CN1065889A - 一种新型纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种机械力和空气力结合的新型 纺纱方法，以气流纺纱方法为基础，在气流纺纱装置 上增设一个ω形中空转臂作加捻元件。转臂上部通 过轴承与机架固定，下部用夹具固定在输棉管上。输 棉管下部用轴承固定在机架上，并和转臂一起转动。 转杯可不转，也可作转向与转臂相反的转动。被分梳 辊开松的纤维流经输棉管进入转杯，在转杯内壁的凝 棉槽中形成纱尾，加捻成纱后经阻捻盘进入中空转臂 的一侧，再从中空转臂上部引出，经引纱罗拉卷绕到 筒子上。转臂、转杯每回转一周可使纱条分别获得2 个和1个捻回，实现了气流纺的低速高产。

Description

本发明涉及纺织生产中应用的新型纺纱方法，具体是指一种改进的气流纺纱（即转杯纺纱）方法。

气流纺纱是目前最为成熟的一种新型纺纱方法，这一方法的原理是：喂入的纤维条被包覆有针布的分梳辊开松成单纤维，单纤维随气流通过输棉管道被输送到高速回转的转杯内壁，在内壁上的凝棉槽内形成纱尾，同时被加捻成纱引出，卷绕在筒子上。在这种气流纺纱方法中，转杯集纤维的加捻和并合作用于一身，加捻作用要转杯直径越小，转杯的转速和产量就越高;并合作用则要求转杯直径不能小于某一数值。因此，并合作用限制了转杯的转速和气流纺纱的产量，要进一步大幅度地提高气流纺纱的产量，就必须解决加捻和并合作用集中于转杯一身的技术问题。

本发明的目的是，改变现行气流纺纱工艺中加捻和并合作用单纯依靠转杯实现的问题，在保证气流纱质量的前提下提高产量，降低能耗，提高企业经济效益。

本发明构思的特征是以机械力和空气力相结合的气流纺纱方法为基础。气流纺纱时，喂入的纤维条被包覆有锯齿状针布的分梳辊开松成单纤维，被开松的单纤维流被气流通过输棉管送到高速回转的转杯内壁，在转杯内壁上的凝棉槽中形成纱尾，同时被加捻成纱，纱条由引纱罗拉引出后卷绕在筒子上。本发明在气流纺纱方法的基础上还增加了一个加捻元件-中空的ω型转臂，转臂的上端通过轴承固定在机架上，另一端通过夹具固定在输棉管上，转臂与输棉管一起回转。这时从凝棉槽引出的纱尾通过阻捻盘被引进中空转臂的一侧，再从中空转臂上端引出，经引纱罗拉卷绕在筒子上。为改进纤维的混和条件，输棉管的上端改为分枝形式，其下端通过轴承固定在机架上。转臂和输棉管一起回转的方向与转杯回转方向相反时，纱条在ω形空心转臂一侧的上口ab端和下口cd段各形成一个加捻区。转臂每回转一周，纱条就增加一个同向捻回，产生如倍捻原理的加捻过程，分担了转杯的加捻作用。如转杯不转时，则需在凝棉槽周向开若干小孔，转杯内纤维流的凝聚通过上述小孔在吸风箱的吸风作用下实现。

实现转臂和输棉管一起回转的方向与转杯回转方向相反的方法可采用电磁方法或气流驱动的方法。采用电磁方法时，用永久磁铁或闭合线圈安装在转杯轴上。转杯回转轨迹的外围置一旋转磁场，其转向与转臂转向相反。采用气流驱动方法时可采用以下几个方案。第一方案是扩大原有吸风箱，转杯轴上装有叶轮，转臂两侧上部各装有一片开启式半圆形风门，转臂转动时，风门在离心力作用下开启，产生的气流使叶轮带动转杯实现与转臂相反方向的转动，风门由弹簧复位关闭。第二方案是在原有吸风箱上部，增设一个风箱，转杯轴上也装有风叶，在增设风箱的吸风作用下使转杯轴上的叶轮转动，带动转杯反转。第三方案是不改变吸风箱结构，而在转臂上部装有开孔的排气壁，排气壁与转臂一起回转，回转时排气壁以内部位形成负压，产生气流带动转杯轴上的叶轮，使转杯与转臂反向转动。

本发明的优点是，由于转臂与输棉管分别分担了转杯的加捻和并合作用，因此缓解了转杯集两个作用于一身所造成的矛盾，可实现优质、高产、低耗。这一方法能在转杯较低速度下实现高产，解决了转杯速度较高时凝棉槽中积尘过多难以清洁的问题，可降低清洁工作量，提高成纱条干均匀度。

