CN106586895A - 一种斜块式升降平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜块式升降平台，所述做定轴转动的螺纹轴上有左、右两段旋向相反的外螺纹，与螺纹轴相配合的左、右滑块上分别有左、右旋向的内螺纹；右端小手轮与螺纹轴固连，转动手轮就会使左、右两个滑块向相反的方向运动，随着滑块位置的改变，可实现台面的升降。平台底板上设有可调间隙的滑槽供滑块滑动；左、右两块支承板用于定位螺纹轴，支承板上的孔镶有铜套；两斜块由联结板联结后，放在两滑块上，滑块上的上压板和上挡板提供防倾覆及导向作用；台面与斜块固连；高度调整完后，拧紧螺钉就可实现锁定。平台的底板上设有四个螺栓过孔。本发明结构紧凑，较一般的斜齿轮升降机构和剪式升降机构支撑刚性更好，成本更低。

Description

一种斜块式升降平台

技术领域

本发明涉及一种升降平台，特别是一种斜块式升降平台。

背景技术

在机械工程领域中，升降平台的应用非常广泛。目前市场上常见的升降平台主要有：剪式升降平台、斜齿轮升降平台、丝杠升降平台等。这些机构的制造加工成本较高，且支承刚度略有不足，往往需要额外添加导轨以满足支承刚度的要求。其中，剪式升降机构的结构较复杂，支承面积又较小，致使机构本身难以承受较大的载荷或交变载荷；斜齿轮式升降与丝杠升降机构制造加工精度要求较高，同时也存在支承刚性不足的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种斜块式升降平台，能够满足平台的升降功能，且支承刚度较好。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种斜块式升降机构，包括底板，在所述底板的上表面分别固定左支承板、右支承板、下挡板、下压板；左滑块，右滑块分别在下挡板、下压板及底板所形成的滑槽内滑动。左滑块侧面设有两个螺纹孔，用来固定上压板；左滑块的内螺纹与螺纹轴的左侧外螺纹相互配合。螺纹轴的右侧外螺纹与右滑块的内螺纹相配合；螺纹轴的两端轴肩分别于两个铜套配合。右滑块侧面设有两个螺纹孔，用来固定上挡板。两个铜套分别安装在左支承板、右支承板的侧面通孔内；左支承板侧面固定有端盖，端盖用于自锁螺钉的安装。在左滑块和右滑块所形成的两斜平面上，放置有左斜块和右斜块，左斜块和右斜块在装配时先用联结板连接起来；左斜块与左滑块存在表面的相对滑动，右斜块与右滑块也存在表面的相对滑动。左斜块和右斜块的上表面分别与台面固连。台面上设有4个沉头孔，可用螺钉将台面压在左支承板和右支承板上，使得结构更加稳定；台面的底部焊接有左侧裙边、右侧裙边、前侧裙边和后侧裙边，裙边对机构内部起到保护作用。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1)原理简单，依靠螺纹传动，避免使用斜齿轮、滚珠丝杠等加工制造精度要求较高的零部件；2)结构紧凑，空间利用率较高，台面支承刚性好，悬空的部分很少；3)安装调试方便，结构简单，拆卸方便，两组滑轨均可调整间隙；4)本发明的斜块式升降机构最大程度地保证了升降台的支承刚度，且加工成本较低；5)本发明台面支撑刚度好，装配调试方便，且带自锁功能。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是斜块式升降平台的装配图。

图2是斜块式升降平台的E-E剖视图。

图3是斜块式升降平台的F-F剖视图。

图4是斜块连接部件图，其中图(A)是该部件的主视图，图(B)是左视图。

图5是滑块部件图。

图6是台面裙边阻焊图，其中图(A)是该部件的俯视图，图(B)是左视图。

图7是滑块与斜块的配合示意图。

图8是底板的轴测图。

图9是升降平台的外观图。

具体实施方式

结合附图，本发明的一种斜块式升降平台，包括底板1、左支承板2、右支承板3、下挡板4、下压板5、左滑块6和右滑块7，所述左支承板2、右支承板3、下挡板4、下压板5固定在底板1的上表面，其中左支承板2、右支承板3位于底板1的左右两端，下挡板4、下压板5分别位于底板1的前后两侧且相互平行，下挡板4、下压板5与底板1形成滑槽，滑槽内设置左滑块6、右滑块7，所述左滑块6、右滑块7可在左支承板2、右支承板3之间滑动，左滑块6、右滑块7在左支承板2上的投影重合，左滑块6、右滑块7的顶面为斜面；

左支承板2和右支承板3之间设置螺纹轴10，该螺纹轴10同时贯穿左滑块6、右滑块7，螺纹轴10与两个滑块螺纹连接，其中左滑块6的内螺纹为左旋螺纹，右滑块7的内螺纹为右旋螺纹，螺纹轴10与左滑块6配合的部分为左旋螺纹轴，螺纹轴10与右滑块7配合的部分为右旋螺纹轴；

左滑块6和右滑块7的上方设置左斜块12和右斜块13，所述左斜块12和右斜块13相互固连，其上方固连台面15，左滑块6的斜面倾角和左斜块12的斜面倾角相同，右滑块7的斜面倾角和右斜块13的斜面倾角相同。

