CN113061996A - 一种适用于光电分选的均匀配棉系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于光电分选的籽棉均匀配棉及分选系统，包括机架，所述机架上的三管配棉，三管配棉下方设置有闭风器，闭风器的下方设置有三辊配棉箱，三辊配棉箱甩出的籽棉进入溜棉坡道，溜棉坡道的下方设置有垂直溜棉道，垂直溜棉道中设置光电识别和分选箱，异纤等杂质经高频电磁阀打击、清除，籽棉落入设备下方的毛刷滚筒，将分选后的籽棉排出，进入后续的轧花车间。本发明能够将随管道输送过来的棉团进行充分打散，将裹挟其中的尘土、碎叶、铁屑等细小杂质进行初级清理，通过毛刷滚筒高速旋转气流，将垂直棉道中的籽棉及未清理掉的异纤杂质进行匀速输送；在识别与分选箱中进行高速识别与高频分选，剔除其他异纤提高分选精度。

Description

一种适用于光电分选的均匀配棉系统

技术领域

本发明涉及棉花加工技术领域，确切地说是一种适用于光电分选的均匀配棉系统。

背景技术

目前，我国是棉花生产和消费大国，棉花加工与纺织在国民经济中发挥着重要作用。由于国情所限，地产棉、机采棉等存在异纤、杂质含量较高的问题。该问题长期以来没有得到有效解决，严重影响了棉纱和布面的质量，成为我国纺织行业公认的重大难题。

在进行籽棉的除杂流程之前，籽棉的输送及均匀配棉流程及其重要，棉流是否松散关系到异纤能否被识别，棉流是否匀速关系到电磁阀打击的精度高低。因此籽棉均匀配棉装置对异纤识别的精度与效率起到关键作用。

在现有配棉技术中，用于光电分选的配棉设备多与棉花加工工艺难以高效配合，特别是籽棉的均匀配棉、杂质初清、棉流控制等关键技术极大影响光电分选的推广使用。另外，现有的光电异纤机基本为皮棉异纤的识别与分选，籽棉中异纤的识别与分选技术鲜见报道，其重要原因为籽棉的预处理工艺复杂，其中的各类杂质预处理困难，如不能有效去除其中的各类灰尘、铁屑、碎叶等杂质，光电分选将难以达到预期效果。因此，本发明将系统解决籽棉的均匀配棉与光电分选的关键工艺，促进籽棉异纤光电分选技术的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于光电分选的均匀配棉系统，该系统具有配棉均匀，工作效率高，不会损伤棉纤维，集杂质清除、远距输送、高度提升、均匀配棉于一体等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种适用于光电分选的均匀配棉系统，包括机架，所述的机架上设有三管配棉、闭风器、三辊配棉箱、溜棉坡道、垂直溜棉道、光电分选箱和毛刷滚筒；

所述的三管配棉下方设置有闭风器，闭风器的下方设置有三辊配棉箱，三辊配棉箱远离闭风器的一端设置有溜棉坡道，溜棉坡道的下方设置有垂直溜棉道，垂直溜棉道的下方设置有毛刷滚筒；

所述的三管配棉设有箱体、内滤网、弹簧风门及下部储棉箱，箱体顶端设有一条风道入口，当出风管道与轴流风机相连通时，管道及箱体内的气体被抽走、产生负压，则弹簧风门被吸合，同时储棉箱下方的闭风器确保形成中间的密闭空间，风机产生内部空间的负压气流会通过滤网两侧的两条出风管道流出，而籽棉随气流进入箱体内部，籽棉被隔离并吸附在滤网内表面，达到储存棉团的目的；当经过延时后，切断风道与风机的连通，则弹簧风门在弹性力的作用下自动打开，箱体内外部连通、压差降为零；则吸附在滤网内表面的棉团自动下落至储棉箱；上述功能间歇进行，可实现配棉储棉的基本功能；三管配棉的出风管在滤网两侧对称布置，一端互相连通，另外一端合并后连接出风管的轴流风机；该箱体的出口连通下部闭风器的入口；

