CN106584642B - 一种高强度泡沫混凝土制品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度泡沫混凝土制品的制作方法，其特征是在制作过程中，提高泡沫混凝土浆料的温度，泡沫混凝土容重在200－1200kg／m3的泡沫混凝土，泡沫混凝土浆料的温度控制在20一75℃之间；采用保温模具，控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及构件的温度在终凝时间前0.5小时至终凝时间后5小时的时间段内温度控制在70一130℃之间。本发明利用水泥在凝结时间这一关键阶段发生超常变化，水泥强度大幅度提高，从而大大提高了泡沫混凝土制品的抗压强度和总体质量。本发明操作简单，造价低，投入少，质量可靠，耗能低，将对建筑节能和装配式建筑提供有力的技术支持。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫混疑土制品的制作方法。
背景技术
近年来，泡沫混凝土在我国的工程建设领域得到了广泛应用。但因其抗压强度低、抗裂性能差、吸水率高等缺陷严重制约了它向更广阔领域的应用与拓展。用于制作外墙自保温砌块，由于自然养护产品的强度低，后期收缩大，始终没有形成规模化生产和应用，甚至投入千万元以上的生产泡沫混凝土砌块的企业屡有倒闭。到目前为止，泡沫混凝土主要是应用在对自身强度要求不高的地方，如屋面和地暖的保温层以及某些地方的填充等，因此，提高泡沫混凝土的各项物理力学性能指标，拓展泡沫混凝土的使用范围与应用领域，是行业内技术人员一直想解决的问题，尤其是泡沫混凝土的抗压强度成为制约泡沫混凝土应用与发展的瓶颈，也是一个长期有待解决的技术难题。
目前国内外生产泡沫混凝土都在常温下进行，对泡沫混凝土在生产养护过程中的温度控制没有具体要求。有人尝试提高泡沫混凝土制作过程中的浆料温度和养护过程中的养护温度以提高泡沫混凝土的强度，但效果并不理想，反而降低了其后期强度。也有人尝试添加各种填加剂和各种纤维，以提高泡沫混凝土的抗压强度，其效果也不大。在泡沫混凝土内填加陶粒作为骨料，虽然可以改善泡沫混凝土的一些性能，但因造价高，秏能大，也存在较大的局限性。有些企业，借鉴国外经验，建反应釜，将泡沫混凝土制品在反应釜内进行高温高压养护，虽然对产品质量有了显著提高，但对于大尺寸构件仍无能为力，且投资大，耗能高，成本贵，亦得不到广泛的推广与应用。
发明内容
本发明的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的泡沫混凝土制品的制作方法，通过该方法制作的泡沫混凝土制品，不仅能耗低，成本低，而且抗压强度高。
为实现本发明的上述目的，所采用的技术方案是：一种高强度泡沫混凝土制品的制作方法，包括第1步：制作泡沫混凝土浆料；第2步，入模养护；第3步，脱模，洒水保湿养护，制得成品步骤，其特征是：
①在制作过程中，提高泡沫混凝土浆料的温度，根据泡沫混凝土容重的大小控制泡沫混凝土浆料的温度高低，容重在200－1200kg／m3的泡沫混凝土，泡沫混凝土浆料的温度控制在20－75℃之间；
②在第2步的入模养护步骤中，采用保温模具，并控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在终凝时间前0.5小时至终凝时间后5小时的时间段内温度控制在70－130℃之间。
所述的提高泡沫混凝土浆料的温度，采用下列二种方式中至少一种：一种是通过辅助加热提高入模后的泡沫混凝土浆料温度；另一种是在第1步的制作泡沫混凝土浆料过程中，通过提高水的温度来提高泡沫混凝土浆料的温度，对于容重在200－1200kg／m3的泡沫混凝土，将水的温度控制在30 — 80℃，可实现泡沫混凝土浆料温度在20 — 75℃之间。优选的是通过提高水的温度来提高泡沫混凝土浆料的温度。