所述左滑块6左面高右面低，右滑块7右面高左面低。

所述台面15的两端分别设置左侧裙边17、右侧裙边18，台面15的前后分别设置前侧裙边19和后侧裙边20。

所述左滑块6、右滑块7的两侧分别设置起限位作用的上挡板8和上压板9。

所述左斜块12和右斜块13通过联结板14固定。

所述螺纹轴10通过铜套11设置在左支承板2和右支承板3之间。

所述左支承板2上设置端盖16，端盖上装有对螺纹轴10起锁紧作用的螺钉。

所述底板1上设有四个螺栓过孔。

下面进行更详细的描述。

结合图2、图5、图8，在所述底板1的上表面分别固定左支承板2、右支承板3、下挡板4、下压板5；底板1上还设有四个螺栓过孔，可与T型槽配合调整水平方向的位置；左滑块6和右滑块7分别在下挡板4、下压板5及底板1所形成的滑槽内滑动，滑槽采用一挡一压的方式，既能防止滑块倾覆，也可起到导向作用，并能调整滑槽的间隙；左滑块6的内螺纹(左旋)与螺纹轴10的左侧外螺纹(左旋)相互配合，螺纹轴10的右侧外螺纹(右旋)与右滑块7的内螺纹(右旋)相配合，当螺纹轴10旋转时，左、右滑块会往相反的方向运动；螺纹轴10的两端轴肩分别于两个铜套11配合，从而使螺纹轴只能做定轴旋转。

结合图1，两个铜套11分别安装在左支承板2、右支承板3的侧面通孔内；左支承板2侧面固定有端盖16，端盖16用于自锁螺钉的安装。

结合图1、图4、图7，在左滑块6和右滑块7所形成的两斜平面上，放置有左斜块12和右斜块13，左斜块12和右斜块13在装配时事先用联结板14连接成一个整体；左斜块12与左滑块6存在表面的相对滑动，右斜块13与右滑块7也存在表面的相对滑动，当螺纹轴10转动时，两斜块就能实现升降运动；左滑块6侧面设有两个螺纹孔，用来固定上压板9；；右滑块7侧面设有两个螺纹孔，用来固定上挡板8；上挡板8与上压板9形成一个滑槽，同样起到导向和防倾覆的作用；左斜块12和右斜块13的上表面分别与台面15固连。

结合图1、图6，台面15上设有4个沉头孔，当台面的高度调整好后，可用螺钉将台面压在左支承板2和右支承板3上，使得结构更加稳定；台面的底部焊接有左侧裙边17、右侧裙边18、前侧裙边19和后侧裙边20，裙边对机构内部起到保护作用。

由上可知，本发明制造加工成本较低，台面支撑刚度好，装配调试方便，且带自锁功能。

Claims (8)

1.一种斜块式升降平台，其特征在于，包括底板(1)、左支承板(2)、右支承板(3)、下挡板(4)、下压板(5)、左滑块(6)和右滑块(7)，所述左支承板(2)、右支承板(3)、下挡板(4)、下压板(5)固定在底板(1)的上表面，其中左支承板(2)、右支承板(3)位于底板(1)的左右两端，下挡板(4)、下压板(5)分别位于底板(1)的前后两侧且相互平行，下挡板(4)、下压板(5)与底板(1)形成滑槽，滑槽内设置左滑块(6)、右滑块(7)，所述左滑块(6)、右滑块(7)可在左支承板(2)、右支承板(3)之间滑动，左滑块(6)、右滑块(7)在左支承板(2)上的投影重合，左滑块(6)、右滑块(7)的顶面为斜面；

左支承板(2)和右支承板(3)之间设置螺纹轴(10)，该螺纹轴(10)同时贯穿左滑块(6)、右滑块(7)，螺纹轴(10)与两个滑块螺纹连接，其中左滑块(6)的内螺纹为左旋螺纹，右滑块(7)的内螺纹为右旋螺纹，螺纹轴(10)与左滑块(6)配合的部分为左旋螺纹轴，螺纹轴(10)与右滑块(7)配合的部分为右旋螺纹轴；

左滑块(6)和右滑块(7)的上方设置左斜块(12)和右斜块(13)，所述左斜块(12)和右斜块(13)相互固连，其上方固连台面(15)，左滑块(6)的斜面倾角和左斜块(12)的斜面倾角相同，右滑块(7)的斜面倾角和右斜块(13)的斜面倾角相同。

2.根据权利要求1所述的斜块式升降平台，其特征在于，左滑块(6)左面高右面低，右滑块(7)右面高左面低。

3.根据权利要求1所述的斜块式升降平台，其特征在于，台面(15)的两端分别设置左侧裙边(17)、右侧裙边(18)，台面(15)的前后分别设置前侧裙边(19)和后侧裙边(20)。

4.根据权利要求1所述的斜块式升降平台，其特征在于，左滑块(6)、右滑块(7)的两侧分别设置起限位作用的上挡板(8)和上压板(9)。

5.根据权利要求1所述的斜块式升降平台，其特征在于，左斜块(12)和右斜块(13)通过联结板(14)固定。

6.根据权利要求1所述的斜块式升降平台，其特征在于，螺纹轴(10)通过铜套(11)设置在左支承板(2)和右支承板(3)之间。

7.根据权利要求1所述的斜块式升降平台，其特征在于，左支承板(2)上设置端盖(16)，端盖上装有对螺纹轴(10)起锁紧作用的螺钉。

8.根据权利要求1所述的斜块式升降平台，其特征在于，底板(1)上设有四个螺栓过孔。