所述的闭风器的顶端入口处设有一对喂花辊，喂花辊同向转动，实现对上部储棉箱的均匀送料，闭风器轴上均布六片扇叶，扇叶上安装胶皮，胶皮略大于闭风器的内部直径尺寸，以保证上下箱体内气体隔离，避免上部的形成负压时气流连通导致的泄压；六片扇叶旋转时始终有径向相对位置处的两片以上与内壁紧密接触，确保上下空气相互隔离；棉团则在扇叶的旋转下被带到下部，下落进入下部的三辊配棉箱入口；

所述的三辊配棉箱设有喂花辊、刺钉滚筒，三辊配棉箱入口处设有至少一对喂花辊，喂花辊实现对闭风器下落棉团的均匀喂入，喂花辊下方为刺钉滚筒；三个刺钉滚筒水平方向逐渐抬升、阶梯均布，工作时同向转动，使喂入的棉团被勾拉、甩开；三个刺钉滚筒的下方设有隔条栅，隔条栅呈弧状设置且与刺钉滚筒的滚筒间隔相同，隔条栅的栅格之间的距离小于单粒籽棉的尺寸；因此在工作时，由于棉团在刺钉与隔条栅之间被拍打，其包裹的碎叶、尘土、断枝等细小杂质会被甩出隔条栅之间的间隙；在隔条栅的下方设有轴向搅龙，其上的螺旋叶片可以收集杂质至一侧的排杂口；当棉团被刺钉滚筒多次拍打、除杂后，棉团被充分打散，能够减轻相互缠绕、避免大块出现，同时清理了其中的小杂，有利于后续对杂质的光电识别与分选；三辊配棉箱的出口连通溜棉坡道的入口；

所述的溜棉坡道设有倾斜坡道，坡道的顶端为入口，坡道设有磁性吸附区，用于吸附混入棉团中的钉子等铁质混入物；倾斜坡道用于使抛出刺钉滚筒的籽棉匀速下滑，稳定速度，当滑落至坡道底部后，与垂直溜棉道连通；所述的垂直溜棉道用于调整籽棉的下落方向，通过下落获得稳定速度；在垂直溜棉道中心的正上方设置有铅垂方向的摄像头，用于人员观察棉道中的堵塞情况，同时在棉道两侧设置光电传感器，当堵塞发生时，由于光线被阻隔，则发出报警提醒工作人员进行清理和维护；垂直棉道两侧设置有高速相机及配套光源，用于捕捉图像、识别异纤杂质；被识别的杂质由下方的高速电磁阀进行高频打击，排出识别的杂质；清理过的籽棉落入下方的毛刷滚筒；

所述的毛刷滚筒设有箱体，箱体的顶部与垂直溜棉道相连，沿着垂直溜棉道的切线方向设置有毛刷滚筒；毛刷滚筒的周向设有均匀毛刷条，当滚筒高速转动时，与外罩间形成速度稳定的气流，该气流能够实现对落入箱体的棉花刮刷、甩动，最终沿切向抛出出棉口；滚筒的旋转能够形成垂直溜棉道中的负压气流，具有稳定流速的空气能够将其中的籽棉进行匀速输送；在毛刷箱体最低处设有活动清理口，用于定期清理落入箱体底部的较大碎石、铁屑等杂质。

