CN104557118A

CN104557118A - 防漏水加气混凝土砌块及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN104557118A
Application number: CN201410851150.3A
Authority: CN
Inventors: 强晓震
Original assignee: ANHUI ZHONGLONG BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ANHUI ZHONGLONG BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2034-12-31
Also published as: CN104557118B

Abstract

本发明公开一种防漏水加气混凝土砌块及其制备方法和应用，制备方法包括：将废浆料、石膏、铝粉和水混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入水泥、砂、稳泡剂、白胶和发泡胶，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后进行初养护；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块；其中，相对于100重量份水泥，废浆料用量50-300重量份，砂用量10-100重量份，石膏用量10-100重量份，铝粉用量0.1-5重量份，水用量50-300重量份，稳泡剂用量80-300重量份，白胶用量10-100重量份，发泡胶用量10-100重量份。实现了有效防渗漏的效果。

Description

防漏水加气混凝土砌块及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块的生产制备领域，具体地，涉及一种防漏水加气混凝土砌块及其制备方法和应用。

背景技术

加气混凝土砌块作为一种常用的建筑材料，在日常生活中的使用极为广泛，而加气混凝土砌块在建造建筑物时，碰到水量较大的情况往往会有一定的渗漏水现象，从而给正常的生活带来一定的麻烦，也从一定程度上降低了人们的生活质量。

因此，提供一种防渗漏现象较好，及时水量较大时也依然能够具备较好的使用性能的防漏水加气混凝土砌块及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中加气混凝土砌块的防渗漏效果一般，在水量较大的情况下极易出现渗漏现象的问题，从而提供一种防渗漏现象较好，及时水量较大时也依然能够具备较好的使用性能的防漏水加气混凝土砌块及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防漏水加气混凝土砌块的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将废浆料、石膏、铝粉和水混合，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入水泥、砂、稳泡剂、白胶和发泡胶，得到混合物M2；

(3)将混合物M2浇注入模后进行初养护；

(4)将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；

(5)将制得的砌块雏形进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块；其中，

相对于100重量份的所述水泥，所述废浆料的用量为50-300重量份，所述砂的用量为10-100重量份，所述石膏的用量为10-100重量份，所述铝粉的用量为0.1-5重量份，所述水的用量为50-300重量份，所述稳泡剂的用量为80-300重量份，所述白胶的用量为10-100重量份，所述发泡胶的用量为10-100重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防漏水加气混凝土砌块。

本发明还提供了一种上述所述的防漏水加气混凝土砌块的应用。

通过上述技术方案，本发明在原有的水泥、砂、铝粉、水和稳泡剂等原料的基础上，进一步添加废浆料及石膏，从而大大降低了生产成本，同时，再加入一定比例的白胶和发泡胶，进而使得通过上述比例和方法制得的加气混凝土砌块之间的粘结性能更好，能够有效地防止渗水漏水现象，大大降低了渗漏水的可能性，提高了其使用性能，大大增加了其在实际生活中的使用范围，提高了生活质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种防漏水加气混凝土砌块的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将废浆料、石膏、铝粉和水混合，得到混合物M1；

(3)将混合物M2浇注入模后进行初养护；

(4)将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；

上述设计在原有的水泥、砂、铝粉、水和稳泡剂等原料的基础上，进一步添加废浆料及石膏，从而大大降低了生产成本，同时，再加入一定比例的白胶和发泡胶，进而使得通过上述比例和方法制得的加气混凝土砌块之间的粘结性能更好，能够有效地防止渗水漏水现象，大大降低了渗漏水的可能性，提高了其使用性能，大大增加了其在实际生活中的使用范围，提高了生活质量。

为了使制得的加气混凝土砌块具有更好的防渗漏效果，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述废浆料的用量为100-200重量份，所述砂的用量为30-80重量份，所述石膏的用量为30-80重量份，所述铝粉的用量为0.5-2重量份，所述水的用量为80-150重量份，所述稳泡剂的用量为120-180重量份，所述白胶的用量为30-70重量份，所述发泡胶的用量为30-70重量份。

为了使石膏易于混合，且不会使制得的加气混凝土砌块表面粗糙，降低其使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(1)中还包括将石膏破碎。

所述石膏可以破碎为任意大小，可以按照实际需要进行设置，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得可以满足大部分人的使用需求，所述破碎过程可以为将石膏破碎为粒径不大于1mm的颗粒。

所述水泥可以为本领域常规使用的水泥类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述水泥可以选择为硅酸盐水泥。

所述初养护过程可以按照本领域常规的操作方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)中所述初养护的养护温度可以设置为35-80℃，养护时间可以设置为1-5h。

所述蒸压养护可以按照本领域常规的操作方式进行操作，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(5)中所述蒸压养护的过程可以包括：

