CN108047934B - 一种钢结构耐高温防腐涂料 - Google Patents

一种钢结构耐高温防腐涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN108047934B
CN108047934B CN201711382616.XA CN201711382616A CN108047934B CN 108047934 B CN108047934 B CN 108047934B CN 201711382616 A CN201711382616 A CN 201711382616A CN 108047934 B CN108047934 B CN 108047934B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
zinc powder
powder
resistant
steel structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711382616.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108047934A (zh
Inventor
刘强
徐正斌
李明
孙天顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Hailong Shine New Materials Co ltd
Original Assignee
Shanghai Hailong Shine New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Hailong Shine New Materials Co ltd filed Critical Shanghai Hailong Shine New Materials Co ltd
Priority to CN201711382616.XA priority Critical patent/CN108047934B/zh
Publication of CN108047934A publication Critical patent/CN108047934A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108047934B publication Critical patent/CN108047934B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/10—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/28—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明一种钢结构耐高温防腐涂料，为单组分、潮气固化型产品，其组分的质量百分比为：无机树脂20～30%；溶剂10～15%；耐温填料5～10%；硅酸铝纤维2～5%；锌粉20～40%；铝粉10～20%；中空微珠5～8%。本发明的积极效果是：采用潮气固化型无机树脂以及铝粉、锌粉并与中空微球相结合，所述锌粉采用球状锌粉与片状锌粉相结合以提高防腐性能；利用硅酸铝纤维以提高涂层在高温下的耐开裂性能；采用球状铝粉与中空微珠结合，利用中空微珠的结构特征以提高涂层的耐温性能；能制备一种施工便利、潮气固化型单组分无机耐高温防腐涂料产品，是适用于石化和化工行业露天钢结构耐高温并防腐的有效保护涂料。

