CN106590008A - 一种石头纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石头纸及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:合成树脂25‑45份、EVA/EAA共聚物20‑30份、无机粉体15‑26份、轻质碳酸钙12‑20份、碳纤维12‑17份、聚乙烯蜡3‑9份、聚烯烃12‑23份、硬脂酸11‑24份、聚四氟乙烯微粉2‑12份、硬脂酸钡12‑19份、钛白粉20‑28份、丙烯酸丁酯3‑10份、三氧化二锑2‑7份、硬脂酸3‑11份、抗氧剂4‑11份、氯化石蜡8‑12份、阻燃剂12‑19份、成膜助剂6‑12份、偶联剂10‑15份、柔性粘合剂5‑15份、发泡剂12‑15份,本发明具有防水、耐腐、抗老化和柔韧性好的特点。

Description

一种石头纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及石头纸制备技术领域,具体而言涉及一种石头纸及其制备方法。
背景技术
石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型材料,能替代一部分传统的功能性纸张,又能替代传统的大部分塑料包装物。其最突出的优点是低碳环保,不像传统造纸那样消耗木材、秸秆、竹子等植物性原料,生产过程也基本不排放废气、废水、废渣等污染物。但在现有的石头纸生产中仍普遍存在以下不足:生产成本较高,功能单一,尤其是防水防腐周期短,效果差,粘结性不佳,用作建筑物屋面材料时常有漏水、漏油现象发生,且对施工技术的要求高。
发明内容
本发明提供了一种石头纸及其制备方法,本发明具有防水、耐腐、抗老化和柔韧性好的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种石头纸及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:合成树脂25-45份、EVA/EAA共聚物20-30份、无机粉体15-26份、轻质碳酸钙12-20份、碳纤维12-17份、聚乙烯蜡3-9份、聚烯烃12-23份、硬脂酸11-24份、聚四氟乙烯微粉2-12份、硬脂酸钡12-19份、钛白粉20-28份、丙烯酸丁酯3-10份、三氧化二锑2-7份、硬脂酸3-11份、抗氧剂4-11份、氯化石蜡8-12份、阻燃剂12-19份、成膜助剂6-12份、偶联剂10-15份、柔性粘合剂5-15份、发泡剂12-15份。
进一步:由以下质量份数配方成分组成:合成树脂25份、EVA/EAA共聚物20份、无机粉体15份、轻质碳酸钙12份、碳纤维12份、聚乙烯蜡3份、聚烯烃12份、硬脂酸11份、聚四氟乙烯微粉2份、硬脂酸钡12份、钛白粉20份、丙烯酸丁酯3份、三氧化二锑2份、硬脂酸3份、抗氧剂4份、氯化石蜡8份、阻燃剂12份、成膜助剂6份、偶联剂10份、柔性粘合剂5份、发泡剂12份。
进一步:由以下质量份数配方成分组成:合成树脂45份、EVA/EAA共聚物30份、无机粉体26份、轻质碳酸钙20份、碳纤维17份、聚乙烯蜡9份、聚烯烃23份、硬脂酸24份、聚四氟乙烯微粉12份、硬脂酸钡19份、钛白粉28份、丙烯酸丁酯10份、三氧化二锑7份、硬脂酸11份、抗氧剂11份、氯化石蜡12份、阻燃剂19份、成膜助剂12份、偶联剂15份、柔性粘合剂15份、发泡剂15份。
进一步:由以下质量份数配方成分组成:合成树脂35份、EVA/EAA共聚物25份、无机粉体23份、轻质碳酸钙16份、碳纤维15份、聚乙烯蜡6份、聚烯烃19份、硬脂酸16份、聚四氟乙烯微粉7份、硬脂酸钡15份、钛白粉24份、丙烯酸丁酯7份、三氧化二锑5份、硬脂酸8份、抗氧剂7份、氯化石蜡9份、阻燃剂15份、成膜助剂11份、偶联剂12份、柔性粘合剂13份、发泡剂14份。
进一步:本发明制备方法具有如下步骤:
步骤一、按配方比例称取各原料组分,混合均匀后送入90-130℃混炼机混炼15-30min进行物料活化,再经100-240℃密炼机炼化5-10min;
步骤二、将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机,在130-190℃挤出定型,冷却后切粒,将得到的母粒导入干燥机,干燥至含水率<0.3%后;
步骤三、送入190-230℃挤出机挤出,再经40-70℃压延机压延,冷却至室温定型后修边,得到石头纸成品。
本发明的有益效果是:
1、本发明具有防水、耐腐、抗老化和柔韧性好的特点;
2、本发明的制备方法具有操作简单,工作效率高,降低成本的特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种石头纸由以下质量份数配方成分组成:合成树脂25-45份、EVA/EAA共聚物20-30份、无机粉体15-26份、轻质碳酸钙12-20份、碳纤维12-17份、聚乙烯蜡3-9份、聚烯烃12-23份、硬脂酸11-24份、聚四氟乙烯微粉2-12份、硬脂酸钡12-19份、钛白粉20-28份、丙烯酸丁酯3-10份、三氧化二锑2-7份、硬脂酸3-11份、抗氧剂4-11份、氯化石蜡8-12份、阻燃剂12-19份、成膜助剂6-12份、偶联剂10-15份、柔性粘合剂5-15份、发泡剂12-15份。