(I)抽真空至压强不高于0.07MPa后，保持0.5-1h；

(II)升压至压强不低于1.2MPa后，恒压保持6-10h；

(III)降压至0.1MPa以下，得到加气混凝土砌块。

为了保证升压和降压速度不至于过快或过慢，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(II)中，所述升压的升压时间可以设置为1.5-2h；步骤(III)中，所述降压的降压时间可以设置为1.5-2h。当然，所述升压过程和所述降压过程可以优先选择为匀速进行。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述水泥为湖南宝隆科技发展有限公司生产的牌号为425的普通硅酸盐水泥市售品，所述铝粉为安徽合肥旭阳铝粉有限公司生产的球形铝粉市售品，所述稳泡剂为河南宏禹节能建材有限公司生产的常规市售品，所述砂为长兴跃荣建材有限公司生产的市售石英砂，所述石膏为合肥亿搏建筑材料有限公司生产的石膏粉，所述白胶为上海方行粘合剂有限公司生产的常规市售白胶，所述发泡胶为苏州德益威粘合剂有限公司生产的常规市售品。

实施例1

将100g废浆料、破碎至粒径为1mm的30g石膏、0.5g铝粉和80g水混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g水泥、30g砂、120g稳泡剂、30g白胶和30g发泡胶，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后置于温度为35℃的环境下初养护1h；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形抽真空至压强为0.07MPa后，保持0.5h；匀速升压1.5h至压强为1.2MPa后，恒压保持6h；匀速降压1.5h至0.1MPa，得到防漏水加气混凝土砌块A1。

实施例2

将200g废浆料、破碎至粒径为1mm的80g石膏、2g铝粉和150g水混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g水泥、80g砂、180g稳泡剂、70g白胶和70g发泡胶，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后置于温度为80℃的环境下初养护5h；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形抽真空至压强为0.07MPa后，保持1h；匀速升压2h至压强为1.2MPa后，恒压保持10h；匀速降压2h至0.1MPa，得到防漏水加气混凝土砌块A2。

实施例3

将150g废浆料、破碎至粒径为1mm的60g石膏、1g铝粉和120g水混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g水泥、50g砂、150g稳泡剂、50g白胶和50g发泡胶，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后置于温度为60℃的环境下初养护3h；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形抽真空至压强为0.07MPa后，保持1h；匀速升压2h至压强为1.2MPa后，恒压保持8h；匀速降压2h至0.1MPa，得到防漏水加气混凝土砌块A3。

实施例4

按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述废浆料的用量为50g，所述砂的用量为10g，所述石膏的用量为10g，所述铝粉的用量为0.1g，所述水的用量为50g，所述稳泡剂的用量为80g，所述白胶的用量为10g，所述发泡胶的用量为10g，得到防漏水加气混凝土砌块A4。

实施例5

按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述废浆料的用量为300g，所述砂的用量为100g，所述石膏的用量为100g，所述铝粉的用量为5g，所述水的用量为300g，所述稳泡剂的用量为300g，所述白胶的用量为100g，所述发泡胶的用量为100g，得到防漏水加气混凝土砌块A5。

对比例1

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述废浆料的用量为20g，所述砂的用量为5g，所述石膏的用量为5g，所述铝粉的用量为0.05g，所述水的用量为20g，所述稳泡剂的用量为50g，所述白胶的用量为5g，所述发泡胶的用量为5g，得到防漏水加气混凝土砌块D1。

对比例2

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述废浆料的用量为500g，所述砂的用量为200g，所述石膏的用量为200g，所述铝粉的用量为10g，所述水的用量为500g，所述稳泡剂的用量为500g，所述白胶的用量为200g，所述发泡胶的用量为200g，得到防漏水加气混凝土砌块D2。

对比例3

宁波杭加节能墙材有限公司生产的等级为优等品A3.5B05的市售加气混凝土砌块D3。

测试例

将上述A1-A5和D1-D3分别按照GB11968检测其平均抗压强度和单组最小抗压强度，并将上述分别置于平台上，使用水流冲击其表面12h，观察其渗透情况，得到的结果如表1所示。

表1

通过表1可以看出，在本发明范围内制得的加气混凝土砌块的平均抗压强度和抗压强度均高于常规市售品，渗透情况也明显优于常规市售品，但是在本发明范围外制得的加气混凝土砌块则不具备该良好的使用性能，在本发明优选范围内制得的加气混凝土砌块的各项性能则更优。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种防漏水加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

(1)将废浆料、石膏、铝粉和水混合，得到混合物M1；

(3)将混合物M2浇注入模后进行初养护；

(4)将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述废浆料的用量为100-200重量份，所述砂的用量为30-80重量份，所述石膏的用量为30-80重量份，所述铝粉的用量为0.5-2重量份，所述水的用量为80-150重量份，所述稳泡剂的用量为120-180重量份，所述白胶的用量为30-70重量份，所述发泡胶的用量为30-70重量份。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(1)中还包括将石膏破碎。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述破碎过程为将石膏破碎为粒径不大于1mm的颗粒。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述水泥为硅酸盐水泥。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(3)中所述初养护的养护温度为35-80℃，养护时间为1-5h。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(5)中所述蒸压养护的过程包括：

(I)抽真空至压强不高于0.07MPa后，保持0.5-1h；

(II)升压至压强不低于1.2MPa后，恒压保持6-10h；

(III)降压至0.1MPa以下，得到加气混凝土砌块。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤(II)中，所述升压的升压时间为1.5-2h；

步骤(III)中，所述降压的降压时间为1.5-2h。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的防漏水加气混凝土砌块。

10.一种根据权利要求9所述的防漏水加气混凝土砌块的应用。