CN106586832A - 一种起重机钢丝绳润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种起重机钢丝绳润滑装置，设置在待保养的钢丝绳上，包括毛刷清洁机构以及润滑机构，所述毛刷清洁机构包括圆形壳体、清洁传动齿轮组，所述圆形壳体内还设有螺旋毛刷；所述润滑机构包括润滑传动齿轮组和方形壳体，所述方形壳体上设有多个进油孔，所述方形壳体内设有刷筒。本发明的优点在于：其结构简单、使用方便，具有体积小，操作简单，造价低，除尘效果好，润滑效率高等优点。

Description

一种起重机钢丝绳润滑装置
技术领域
本发明涉及起重机钢丝绳保养技术领域，具体涉及一种起重机钢丝绳润滑装置。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。而与起重机配套使用必备的是钢丝绳，因为种种原因，钢丝绳磨损很快，因此需要对其进行保养。
钢丝绳的保养包括清洁和润滑两步，目前国内钢丝绳保养大多采用停机保养模式，即起重机停机并将钢丝绳整体卸下，将其由专门的保养装置进行保养动作，或者直接将钢丝绳放置在润滑油缸内，采用浸泡法对其进行润滑工作，这些方法都需要备用两套钢丝绳，且钢丝绳安装卸下和安装时均需要停机，影响起重机工作效率。而现有的钢丝绳润滑装置通常结构复杂、成本高、操作不便。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种起重机钢丝绳润滑装置，其结构简单，使用方便，具有体积小，操作简单，造价低，除尘效果好，润滑效率高等优点。
为实现上述目的，本发明所涉及的一种起重机钢丝绳润滑装置，设置在待保养的钢丝绳上，包括毛刷清洁机构以及润滑机构，所述毛刷清洁机构包括圆形壳体、清洁传动齿轮组，所述圆形壳体内还设有螺旋毛刷；所述润滑机构包括润滑传动齿轮组和方形壳体，所述方形壳体上设有多个进油孔，所述方形壳体内设有刷筒。
进一步地，所述清洁传动齿轮组包括与螺旋毛刷啮合的第一从动齿轮和提供动力且与第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮。
进一步地，所述润滑传动齿轮组包括与刷筒啮合的第二从动齿轮和提供动力且与第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮。
更进一步地，所述刷筒外表面前部排列有高密度漏油小孔，中部排列有中密度漏油小孔，尾部排列有低密度漏油小孔，所述刷筒内部固定有一圈毛刷。
进一步地，所述螺旋毛刷有四个，所述四个螺旋毛刷均匀布置在钢丝绳的四周。
进一步地，所述圆形壳体上还设有用于固定钢丝绳的输入固定口。
更进一步地，所述毛刷清洁机构设置在运动方向的前端，所述润滑机构设置在运动方向的后端。
作为优选项，所述螺旋毛刷的直径为40～60mm，长度为80～120mm。
作为优选项，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮尺寸相同，直径为180～220mm；所述第一主动齿轮与第二主动齿轮尺寸相同，直径为80～120mm。
作为优选项，所述圆形壳体的长为140～160mm，直径为140～160mm；所述方形壳体的长为190～210mm，宽为190～210mm，高为140～160mm。
本发明的优点在于：其结构简单、使用方便，具有体积小，操作简单，造价低，除尘效果好，润滑效率高等优点。
附图说明
图1为本发明的使用状态示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为毛刷清洁机构的结构示意图；
图4为润滑机构的结构示意图；
图5为刷筒的结构示意图。
图中：钢丝绳1、毛刷清洁机构2(其中：圆形壳体2.1、螺旋毛刷2.2、第一从动齿轮2.3、第一主动齿轮2.4、输入固定口2.5)、润滑机构3(其中：方形壳体3.1、进油孔3.2、刷筒3.3、第二从动齿轮3.4、第二主动齿轮3.5、高密度漏油小孔3.6、中密度漏油小孔3.7、低密度漏油小孔3.8、毛刷3.9)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
如图1～5所示的一种起重机钢丝绳润滑装置，设置在待保养的钢丝绳1上，包括毛刷清洁机构2以及润滑机构3，所述毛刷清洁机构2设置在运动方向的前端，所述润滑机构3设置在运动方向的后端。
所述毛刷清洁机构2包括圆形壳体2.1、清洁传动齿轮组，所述圆形壳体2.1内还设有螺旋毛刷2.2；所述清洁传动齿轮组包括与螺旋毛刷2.2啮合的第一从动齿轮2.3和提供动力且与第一从动齿轮2.3啮合的第一主动齿轮2.4。所述螺旋毛刷2.2有四个，所述四个螺旋毛刷2.2均匀布置在钢丝绳1的四周。所述圆形壳体2.1上还设有用于固定钢丝绳1的输入固定口2.5。
