转化锈层，提高附着力，提高环氧树脂的交联程度，使得漆膜更加致密。

Description

一种环氧带锈涂装涂料

技术领域

本发明涉及的是一种防腐涂料，具体地说是一种能带锈涂装的环氧防腐涂料。

背景技术

钢铁材料在造船，汽车和建筑等不同行业有着广泛的应用。涂层技术是钢铁表面最经济，简便，有效的防腐手段。其中环氧涂料以优良的附着力、耐化学性、耐溶剂性以及低的水渗透性被广泛应用于防腐、防锈涂料。

但在钢铁使用过程中会因为涂层老化或碰撞等使涂层剥落造成严重的局部腐蚀，在维修和钢铁用件定期维修过程中需要对锈蚀处进行再次涂覆。此时局部的除锈不能使用除锈设备而只能运用手工除锈的方法。手工除锈达不到涂料涂覆要求（彻底除锈Sa2.5级），表面残留铁锈和腐蚀介质，影响了一般防腐涂料的附着力，最终影响防腐涂料防腐蚀性能的发挥。为了提高涂层在锈面上涂装后的附着力，并提高其防腐蚀性能，开发带锈涂料是很必要的。

国内关于带锈涂料的开发从上世纪70代开始，传统带锈涂料分为转化型，稳定型和渗透型，其中大多选用磷酸和单宁酸作为锈转化剂，铬酸盐、红丹作为防锈剂，并选用渗透性好的树脂，使活泼铁锈转化为稳定的化合物并与漆膜牢固结合，形成封闭的保护层。例如：申请号为CN201010214310的中国专利文献公开了一种带锈涂料及其制备方法，包括树脂组分和固化剂组分，所述树脂组分包括：45-60wt%的鳌合树脂、25-35wt%的稀释剂和10-30wt%的苯甲醇；所述固化剂组分包括：80-90wt%的酮亚胺改性脂肪胺环氧树脂固化剂、4-10wt%环氧树脂促进剂和5-10wt%的苯甲醇；所述环氧树脂组分与所述固化剂组分的重量比为3-4:1。

虽然此专利所述漆膜性能较好，但是其需用的螯合环氧树脂等价格较高，最终使其使用价格明显偏高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以在锈蚀金属表面涂装，处理铁锈能力强，稳定锈层，转化锈层，并且附着力较好的环氧带锈涂装涂料。

本发明的目的是这样实现的：

包括A组分和B组分，所述A组分的重量组成包括双酚A型环氧树脂10-40%，二甲苯10-20%、正丁醇4-8%、乙醇5-10%，植酸2-6%、三聚磷酸铝5-20%，体质填料10-30%；所述B组为卡德莱2015腰果改性长链酚醛胺固化剂；A组分与B组分的重量比为3-10:1。

本发明还可以包括：

1、所述双酚A型环氧树脂为E44环氧树脂。

2、所述的体质填料为铁红、氧化锌或磷酸盐的一种或多种。

3、B组分中包含占重量0.01-0.03%的添加剂，所述的添加剂包括消泡剂、流平剂、渗透剂。

本发明的A组分中以二甲苯、正丁醇和乙醇为溶剂，以植酸、三聚磷酸铝为锈转化剂及稳定剂。

本发明的涂料制备方法与常规的涂料制备方法相同。A组分的配制：先按量称取双酚A型环氧树脂，溶剂，植酸、三聚磷酸铝以及体质填料和辅助用剂。将其放入球磨机或砂磨机中分散预磨1.5h，取出备用。在使用时，A组分按比例与B组分混合均匀，静置0.5h后可施涂。

本发明提供的带锈环氧涂料，选用了产量最大，质量最稳定的双酚A环氧树脂E44和腰果改性长链酚醛胺固化剂卡德莱2015固化剂，因其优异的涂装性能和低成本等特点被较多的应用在重防腐环氧涂料领域。涂料中特别添加植酸，三聚磷酸铝，它们能够稳定锈层，减缓界面腐蚀，并且转化锈层，提高附着力，提高环氧树脂的交联程度，使得漆膜更加致密。

具体实施方式

下面举例对本发明做更详细地描述：

实施例1：

制备A组分：10kg E44环氧树脂，10kg二甲苯、4kg正丁醇、5kg乙醇，2kg植酸、30kg三聚磷酸铝，30kg铁红，0.01kg消泡剂，0.01kg流平剂；将其混合后放入球磨机中，分散预磨1.5h后取出备用。

使用前将A组分与9kg卡德莱2015固化剂混合得到带锈涂装环氧树脂涂料。

实施例2：

制备A组分：30kg E44环氧树脂，15kg二甲苯、6kg正丁醇、8kg乙醇，4kg植酸、20kg三聚磷酸铝，10kg氧化锌，0.01kg消泡剂，0.01kg流平剂；将其混合后放入球磨机中，分散球磨1.5h后取出备用。

使用前将A组分与21kg卡德莱2015固化剂混合得到带锈涂装环氧树脂涂料。可涂覆在表面除锈等级低于Sa2.5级的钢铁表面。

实施例3：

制备A组分：40kg E44环氧树脂，20kg二甲苯、8kg正丁醇、10kg乙醇，4kg植酸、30kg三聚磷酸铝，20kg氧化锌，10kg铁红，0.02kg消泡剂，0.015kg流平剂；将其混合后放入球磨机中，分散球磨1.5h后取出备用。

使用前将A组分与28kg卡德莱2015固化剂混合得到带锈涂装环氧树脂涂料。可涂覆在表面除锈等级低于Sa2.5级的钢铁表面。

将实施例1、2制备的环氧涂料进行性能测试，测试结果列于表1。

表1

Claims

1.一种环氧带锈涂装涂料，包括A组分和B组分，其特征是：所述A组分的重量组成包括双酚A型环氧树脂10-40%，二甲苯10-20%、正丁醇4-8%、乙醇5-10%，植酸2-6%、三聚磷酸铝5-20%，体质填料10-30%；所述B组为卡德莱2015腰果改性长链酚醛胺固化剂；A组分与B组分的重量比为3-10:1。

2.根据权利要求1所述的环氧带锈涂装涂料，其特征是：所述双酚A型环氧树脂为E44环氧树脂。

3.根据权利要求1或2所述的环氧带锈涂装涂料，其特征是：所述的体质填料为铁红、氧化锌或磷酸盐的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的环氧带锈涂装涂料，其特征是：B组分中包含占重量0.01-0.03%的添加剂，所述的添加剂包括消泡剂、流平剂、渗透剂。

5.根据权利要求3所述的环氧带锈涂装涂料，其特征是：B组分中包含占重量0.01-0.03%的添加剂，所述的添加剂包括消泡剂、流平剂、渗透剂。