本发明工作原理及优点如下：

本发明的适用于光电分选的均匀配棉系统，三管配棉通过调节箱体内气压的变化，实现籽棉的间歇式落料；弹簧风门结构可调节箱体内的气压，风道中为负压时风门自动吸合，籽棉进入箱体并被筛网隔离、汇集，风道与末端风机切断时风门被弹簧拉开，实现内外的标准大气压，此时籽棉考自重落入储棉箱；驱动电机对闭风器上方的喂花辊进行驱动，喂花辊喂料能够使棉团供料均匀，闭风器在电机的带动下均速转动，通过扇叶上的胶皮隔离上下腔室，防止泄压；三辊配棉箱中的喂花辊同样起到均匀供料的作用，经过喂花辊的籽棉到达三辊配棉箱，经刺钉滚筒作用打破大棉团、排出细小杂质，台阶布置的同向刺钉滚筒将棉团多次拍打，提高除杂效果；细小杂质在隔条栅的缝隙处落下，隔条栅相邻两根钢筋之间的间隙小于单粒籽棉的尺寸，因此籽棉不会从隔条栅的缝隙处掉落。从隔条栅缝隙处掉落的细小杂质会掉入排杂搅龙中，排杂搅龙可将杂质排出。三辊配棉箱排出的籽棉在溜棉坡道中滑落，溜棉坡道通过背后的磁铁进一步去除混杂在籽棉中的铁杂质。籽棉通过溜棉坡道滑到垂直溜棉道中，在垂直溜棉道的电磁阀打击口处设置有光电开关，当棉流发生堵塞时，光电开关报警。在垂同时，在溜棉道上方设置有人工监控摄像头，便于随时观察棉道内部情况。风道侧面设置有清理口，发生堵塞时易清理堵塞棉团。最下部的毛刷滚筒与溜棉道通过柔性法兰连接，柔性法兰为胶质或布质，能够起避震作用，毛刷可变频调速，控制棉道内的风速均匀，毛刷旋转不仅起到均匀配棉的作用，也对籽棉产生向上的输送力。在毛刷滚筒的下方设置有清理口，不仅可以清除部分脱落的细小杂质，同时如果发生堵塞，也便于疏通。

本发明设有三管配棉、闭风器、三辊配棉箱、溜棉坡道、垂直溜棉道和毛刷滚筒，使得该系统具有配棉均匀，工作效率高，不会损伤棉纤维，集杂质清除、远距输送、高度提升、均匀配棉于一体等优点。

进一步的优选技术方案如下：

所述的三管配棉的箱体的两个侧壁上对称设置风门，三管配棉的箱体的底端设置储棉箱。

上述设置，便于通过弹簧风门调节箱体内的封闭或连通，封闭负压时籽棉进入箱体，内外连通无压差时籽棉进入储棉箱。

所述的闭风器的上部喂花辊可通过啮合对齿轮齿数的编号，实现两个喂花辊不同的转速，其目的在于当等速旋转时，有可能导致棉团被不断挤压、难以排出，形成堵塞，两根喂花轴的速度差则可使其中的棉团两侧被挤压的速度不同，彻底杜绝等速不断挤压形成堵塞现象。

所述的闭风器径向扇叶设有主固定板、压条及胶皮板；主固定板的一端与闭风器轴固定焊接，主固定板上通过压条夹持胶皮板，被夹持的胶皮尺寸略大于内部腔室的直径，即确保胶皮与内表面紧密接触，起到密封作用，防止上部箱体形成负压时导致的泄压、漏气现象。

所述的三辊配棉箱主要由刺钉滚筒、隔条栅及入口处的喂花辊构成。滚筒上的刺钉交错排列，亦可沿滚筒外表面螺旋状排列，高速旋转时籽棉能够被拍打、勾甩，起到去除杂质、打散棉团、形成松散棉粒的作用。隔条栅处落下的杂质经收集，滑落至排杂搅龙由排杂搅龙排出。

所述的溜棉坡道由光滑的镀锌铁板制作而成，磁铁设置在溜棉坡道中部背面，沿坡道宽度均匀布设。上述设置使坡道表面光滑，其在有倾斜角度的情况下，可以保证从三辊配棉箱中甩出的籽棉落在溜棉坡道中顺利滑下，且在滑下的过程中通过磁铁吸附包裹在籽棉中的铁杂质。坡道上方设置有防风罩，避免户外风带来的流速干扰。同时在正对垂直溜棉道的上方设置有监控摄像头，便于人员观察维护。

所述的垂直溜棉道用于确保沿坡道滑下的籽棉均匀同向下落，经过一段距离的稳定下落后，到达光学识别分选箱。箱体内水平方向设置有高速线扫相机，实现对籽棉和杂质不同类型光学特征的识别，并通过下方的高频电磁阀进行打击清除。在容易发生堵塞的打击口附近安装有水平对射光电传感器。当垂直溜棉道内的棉流发生堵塞时，光电开关报警。在垂直溜棉道侧面设置有清理口，发生堵塞时易清理堵塞棉流。