Description

一种钢结构耐高温防腐涂料
技术领域
本发明涉及涂料研究与制备技术领域，具体地说，涉及钢结构防腐耐高温防护涂层技术，是一种适用于石化和化工行业钢结构的耐高温防腐涂料。
背景技术
石化和化工行业，露天的钢结构设备比较多，钢结构件经常要面对高温天气和较为恶劣的腐蚀环境, 在这双重应力的作用下钢结构件非常容易腐蚀，造成设备故障或者因腐蚀而引起的泄露事故等等。因而急需钢结构耐高温防腐的涂料。目前，市场上有一系列相关的耐高温防腐涂料产品，但是，严格地说，目前的常规耐高温涂料仍存在一些不足。例如：（1）耐高温防腐涂层需要通过双涂层或多涂层体系来协同完成，如先施工防腐底漆，再施工耐温面漆，这样，施工操作的程序比较复杂。（2）采用常规硅酸锌类作为耐高温的防腐底漆，通常需要双组分产品，需严格按组分按配比混合，施工不方便；由于要达到良好的电子导通效果，需同时添加较多的锌粉，这会导致产品容易沉淀以及使用成本上升。（3）常规耐高温涂层在高温时的施工成膜较薄，较薄的膜层带来的不良影响就是涂层的防腐屏障较为薄弱，涂层的防腐蚀性能欠佳。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种耐高温防腐涂料，它通过采用潮气固化型无机树脂以及铝粉、锌粉并与中空微球相结合，所述锌粉采用球状锌粉与片状锌粉相结合以提高防腐性能；利用硅酸铝纤维提高涂层的高温下耐开裂性能；采用球状铝粉与中空微珠结合，利用中空微珠的结构特征提高涂层的耐温性能，能制备施工便利、潮气固化型单组分无机耐高温防腐涂料产品；属于能适用于石化和化工行业露天钢结构耐高温并防腐的有效保护涂料。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。
一种钢结构耐高温防腐涂料，其特征在于，其组分的质量百分比为：
无机树脂 20～30%；
溶剂 10～15%；
耐温填料 5～10%；
硅酸铝纤维 2～5%；
锌粉 20～40%；
铝粉 10～20%；
中空微珠 5～8%。
进一步，所述无机树脂为潮气固化型四乙氧基硅烷或四丙氧基硅烷的单独组分或混合物。
进一步，所述溶剂为三甲苯与乙醇的混合物。
进一步，所述耐温填料为300～600目的滑石粉与300～600目的硅灰石按2︰3的质量比的混合物。
进一步，所述硅酸铝纤维的直径为3微米、长度约为100微米。
进一步，所述锌粉为球状锌粉与片状锌粉的混合物，所述片状锌粉的平均粒径为15～20微米，混合比例在80～95:5～20之间。
进一步，所述铝粉为超细球形铝粉，纯度大于99.9%，球形平均粒径为10微米。
进一步，所述中空微珠为中空玻璃微珠，由平均粒径为30微米的中空玻璃微珠与平均粒径为60微米的中空玻璃微珠按1︰2的质量比例混合。
一种钢结构耐高温防腐涂料，其特征在于，为单组分、潮气固化型产品，其组分的质量百分比为：
无机树脂 20～30%；
溶剂 10～15%；
耐温填料 5～10%；
硅酸铝纤维 2～5%；
锌粉 20～40%；
铝粉 10～20%；
中空微珠 5～8%。
本发明一种钢结构耐高温防腐涂料的积极效果是：
（1）采用潮气固化型无机树脂以及铝粉、锌粉并与中空微球相结合，所述锌粉采用球状锌粉与片状锌粉相结合以提高防腐性能。
（2）利用硅酸铝纤维以提高涂层在高温下的耐开裂性能；采用球状铝粉与中空微珠结合，利用中空微珠的结构特征以提高涂层的耐温性能。
（3）能制备施工便利、潮气固化型单组分无机耐高温防腐涂料产品，是适用于石化和化工行业露天钢结构耐高温并防腐的有效保护涂料。
具体实施方式
以下给出本发明一种钢结构耐高温防腐涂料的具体实施方式，给出4个实施例。但是应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
（一）一种钢结构耐高温防腐涂料，为单组分、潮气固化型产品，其组分的质量百分比为：
无机树脂20%，所述无机树脂为潮气固化型四乙氧基硅烷或四丙氧基硅烷的混合物，可采用德国巴斯夫公司的工业级纯度99%的四乙氧基硅烷产品与蓝天化工公司的型号为D-120的四丙氧基硅烷产品的混合物，质量比3:1。
溶剂10%，所述溶剂为三甲苯与乙醇的混合物，可采用巴陵石化公司的工业级三甲苯产品与齐鲁石化的工业级乙醇的混合物，质量比1:1。
耐温填料10%，所述耐温填料为300～600目的滑石粉与300～600目的硅灰石的混合物；可采用上海硕斯公司的300目滑石粉产品与郑州金源公司的600目硅灰石产品混合，质量比2:3。
硅酸铝纤维2%，所述硅酸铝纤维的直径为3微米、长度约为100微米；可采用欧凯公司的F380硅酸铝纤维产品。
锌粉40%，所述锌粉为球状锌粉与片状锌粉的混合物，片状锌粉的平均粒径约为15微米，混合比例在80:20。所述球状锌粉可采用优美科富虹公司的500目高纯锌粉产品，所述片状锌粉可采用爱卡公司产的STANDART GTT产品。
铝粉10%，所述铝粉为超细球形铝粉，纯度大于99.9%，球形铝粉的平均粒径为10微米；可采用湖南瑞华新材料公司的QW2高纯气雾化球形铝粉产品。
中空微珠8%，所述中空微珠为中空玻璃微珠，由平均粒径为30微米的中空玻璃微珠与平均粒径为60微米的中空玻璃微珠按1︰2的质量比例混合；可采用苏州海驰化工公司的HCG102和HCG101型中空玻璃微珠。
（二）所述钢结构耐高温防腐涂料的制备方法为：
（1）将所述无机树脂、溶剂按组分的重量百分比称量后依次加入高速分散机混合。
（2）按组分的质量百分比称量后加入耐温填料、硅酸铝纤维高速分散至合适细度（70～90微米）。
（3）再按组分的重量百分比称量后依次加入锌粉、铝粉中速分散均匀。
（4）最后按组分的质量百分比称量后在中低速下加入中空微珠，低速分散均匀。
注意：在制备及产品包装过程中需全程采用氮气保护。
实施例2
（一）一种钢结构耐高温防腐涂料，为单组分、潮气固化型产品，其组分的重量百分比为：