所述的水的温度随着环境温度、水泥品种、单位体积水泥用量以及构件体积等条件的不同而不同。环境温度越高，水泥水化热越高，单位体积水泥用量越多，构件体积越大，所需水的温度就越低。
所述的辅助加热可采用任何可用来提升泡沫混凝土浆料温度的加热设施。如电加热等。
泡沫混凝土浆料的温度根据具体条件而定，如果有辅助加热或增强模具保温效果，泡沫混凝土浆料的入模温度可相应降低。
所述的第2步向水泥浆料内加入的填加剂为胶粉。 所述的胶粉可采用市场上任何可用于制作泡沫混凝土的胶粉，但最好采用优质胶粉。
本发明所述的水泥终凝时间以水泥生产厂家提供的实验报告中的水泥终凝时间为准。水泥品种用途不同，出厂家不同，终凝时间也不相同，一般6－8小时。
本发明打破传统泡沫混凝土制作方法的习惯，突破传统泡沫混凝土制作过程中温度不能过高的瓶颈，采用在提高泡沫混凝土浆料温度的基础上，通过采用保温模具，利用水泥水化反应的热量，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在水泥终凝时间前0.5小时至终凝时间后5小时的时间段内控制在70℃至130℃之间，从而提供了水泥在反应过程中发生质变的必要条件，使得水泥在凝结时间这一关键阶段发生超常变化，水泥强度大幅度提高，从而大大提高了泡沫混凝土制品的抗压强度和总体质量。本发明的制作方法，在不用蒸压养护的条件下达到或超过蒸压养护的效果，经测定，其抗压强度值可达到现行规程JGJT341－2014《泡沫混凝土应用技术规程》规定值的2－4倍，其他各项物理性能指标也有明显改善，不仅可开拓泡沫混凝土的应用领域－－用于建筑构件等，还可大副度地降低能耗和成本。具有操作简单，造价低，投入少，质量可靠，耗能低，易推广等优点，将对建筑节能和装配式建筑提供有力的技术支持。
具体实施方式
为详细说明本发明，下面结合具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述，然而所述的实施例不应以限制的方式解释。
具体实施例1：
第1步：制作泡沫混凝土浆料
①配制水泥浆料，此步骤中所加的水泥、胶粉、砂、水各种物料的配比与常规相同，采用温度约为50度的水，进行搅拌，制成水泥浆料。
②向水泥浆料内加入泡沫，加入的泡沫量与常规需要量相同，搅拌均匀后，制成初始温度约为 42 ℃的泡沫混凝土浆料。采用此温度的泡沫混凝土浆料可制得容重为 900kg／m3的泡沫混凝土制品。
第2步：入模养护，将步骤1中得到的温度较高的泡沫混凝土浆料加入保温模具内，此时，保温模具内的泡沫混凝土浆料的温度不断提高，控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在水泥终凝时间前0.5小时至终凝时间后4小时的时间段内由92℃升至最高值105±2℃，保温养护12小时左右。
第3步：脱模，洒水保湿养护7天左右，制得成品。
具体实施例2
第1步：制作泡沫混凝土浆料
①配制水泥浆料，此步骤中所加的水泥、胶粉、砂、水各种物料的配比与常规相同，采用温度约为48℃的水，搅拌，制成水泥浆料。
②向水泥浆料内加入泡沫，加入的泡沫量与常规需要量相同，搅拌均匀后，制成初始温度约为 41 ℃的泡沫混凝土浆料。采用此温度的泡沫混凝土浆料可制得容重为 1000kg／m3的泡沫混凝土制品。
第2步：入模养护，将步骤1中得到的温度较高的泡沫混凝土浆料加入保温模具内，此时，保温模具内的泡沫混凝土浆料的温度不断提高，控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在水泥终凝时间前0.5小时至终凝时间后5小时的时间段内，由95℃升至最高值108±2℃，保温养护11小时左右。
第3步：脱模，洒水保湿养护7天左右，制得成品。
具体实施例3：
第1步：制作泡沫混凝土浆料
①配制水泥浆料，此步骤中所加的水泥、胶粉、砂、水各种物料的配比与常规相同，采用温度约为40℃的水，搅拌，制成水泥浆料。