所述的毛刷滚筒由变频调速，控制棉道内风速，毛刷滚筒不仅起到为垂直棉道提供匀速输送气流的作用，也可以实现均匀配棉，并通过离心力甩出分选后的籽棉；在毛刷滚筒的下方设置有清理口，不仅可以清除部分脱落的细小杂质，同时如果发生堵塞，也便于疏通。毛刷滚筒与光学识别分选箱间通过柔性法兰连接，柔性法兰起避震作用，防止滚筒的高速转动传递至上方相机处，造成识别误差。

附图说明

图1为根据本发明的适用于光电分选的均匀配棉系统的结构示意图。

图2为根据本发明的适用于光电分选的均匀配棉系统的三管配棉结构示意图。

图3为根据本发明的适用于光电分选的均匀配棉系统的闭风器结构示意图。

图4为根据本发明的适用于光电分选的均匀配棉系统的三辊配棉箱结构示意图。

图5为根据本发明的适用于光电分选的均匀配棉系统的溜棉坡道、垂直溜棉道和光电识别分选箱的结构示意图。

图6为根据本发明的适用于光电分选的均匀配棉系统的毛刷滚筒结构示意图。

图7为毛刷滚筒的立体图。

图8为毛刷滚筒的局部放大图。

附图标记说明：1-三管配棉，2-闭风器，3-三辊配棉箱，4-溜棉坡道和垂直溜棉道，5-光电识别与分选箱；6-毛刷滚筒；101-弹簧风门，102-带孔筛网，103-出风管道，104-储棉箱； 201-喂花辊轴，202-径向钢板扇叶,203-闭风器径向钢板扇叶，204-橡胶片，205-压条，206-闭风器圆形箱体，207-出棉口；301-驱动电机，302-喂花对辊，303-刺钉滚筒,304-刺钉，305-出棉口，306-监控摄像头，307-防风罩，308-隔条栅，309-排杂斜面，310-排杂搅龙；401-磁铁，402-溜棉坡道，403-对射光电开关，404-清理口；501-光源，502-线扫相机，503-异纤收集箱，504-电磁阀嘴；601-柔性法兰，602-毛刷滚筒，603-滚筒罩，604-清理口，605-机架，606-出棉口，607-调速电机；6021-螺栓，6022-毛刷压条，6023-毛刷条，6024-安装盘，6025-防塞刮板，6026-驱动轴，6027-轴承座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

如图1、图2、图3、图4，图5以及图6所示，本发明提供一种适用于光电分选的均匀配棉系统，包括机架以及置于机架上的三管配棉1、闭风器2、三辊配棉箱3、溜棉坡道和垂直溜棉道4、光电识别与分选箱5和毛刷滚筒6。三管配棉1的下方设置有闭风器2，闭风器1的下方设置有三辊配棉箱3，三辊配棉箱3的出口端设置有溜棉坡道和垂直溜棉道4，溜棉坡道和垂直溜棉道4的中部设置有光电识别与分选箱5。最下方设置有毛刷滚筒6。

结合图2可知，三管配棉1包括弹簧风门101，带孔筛网102，出风管道103，储棉箱104，三管配棉1通过弹簧风门101根据管道中的负压情况自动开合，实现籽棉的进入、吸附、下落与存储。箱体内有负压时，弹簧风门101被吸合，同时下方的闭风器2确保形成中间的密闭空间。籽棉随气流进入箱体内部，被隔离并吸附在滤网内表面。当风道内无负压时，弹簧风门在弹性力的作用下自动打开，箱体内外部连通，滤网内表面的棉团自动下落至储棉箱104，进入下一工序。

结合图3可知，闭风器2包括喂花辊由喂花辊轴201和六片均布的径向钢板扇叶202构成，该喂花轴水平布置，向中心处相对、差速转动,可实现对棉流的均匀向下输送，速度的差别是为避免等速转动时棉块被挤压过实产生的巨大阻力。闭风器2的作用是与上箱体实现空气隔离，保证上箱体不泄压。期中闭风器主要由六片均布的闭风器径向钢板扇叶203构成。闭风器径向钢板扇叶203上通过压条205固定橡胶片204。橡胶片204的最大直径略大于-闭风器圆形箱体206的内径，因此在转动时可以保证上下空气隔离。随着闭风器的旋转，棉团被带到下方的出棉口207处，进入下一工序。