无机树脂30%，所述无机树脂为潮气固化型四乙氧基硅烷或四丙氧基硅烷的混合物，可采用德国巴斯夫公司的工业级纯度99%的四乙氧基硅烷产品与蓝天化工公司的型号为D-120的四丙氧基硅烷产品混合物, 质量比1:3。
溶剂15%，可采用巴陵石化公司的工业级三甲苯产品与齐鲁石化的工业级乙醇的混合物，质量比1:1。
耐温填料5%，可采用上海硕斯公司的600目滑石粉产品与郑州金源公司的300目硅灰石产品的混合物，质量比2:3。
硅酸铝纤维5%，（同实施例1）。
锌粉20%，所述锌粉为球状锌粉与片状锌粉的混合物：所述球状锌粉可采用优美科富虹公司的500目高纯锌粉，所述片状锌粉可采用爱卡公司产的STANDART AT产品，其混合比例为95:5。
铝粉20%，（同实施例1）。
中空微珠5%，（同实施例1）。
（二）所述钢结构耐高温防腐涂料的制备方法（同实施例1）。
实施例3
（一）一种钢结构耐高温防腐涂料，为单组分、潮气固化型产品，其组分的重量百分比为：
无机树脂30%，所述无机树脂为潮气固化型四乙氧基硅烷或四丙氧基硅烷的单独组分，可采用蓝天化工公司的型号为D-120的四丙氧基硅烷产品。
溶剂12%，可采用巴陵石化公司的工业级三甲苯产品与齐鲁石化的工业级乙醇的混合物，质量比3:1。
耐温填料8%，所述耐温填料为300～600目的滑石粉与300～600目的硅灰石的混合物；可采用上海硕斯公司的300目滑石粉产品与郑州金源公司的300目硅灰石产品，质量比2:3。
硅酸铝纤维4%，（同实施例1）。
锌粉25%，所述锌粉为球状锌粉与片状锌粉（平均粒径约为15微米）的混合物，混合比例为95:5；所述球状锌粉可采用优美科富虹公司的500目高纯锌粉，所述片状锌粉可采用爱卡公司产的STANDART GTT产品。
铝粉15%，（同实施例1）。
中空微珠6%，（同实施例1）。
（二）所述钢结构耐高温防腐涂料的制备方法（同实施例1）。
实施例4
（一）一种钢结构耐高温防腐涂料，为单组分、潮气固化型产品，其组分的重量百分比为：
无机树脂30%，所述无机树脂为潮气固化型四乙氧基硅烷或四丙氧基硅烷的单独组分，可采用德国巴斯夫公司的工业级纯度99%的四乙氧基硅烷产品。
溶剂12%，可采用巴陵石化公司的工业级三甲苯产品与齐鲁石化的工业级乙醇的混合物，质量比1:3。
耐温填料6%，可采用上海硕斯公司的500目滑石粉产品与郑州金源公司的500目硅灰石产品的混合物；其质量比2:3。
硅酸铝纤维3%，（同实施例1）。
锌粉30%，所述锌粉为球状锌粉与片状锌粉（平均粒径为20微米）的混合物，其混合比例在80:20；所述球状锌粉可采用优美科富虹公司的500目高纯锌粉，所述片状锌粉可采用爱卡公司产的STANDART AT产品。
铝粉12%，（同实施例1）。
中空微珠7%，（同实施例1）。
（二）所述钢结构耐高温防腐涂料的制备方法（同实施例1）。
实施例1～4制备的钢结构耐高温防腐涂料的性能（见表1）。
表1.实施例1～4制备的钢结构耐高温防腐涂料的性能
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明组份重量百分比的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢结构耐高温防腐涂料，其特征在于，其组分的质量百分比为：
Figure FDA0002578694190000011
其中，所述锌粉为球状锌粉与片状锌粉的混合物，所述片状锌粉的平均粒径为15～20微米，混合比例在80～95：5～20之间；
所述铝粉为超细球形铝粉，纯度大于99.9％，球形平均粒径为10微米；
所述耐温填料为300～600目的滑石粉与300～600目的硅灰石按2︰3的质量比的混合物；
所述中空微珠为中空玻璃微珠，由平均粒径为30微米的中空玻璃微珠与平均粒径为60微米的中空玻璃微珠按1：2的质量比例混合。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构耐高温防腐涂料，其特征在于，所述无机树脂为潮气固化型四乙氧基硅烷或四丙氧基硅烷的单独组分或混合物。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构耐高温防腐涂料，其特征在于，所述溶剂为三甲苯与乙醇的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构耐高温防腐涂料，其特征在于，所述硅酸铝纤维的直径为3微米、长度为100微米。
5.根据权利要求1所述的钢结构耐高温防腐涂料，其特征在于，所述涂料为单组分、潮气固化型产品。
CN201711382616.XA 2017-12-20 2017-12-20 一种钢结构耐高温防腐涂料 Active CN108047934B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711382616.XA CN108047934B (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种钢结构耐高温防腐涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711382616.XA CN108047934B (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种钢结构耐高温防腐涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108047934A CN108047934A (zh) 2018-05-18
CN108047934B true CN108047934B (zh) 2020-09-01