所述润滑机构3包括润滑传动齿轮组和方形壳体3.1，所述方形壳体3.1上设有多个进油孔3.2，所述方形壳体3.1内设有刷筒3.3。所述润滑传动齿轮组包括与刷筒3.3啮合的第二从动齿轮3.4和提供动力且与第二从动齿轮3.4啮合的第二主动齿轮3.5。所述刷筒3.3外表面前部排列有高密度漏油小孔3.6，中部排列有中密度漏油小孔3.7，尾部排列有低密度漏油小孔3.8，所述刷筒3.5内部固定有一圈毛刷3.9。
本实施例中：所述螺旋毛刷2.4的直径为50mm，长度为100mm。所述第一从动齿轮2.3与第二从动齿轮3.4尺寸相同，直径为200mm；所述第一主动齿轮2.4与第二主动齿轮3.5尺寸相同，直径为100mm。所述圆形壳体2.1的长为150mm，直径为150mm；所述方形壳体3.1的长为200mm，宽为200mm，高为150mm。
实际使用时：
本装置工作时，首先由清洁机构2对待保养的钢丝绳1进行清洁除尘作业，钢丝绳1通过输入固定口2.5进入圆形壳体2.1，由固定在圆形壳体2.1后方的清洁传动齿轮组带动四个螺旋毛刷2.2旋转进行钢丝绳1清洁工作，此次作业的目的是保证钢丝绳1在进行润滑时表面光滑无杂质，清洁工作结束后，钢丝绳1进入润滑机构3，通过方形壳体3.1上表面的多个进油孔3.2进油，而后润滑油经过密度不同的高密度漏油小孔3.6、中密度漏油小孔3.7、低密度漏油小孔3.8最终渗入钢丝绳1表面，高密度漏油小孔3.6、中密度漏油小孔3.7、低密度漏油小孔3.8位于刷筒3.3表面，由润滑传动齿轮组带动刷筒3.3旋转，刷筒3.3内部毛刷3.9进行润滑油涂匀作业，实现钢丝绳1全面润滑，完成钢丝绳1润滑工作。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种起重机钢丝绳润滑装置，设置在待保养的钢丝绳(1)上，其特征在于：包括毛刷清洁机构(2)以及润滑机构(3)，
所述毛刷清洁机构(2)包括圆形壳体(2.1)、清洁传动齿轮组，所述圆形壳体(2.1)内还设有螺旋毛刷(2.2)；
所述润滑机构(3)包括润滑传动齿轮组和方形壳体(3.1)，所述方形壳体(3.1)上设有多个进油孔(3.2)，所述方形壳体(3.1)内设有刷筒(3.3)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于：所述清洁传动齿轮组包括与螺旋毛刷(2.2)啮合的第一从动齿轮(2.3)和提供动力且与第一从动齿轮(2.3)啮合的第一主动齿轮(2.4)。
3.根据权利要求2所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于：所述润滑传动齿轮组包括与刷筒(3.3)啮合的第二从动齿轮(3.4)和提供动力且与第二从动齿轮(3.4)啮合的第二主动齿轮(3.5)。
4.根据权利要求3所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于：所述刷筒(3.3)外表面前部排列有高密度漏油小孔(3.6)，中部排列有中密度漏油小孔(3.7)，尾部排列有低密度漏油小孔(3.8)，所述刷筒(3.5)内部固定有一圈毛刷(3.9)。
5.根据权利要求4所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于：所述螺旋毛刷(2.2)有四个，所述四个螺旋毛刷(2.2)均匀布置在钢丝绳(1)的四周。
6.根据权利要求5所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于：所述圆形壳体(2.1)上还设有用于固定钢丝绳(1)的输入固定口(2.5)。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于：所述毛刷清洁机构(2)设置在运动方向的前端，所述润滑机构(3)设置在运动方向的后端。
8.根据权利要求7所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于：所述螺旋毛刷(2.4)的直径为40～60mm，长度为80～120mm。
9.根据权利要求8所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于：所述第一从动齿轮(2.3)与第二从动齿轮(3.4)尺寸相同，直径为180～220mm；所述第一主动齿轮(2.4)与第二主动齿轮(3.5)尺寸相同，直径为80～120mm。
10.根据权利要求9所述的一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于：所述圆形壳体(2.1)的长为140～160mm，直径为140～160mm；所述方形壳体(3.1)的长为190～210mm，宽为190～210mm，高为140～160mm。
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