结合图4可知，三辊配棉箱3包括驱动电机301，两根水平布置的喂花辊302，结构如上述的喂花辊轴201。三个阶梯状斜向上分布的刺钉滚筒303，通过同向转动实现对棉团的勾拉、甩出、输送, 刺钉滚筒303上均布交错排列的刺钉304，刺钉304与隔条栅308之间有间隙，被甩出的细小杂质可以在隔条栅308的缝隙处掉落至排杂斜面309，排杂斜面309将细小杂质汇入排杂搅龙310，将杂质排出箱体。而棉团通过三个刺钉滚筒303的初步清理后由出棉口305抛出，进入下一工序。为防止外部气流影响，在出棉口305上方设置防风罩307，并安装有向下照射的监控摄像头306。防风罩307侧面开设百叶窗，斜面处有观察口。

结合图5可知，溜棉坡道和垂直溜棉道4包括安装在溜棉坡道402背面的磁铁401，目的是除去籽棉中混入的铁丝等杂质。所述的坡道402表面光滑且有倾斜角度，以保证从三辊配棉箱3甩出的籽棉可以在溜棉坡道402上顺利滑下。垂直溜棉道中心正对上述监控摄像头306，并在下方设置对射光电开关403。当堵塞现象发生时，对射光电开关403被阻隔，启动报警及停机功能，避免发生更严重堵塞现象。工人可通过清理口404对棉块进行清理维护。

溜棉坡道和垂直溜棉道4下方两侧为光电识别与分选箱5。主要由光源501和线扫相机502实现对籽棉及异纤的照射、识别，当识别到异纤时，根据距离和流速设置合理打击延时，由高频的电磁阀嘴504将异纤打击出垂直溜棉道4，进入异纤收集箱503，从而完成对籽棉中异纤等杂质的光学识别与分选。分选后的籽棉垂直进入下一工序。

结合图6、图7、图8可知，毛刷滚筒6包括柔性法兰601，毛刷滚筒602，滚筒罩603，清理口604，机架605，出棉口606，调速电机607。柔性法兰601连接溜棉坡道和垂直溜棉道4和毛刷滚筒6，并隔离电机震动。毛刷滚筒602由毛刷压条6022、螺栓6021将毛刷条6023固定在安装盘6024上，安装盘6024沿轴向均布，安装盘6024与驱动轴6026固联，并通过两端的轴承座6027将毛刷滚筒602固定于机架605之上。在两侧安装盘6024与箱体之间安装有防塞刮板6025，其作用是避免棉花落入该缝隙产生堵塞、摩擦等现象。毛刷滚筒602可通过电机变频调速，控制溜棉坡道和垂直溜棉道4的气流速度；毛刷滚筒602转动时不仅起到均匀配棉的作用，也对籽棉产生向上的输送力。在箱体下方设置有清理口604可以定期清除未被甩出的杂质。经毛刷滚筒602处理的籽棉由出棉口606排出。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于光电分选的均匀配棉系统，包括机架，其特征在于：

所述的机架上按照棉流的处理工艺从上至下设有三管配棉、闭风器、三辊配棉箱、溜棉坡道、垂直溜棉道、光电分选箱和毛刷滚筒；

所述的三管配棉下方设置有闭风器，闭风器的下方设置有三辊配棉箱，三辊配棉箱甩出的籽棉进入溜棉坡道，溜棉坡道的下方设置有垂直溜棉道，垂直溜棉道中设置光电识别和分选箱，异纤等杂质经高频电磁阀打击清理，籽棉落入设备下方的毛刷滚筒，将分选后的籽棉排出，进入后续的轧花车间；

所述的三管配棉设有箱体、弹簧风门及储棉箱，箱体顶端设有吸棉管道，箱体的底端设有储棉箱出口，弹簧风门的一端与箱体通过支架连接固定，弹簧风门可用于与主吸棉管道中的通断阀门配合以实现箱体内的负压或常压，实现籽棉的负压进入、筛网存储与重力输出；下游轴流风机与管道相连通时，棉团进入箱体内部，滤网内表面隔离、吸附，经过预设延时后，待风机与管道气流断开后，弹簧风门自动打开，箱体内外无压差，则棉团在重力的作用下至储棉箱；箱体的出口连通下部闭风器的入口；