Family

ID=62130394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711382616.XA Active CN108047934B (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种钢结构耐高温防腐涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108047934B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115725235A (zh) * 2022-09-16 2023-03-03 中国航发北京航空材料研究院 一种无毒耐高温防腐涂料及其制备方法
CN116606581B (zh) * 2023-04-27 2024-03-01 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种轻量化高固体分环氧重防腐涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080087399A (ko) * 2007-03-27 2008-10-01 한국산업기술시험원 방청 코팅제

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1352221A (zh) * 2000-11-15 2002-06-05 柏林股份有限公司 防蚀金属粉末涂料
CN102464933A (zh) * 2010-11-18 2012-05-23 沈阳理工大学 纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料及其制备方法
CN103788727B (zh) * 2012-11-02 2017-06-23 中冶建筑研究总院有限公司 一种钢结构表面的防护涂料及其制备方法
CN105001783A (zh) * 2015-08-12 2015-10-28 江苏绿科生物技术有限公司 一种耐高温涂料的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080087399A (ko) * 2007-03-27 2008-10-01 한국산업기술시험원 방청 코팅제

Also Published As

Publication number Publication date
CN108047934A (zh) 2018-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102372992B (zh) 防腐蚀涂料及其制备方法
CN108047934B (zh) 一种钢结构耐高温防腐涂料
US8932492B2 (en) Energy-saving anti-corrosive metal film composition and manufacturing method for the same
CN106118149B (zh) 一种水性无机富锌涂料及其制备方法
CN111057438B (zh) 一种石墨烯基耐高温防腐涂料及其制备方法
CN108753107B (zh) 一种耐强酸碱复合陶瓷防腐涂料及其制备方法
CN113045961A (zh) 一种石墨烯改性氟硅防腐耐磨涂料及其制备方法
CN111057403B (zh) 一种导静电耐磨的无机防腐涂层及制备方法
CN105524545B (zh) 保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料
CN106590353B (zh) 一种用于管道耐蚀阻燃的玻璃钢复合涂层及制备方法
CN105694667B (zh) 厚涂型环氧保温防腐漆
CN108219622B (zh) 一种基于石墨烯的铝合金用低密度防腐涂料及其制备方法
CN103725198B (zh) 一种耐高温涂料及其制备方法
CN108329801B (zh) 一种环保型一体化防水涂层及其制备方法
CN102850872A (zh) 一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料及其制备方法
WO2020082703A1 (zh) 一种高耐候水性防腐涂料制备方法
CN110373081B (zh) 一种耐高温粉末涂料结构及其施工工艺
CN114149723B (zh) 一种钢管用耐腐蚀涂层及其制备方法和应用
CN110591625A (zh) 一种阻燃导热环氧结构胶及其制备方法
CN103509438B (zh) 管道用低温快速固化抗硫化氢无溶剂涂料及其制备方法
CN101962504A (zh) 一种含氟的防腐涂料
CN110467864B (zh) 一种用于高温环境下的导电防腐涂料和制备方法
CN103614084A (zh) 一种耐高温预涂型厌氧胶及其制备方法
CN107523106B (zh) 一种高模数水性富锌耐高温防腐漆及其制备方法
CN105111894A (zh) 一种厚浆成膜陶瓷防腐耐磨涂料的组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A high-temperature and anti-corrosion coating for steel structures

Effective date of registration: 20230329

Granted publication date: 20200901

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Changning sub branch

Pledgor: SHANGHAI HILONG SHINE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2023310000096