附图1为本发明的流程图，附图2为分枝状输棉管外形图。

以下结合附图对本发明的最佳实施过程作说明。在实施本发明制定的纺纱方法时，宜以抽气式气流纺纱装置为基础，转杯5位于风箱15内，为保证风箱15的真空度，转臂12上装有密封垫圈13。转臂12可用铝合金弯曲制成，转臂12上装有排气壁6，排气壁6上设排气孔（与自排风式气流纺的转杯相似），当排气壁6随转臂12高速回转时，形成气流带动安装在转杯轴18上的叶轮11回转，叶轮11又带动同轴的转杯5一起朝转臂12的反方向回转，叶轮11的叶片的几何形状应保证实现转杯5与转臂12反方向回转。转臂12与输棉管4的回转由龙带17带动，转臂12通过夹具20固定在输棉管4上。输棉管4下部为一根总管，上部可分开成两根或多根的支管。阻捻盘16安装在转臂12的下口端，同转臂12一起回转，所起作用与气流纺阻捻盘完全一样。采用电磁方式实现转杯5朝转臂12的反方向回转时，将磁铁或闭合线圈代替叶轮11安装在转杯轴18上，在转臂12回转轨迹的外围置旋转磁场，转向与转臂12相反，由此驱动转杯5反向回转。

本发明的工艺路线流程如下。喂入的棉条1经分梳辊2开松分解成单纤维。单纤维在气流的作用下形成纤维流3，从下部进入输棉管4的总管，然后分成支流进入支管。同时纤维流3由总管中的直线运动变为支管中的螺旋运动。纤维流3从支管中流出后，铺在反向回转的转杯5的内壁斜面上。在离心力作用下纤维滑移到凝聚槽，并合为周向排列的须条14。须条14被已经形成的纱条7抽取结合，纱条7经过阻捻盘16和ω型中空转臂12的一侧，在引纱罗拉10的牵引和卷绕罗拉9的回转作用下卷绕在筒子8上。当纺纱过程中出现断头时，棉条1停止喂入，转臂12先停转，随之转杯5也马上停转，转杯5中的尘杂和剩余纤维被吸走，棉条1重新喂入转臂12转动后，转杯5随之回转，接上断头后纺纱过程继续进行。

本发明的纺纱方法的加捻过程如下。转臂12每回转一周，纱条7的ab段和cd段上各增加一个捻回，且捻向相同;转臂12回转产生的气流带动转杯5沿转臂12的反方向回转，转杯5每回转一周，也给ab段纱条增加一个捻向相同的捻回。转臂12和转杯5两者所加的捻回叠加后，即得到给纱条7所加的总捻回。例如转臂12和转杯5的转速分别为3万和2万r/min，则每分钟给纱条7所加的捻回分别为6万和2万个，共8万个。

Claims (9)

1、一种利用机械力和空气力结合进行的新型纺纱方法，纺纱时喂入的纤维条1先被包覆有针布的分梳辊2开松成单纤维，单纤维汇成的纤维流3被气流通过输棉管4送到高速回转的转杯5的内壁，在内壁的凝棉槽内形成纱尾，同时被加捻成纱条7引出，卷绕在筒子8上，所述方法的特征在于在该方法所用的纺纱装置中增加了一个加捻元件-中空的ω形转臂12，转臂12上端通过轴承固定在机架19上，另一端通过夹具20固定在输棉管4上，转臂12与输棉管4一起回转，从凝棉槽引出的纱尾加捻成纱条7，纱条7通过阻捻盘16进入中空转臂12的一侧，再从中空转臂12一侧的上端引出，经引纱罗拉10卷绕到筒子8上。

2、如权利要求1所述的新型纺纱方法，其特征在于所采用的输棉管4为分枝形式，其下端通过轴承固定在机架上，纤维流3经过输棉管4的分枝分几股进入转杯5。

3、如权利要求1或2所述的新型纺纱方法，其特征在于转杯5不回转，转杯5内纤维流的凝聚通过沿凝棉槽周向开的若干小孔在吸风箱15的吸风作用下实现。

4、如权利要求1所述的新型纺纱方法，其特征在于转臂12的回转方向与转杯5的回转方向相反。

5、如权利要求1或4所述的新型纺纱方法，其特征在于采用电磁方法使转杯5实现与转臂12相反方向的转动。

6、如权利要求1或4所述的新型纺纱方法，其特征在于在转杯轴18上装有叶轮11，利用气流带动叶轮11转动，叶轮11带动同轴的转杯5，实现转杯5与转臂12的反方向转动。

7、如权利要求6所述的新型纺纱方法，其特征在于转臂12的上部装有开孔的排气壁6，排气壁6与转臂12一起回转时，排气壁6以内部位形成负压，负压产生的气流带动转杯轴18上的叶轮11，使转杯5与转臂12反方向转动。

8、如权利要求6所述的新型纺纱方法，其特征在于扩大原有的吸风箱15（扩大部分如图1中虚线所示），转臂12的两侧上部各装有一片开启式半圆形风门，转臂12转动时，风门在离心力作用下开启，产生气流带动叶轮11使转杯5实现与转臂12的反方向转动。

9、如权利要求6所述的气流纺纱方法，其特征在原有吸风箱15上部增设一个风箱，在增设风箱的吸风作用下，叶轮11转动，带动转杯5实现与转臂12相反方向的转动。

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