所述的闭风器的顶端入口处设有一对喂花辊，喂花辊相对、差速转动，实现对上部储棉箱送料的均匀输送；闭风器轴上均布六片扇叶及胶皮，可确保上下箱体间空气相互隔离，避免三管配棉箱泄压，棉流无法被隔离、吸附；棉团则在扇叶的旋转下被带到下部，下落进入下部的三辊配棉箱入口；

所述的三辊配棉箱设有喂花辊、刺钉滚筒，三辊配棉箱入口处设有喂花辊，喂花辊实现对闭风器下落棉团的均匀喂入，喂花辊下方为刺钉滚筒；三个刺钉滚筒使喂入的棉团被勾拉、甩开；刺钉滚筒的下方设有隔条栅，碎叶、尘土、断枝等细小杂质会被甩出隔条栅之间的间隙；在隔条栅的下方设有轴向搅龙，将杂质进行收集，细小杂质被清理后，有利于光电识别与分选的精度，避免杂质干扰；三辊配棉箱的出口连通溜棉坡道的入口，并在上方设置防风罩；

所述的溜棉坡道设有倾斜坡道，坡道的顶端为入口，坡道背后设有磁性吸附区，用于吸附混入棉团中的铁质混入物；倾斜坡道用于使抛出刺钉滚筒的籽棉匀速下滑，稳定速度，当滑落至坡道底部后，与垂直溜棉道连通；所述的垂直溜棉道用于调整籽棉的下落方向，通过一段距离的下落获得稳定速度；在垂直溜棉道正上方设置有监控用摄像头，两侧设置的光电对射传感器可发出堵塞报警；光电识别与分选箱内有高速相机及光源，用于捕捉图像、识别异纤杂质；被识别的杂质由下方的高速电磁阀进行高频打击、排出，随后籽棉落入下方毛刷滚筒；

所述的毛刷滚筒设有箱体，箱体的顶部与垂直溜棉道相连；毛刷滚筒的周向设有均匀毛刷条，旋转时产生的气流能够实现对落入箱体的棉花刮刷、甩动、抛出；同时保证垂直溜棉道中的负压，实现籽棉匀速输送；箱体最低处设有活动清理口。

2.根据权利要求1所述的适用于光电分选的均匀配棉系统，其特征在于：所述的三管配棉的箱体最上方为进棉管道，下方箱体两侧为出风管道，箱体内壁有筛网隔离、收集棉花，弹簧风门根据箱体内气压实现自动开合，三管配棉下部设置储棉箱，用于暂时存储棉花。

3.根据权利要求1所述的适用于光电分选的均匀配棉系统，其特征在于：所述的闭风器的喂花辊相对、差速转动，靠轴上焊接的径向钢板实现均匀向下供料；所述的闭风器扇叶由径向钢板、压条和橡胶片构成；径向钢板均匀分布，压条将橡胶片固定于径向钢板之上；橡胶片最大直径略大于箱体直径，旋转时保证上下箱体空气隔离，避免泄压。

4.根据权利要求1所述的适用于光电分选的均匀配棉系统，其特征在于：所述的三辊配棉入口处由对辊实现棉流均匀喂入，刺钉滚筒实现棉流的拍打、甩出，混入的细小杂质由下部的隔条栅间隙排出；箱体下部杂质汇集后由排杂搅龙排出；箱体出口处设置防风罩，避免户外气流对内部棉流的速度干扰。

5.根据权利要求1所述的适用于光电分选的均匀配棉系统，其特征在于：所述的溜棉坡道和垂直溜棉道均由光滑的铁板制作而成，内表面无毛刺、凸起等瑕疵；坡道背面设置磁性吸附区，用于吸附铁质杂质；垂直溜棉道中心最上方、防风罩处设置有监控相机，方便工人观察维护；垂直溜棉道的异纤出口处上方设置有对射光电开关，当棉流发生堵塞时，光电开关可报警、停机。

6.根据权利要求1所述的适用于光电分选的均匀配棉系统，其特征在于：所述的毛刷滚筒入口处与垂直溜棉道通过柔性法兰相连，隔离电机震动；毛刷滚筒的周向设有均匀毛刷条；箱体最低处设有活动清理口。

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