②向水泥浆料内加入泡沫，加入的泡沫量与常规需要量相同，搅拌均匀后，制成初始温度约为 36 ℃的泡沫混凝土浆料。采用此温度的泡沫混凝土浆料可制得容重为 1100kg／m3的泡沫混凝土制品。
第2步：入模养护，将步骤1中得到的温度较高的泡沫混凝土浆料加入保温模具内，此时，保温模具内的泡沫混凝土浆料的温度不断提高，控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在水泥终凝时间前0.5小时至终凝时间后4小时的时间段内由96℃升至最高值114±5℃，保温养护11小时左右。
第3步：脱模，洒水保湿养护7天左右，制得成品。
具体实施例4：
第1步：制作泡沫混凝土浆料
①配制水泥浆料，此步骤中所加的水泥、胶粉、砂、水各种物料的配比与常规相同，采用常温下的水，进行搅拌，制成水泥浆料；
②向水泥浆料内加入泡沫，加入的泡沫量与常规量相同，搅拌均匀后，制得泡沫混凝土浆料。
第2步：采用电加热保温模具，加热温度根据泡沫混凝土浆料的容重而定，泡沫混凝土浆料的容重为 900Kg／m3，加热温度设为 45士5℃，将步骤1制得的泡沫混凝土浆料加入到电加热保温模具中，均匀加热到设定温度，停止加热，随着泡沫混凝土浆料中水泥水化反应产生热量的不断增加，泡沫混凝土浆料温度不断升高，控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在水泥终凝时间前0.5小时至终凝时间后4小时的时间段内由70℃升至最高值105±2℃，保温养护12小时左右。
第3步：脱模，洒水保湿养护7天左右，制得成品。
具体实施例5：
第1步，制作泡沫混凝土浆料
①配制水泥浆料，此步骤中所加的水泥、胶粉、砂、水各种物料的配比与常规相同，采用常温下的水，进行搅拌，制成水泥浆料；
②向水泥浆料内加入泡沫，加入的泡沫量与常规需要量相同，搅拌均匀后，制得泡沫混凝土浆料。
第2步：采用电加热保温模具，加热温度根据泡沫混凝土浆料的容重而定，泡沫混凝土浆料的容重为1000Kg／m3，加热温度设为43士5℃，将步骤1制得的泡沫混凝土浆料加入到电加热保温模具中，均匀加热到设定温度，停止加热，随着泡沫混凝土浆料中水泥水化反应产生热量的不断增加，泡沫混凝土浆料温度不断升高，控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在水泥终凝时间前0.5小时至终凝时间后2小时的时间段内由95℃升至最高值110±2℃，保温养护12小时左右。
第3步：脱模，洒水保湿养护7天左右，制得成品。
具体实施例6：
第1步：制作泡沫混凝土浆料
①配制水泥浆料，此步骤中所加的水泥、胶粉、砂、水各种物料的配比与常规相同，采用常温下的水，进行搅拌，制成水泥浆料；
②向水泥浆料内加入泡沫，加入的泡沫量与常规需要量相同，搅拌均匀。
第2步：采用电加热保温模具，加热温度根据泡沫混凝土浆料的容重而定，泡沫混凝土浆料的容重为 1100Kg／m3，加热温度设为 40士5℃，将步骤1制得的泡沫混凝土浆料加入到电加热保温模具中，均匀加热到设定温度，停止加热，随着泡沫混凝土浆料中水泥水化反应产生热量的不断增加，泡沫混凝土浆料温度不断升高，控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度，在水泥终凝时间前0.5小时至终凝时间后5小时的时间段内达到最高值122±3℃，保温养护11小时左右。
第3步：脱模，洒水保湿养护7天左右，制得成品。
具体实施例7
第1步：制作泡沫混凝土浆料
①配制水泥浆料，此步骤中所加的水泥、胶粉、砂、水各种物料的配比与常规相同，采用温度约为30℃的水，进行搅拌，制成水泥浆料；
②向水泥浆料内加入泡沫，加入的泡沫量与常规需要量相同，搅拌均匀后，制成初始温度约为 20℃的泡沫混凝土浆料。采用此温度的泡沫混凝土浆料可制得容重为1200kg／m3的泡沫混凝土制品。