实施例二:
一种石头纸由以下质量份数配方成分组成:合成树脂25份、EVA/EAA共聚物20份、无机粉体15份、轻质碳酸钙12份、碳纤维12份、聚乙烯蜡3份、聚烯烃12份、硬脂酸11份、聚四氟乙烯微粉2份、硬脂酸钡12份、钛白粉20份、丙烯酸丁酯3份、三氧化二锑2份、硬脂酸3份、抗氧剂4份、氯化石蜡8份、阻燃剂12份、成膜助剂6份、偶联剂10份、柔性粘合剂5份、发泡剂12份。
实施例三:
一种石头纸由以下质量份数配方成分组成:合成树脂45份、EVA/EAA共聚物30份、无机粉体26份、轻质碳酸钙20份、碳纤维17份、聚乙烯蜡9份、聚烯烃23份、硬脂酸24份、聚四氟乙烯微粉12份、硬脂酸钡19份、钛白粉28份、丙烯酸丁酯10份、三氧化二锑7份、硬脂酸11份、抗氧剂11份、氯化石蜡12份、阻燃剂19份、成膜助剂12份、偶联剂15份、柔性粘合剂15份、发泡剂15份。
实施例四:
一种石头纸由以下质量份数配方成分组成:合成树脂35份、EVA/EAA共聚物25份、无机粉体23份、轻质碳酸钙16份、碳纤维15份、聚乙烯蜡6份、聚烯烃19份、硬脂酸16份、聚四氟乙烯微粉7份、硬脂酸钡15份、钛白粉24份、丙烯酸丁酯7份、三氧化二锑5份、硬脂酸8份、抗氧剂7份、氯化石蜡9份、阻燃剂15份、成膜助剂11份、偶联剂12份、柔性粘合剂13份、发泡剂14份。
实施例五:
一种石头纸的制备方法包括如下步骤:
步骤一、按配方比例称取各原料组分,混合均匀后送入90-130℃混炼机混炼15-30min进行物料活化,再经100-240℃密炼机炼化5-10min;
步骤二、将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机,在130-190℃挤出定型,冷却后切粒,将得到的母粒导入干燥机,干燥至含水率<0.3%后;
步骤三、送入190-230℃挤出机挤出,再经40-70℃压延机压延,冷却至室温定型后修边,得到石头纸成品。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种石头纸,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
合成树脂25-45份、EVA/EAA共聚物20-30份、无机粉体15-26份、轻质碳酸钙12-20份、碳纤维12-17份、聚乙烯蜡3-9份、聚烯烃12-23份、硬脂酸11-24份、聚四氟乙烯微粉2-12份、硬脂酸钡12-19份、钛白粉20-28份、丙烯酸丁酯3-10份、三氧化二锑2-7份、硬脂酸3-11份、抗氧剂4-11份、氯化石蜡8-12份、阻燃剂12-19份、成膜助剂6-12份、偶联剂10-15份、柔性粘合剂5-15份、发泡剂12-15份。
2.根据权利要求1所述的石头纸,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
合成树脂25份、EVA/EAA共聚物20份、无机粉体15份、轻质碳酸钙12份、碳纤维12份、聚乙烯蜡3份、聚烯烃12份、硬脂酸11份、聚四氟乙烯微粉2份、硬脂酸钡12份、钛白粉20份、丙烯酸丁酯3份、三氧化二锑2份、硬脂酸3份、抗氧剂4份、氯化石蜡8份、阻燃剂12份、成膜助剂6份、偶联剂10份、柔性粘合剂5份、发泡剂12份。
3.根据权利要求1所述的石头纸,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
合成树脂45份、EVA/EAA共聚物30份、无机粉体26份、轻质碳酸钙20份、碳纤维17份、聚乙烯蜡9份、聚烯烃23份、硬脂酸24份、聚四氟乙烯微粉12份、硬脂酸钡19份、钛白粉28份、丙烯酸丁酯10份、三氧化二锑7份、硬脂酸11份、抗氧剂11份、氯化石蜡12份、阻燃剂19份、成膜助剂12份、偶联剂15份、柔性粘合剂15份、发泡剂15份。
4.根据权利要求1所述的石头纸,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
合成树脂35份、EVA/EAA共聚物25份、无机粉体23份、轻质碳酸钙16份、碳纤维15份、聚乙烯蜡6份、聚烯烃19份、硬脂酸16份、聚四氟乙烯微粉7份、硬脂酸钡15份、钛白粉24份、丙烯酸丁酯7份、三氧化二锑5份、硬脂酸8份、抗氧剂7份、氯化石蜡9份、阻燃剂15份、成膜助剂11份、偶联剂12份、柔性粘合剂13份、发泡剂14份。
5.一种根据权利要求1所述的一种石头纸的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、按配方比例称取各原料组分,混合均匀后送入90-130℃混炼机混炼15-30min进行物料活化,再经100-240℃密炼机炼化5-10min;
步骤二、将混合均匀的物料放入双螺杆挤出机,在130-190℃挤出定型,冷却后切粒,将得到的母粒导入干燥机,干燥至含水率<0.3%后;
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