第2步：入模养护，将步骤1中得到的泡沫混凝土浆料加入保温模具内，此时，保温模具内的泡沫混凝土浆料的温度不断提高，控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在水泥终凝时间前0.5小时至终凝时间后2小时的时间段内由92℃升至最高值110±5℃，保温养护12小时左右。
第3步：脱模，洒水保湿养护7天左右，制得成品。
具体实施例8
第1步：制作泡沫混凝土浆料
①配制水泥浆料，此步骤中所加的水泥、胶粉、砂、水各种物料的配比与常规相同，采用温度约为75度的水，进行搅拌，制成水泥浆料；
②向水泥浆料内加入泡沫，加入的泡沫量与常规需要量相同，搅拌均匀后，制成初始温度约为 70℃的泡沫混凝土浆料。采用此温度的泡沫混凝土浆料可制得容重为 700kg／m3的泡沫混凝土制品。
第2步：入模养护，将步骤1中得到的温度较高的泡沫混凝土浆料加入保温模具内，此时，保温模具内的泡沫混凝土浆料的温度不断提高，控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在水泥终凝时间前0.5小时至终凝时间后5小时的时间段内由96℃升至最高值110±5℃，保温养护12小时左右。
第3步：脱模，洒水保湿养护7天左右，制得成品。
具体实施例8
第1步：制作泡沫混凝土浆料
①配制水泥浆料，此步骤中所加的水泥、胶粉、砂、水各种物料的配比与常规相同，采用温度约为80度的水，进行搅拌，制成水泥浆料；
②向水泥浆料内加入泡沫，加入的泡沫量与常规需要量相同，搅拌均匀后，制成初始温度约为 75℃的泡沫混凝土浆料。采用此温度的泡沫混凝土浆料可制得容重为 500kg／m3的泡沫混凝土制品。
第2步：入模养护，将步骤1中得到的温度较高的泡沫混凝土浆料加入保温模具内，此时，保温模具内的泡沫混凝土浆料的温度不断提高，控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在水泥终凝时间前0.5小时至终凝时间后4小时的时间段内由96℃升至最高值110±5℃，保温养护12小时左右。
第3步：脱模，洒水保湿养护7天左右，制得成品。
所采用的水的温度随着环境温度、水泥品种、单位体积水泥用量以及构件体积等条件的不同而不同。
所述的保温模具是指在模具上釆取保温措施或本身具有保温性能的模具，它能使泡沫混凝土浆料及其形成的制品保持在一定温度范围内。
采用本发明的方法，可制成各种泡沫混凝土构件，为现代化建筑提供有力技术支持，它的使用，必将给建筑工程带来新的飞跃。
Claims (2)
1.一种高强度泡沫混凝土制品的制作方法，包括第1步：制作泡沫混凝土浆料；第2步，入模养护；第3步，脱模，洒水保湿养护，制得成品步骤，其特征是：
①在制作过程中，提高泡沫混凝土浆料的温度，根据泡沫混凝土容重的大小控制泡沫混凝土浆料的温度高低，容重在200－1200kg／m3的泡沫混凝土，泡沫混凝土浆料的温度控制在20－75℃之间；
②在第2步的入模养护步骤中，采用保温模具，并控制泡沫混凝土浆料中水泥的初凝时间和终凝时间温度，使泡沫混凝土浆料及由泡沫混凝土浆料形成的构件的温度在终凝时间前0.5小时至终凝时间后5小时的时间段内温度控制在70℃至130℃之间。
2.按照权利要求1所述的高强度泡沫混凝土制品的制作方法，其特征是所述的提高泡沫混凝土浆料的温度，采用下列二种方式中至少一种：一种是通过辅助加热提高入模后的泡沫混凝土浆料温度；另一种是在第1步的制作泡沫混凝土浆料过程中，通过提高水的温度来提高泡沫混凝土浆料的温度，对于容重在200－1200kg／m3的泡沫混凝土，将水的温度控制在30 — 80℃，实现泡沫混凝土浆料温度在20 — 75℃之间。
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