CN104557119A - 加气混凝土砌块及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种加气混凝土砌块及其制备方法和应用，制备方法包括：将粉煤灰、砂、铝粉和水混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入水泥、稻壳、减水剂、稳泡剂和胶粉，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后进行初养护；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块；其中，相对于100重量份水泥，粉煤灰用量为30-100重量份，砂用量为10-70重量份，稻壳用量为10-70重量份，铝粉用量为0.5-5重量份，水用量为50-200重量份，减水剂用量为1-10重量份，稳泡剂用量为50-200重量份，胶粉用量为3-20重量份。从而实现了保温防水且吸潮的效果。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块的生产制造领域，具体地，涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法和应用。
背景技术
加气混凝土砌块在日常生活中应用极为广泛，但是在实际使用过程中，往往都是使用水泥、粉煤灰等制得，生产成本较高，而稻壳等作为一种农业中常会产生的材料，不仅较为便宜，而且具有较好的使用性能。
因此，提供一种能降低生产成本，保温且具有较好的吸潮性能的加气混凝土砌块及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中加气混凝土砌块生产成本较高的问题，从而提供一种能降低生产成本，保温且具有较好的吸潮性能的加气混凝土砌块及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种加气混凝土砌块的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将粉煤灰、砂、铝粉和水混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入水泥、稻壳、减水剂、稳泡剂和胶粉，得到混合物M2；
(3)将混合物M2浇注入模后进行初养护；
(4)将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；
(5)将制得的砌块雏形进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为30-100重量份，所述砂的用量为10-70重量份，所述稻壳的用量为10-70重量份，所述铝粉的用量为0.5-5重量份，所述水的用量为50-200重量份，所述减水剂的用量为1-10重量份，所述稳泡剂的用量为50-200重量份，所述胶粉的用量为3-20重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的加气混凝土砌块。
本发明还提供了一种上述所述的加气混凝土砌块的应用。
通过上述技术方案，本发明通过在水泥、粉煤灰、砂等常规原材料中添加稻壳，从而大大降低了生产成本，同时，通过添加铝粉、水、减水剂、稳泡剂和胶粉，从而使得的制得的加气混凝土砌块具有更好的保温防水且吸潮的性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种加气混凝土砌块的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将粉煤灰、砂、铝粉和水混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入水泥、稻壳、减水剂、稳泡剂和胶粉，得到混合物M2；
(3)将混合物M2浇注入模后进行初养护；
(4)将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；
(5)将制得的砌块雏形进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为30-100重量份，所述砂的用量为10-70重量份，所述稻壳的用量为10-70重量份，所述铝粉的用量为0.5-5重量份，所述水的用量为50-200重量份，所述减水剂的用量为1-10重量份，所述稳泡剂的用量为50-200重量份，所述胶粉的用量为3-20重量份。
上述设计通过在水泥、粉煤灰、砂等常规原材料中添加稻壳，从而大大降低了生产成本，同时，通过添加铝粉、水、减水剂、稳泡剂和胶粉，从而使得的制得的加气混凝土砌块具有更好的保温防水且吸潮的性能。
为了使制得的加气混凝土砌块具有更好的保温吸潮的效果，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为50-70重量份，所述砂的用量为30-60重量份，所述稻壳的用量为30-60重量份，所述铝粉的用量为1-3重量份，所述水的用量为80-120重量份，所述减水剂的用量为3-6重量份，所述稳泡剂的用量为80-120重量份，所述胶粉的用量为5-12重量份。
所述水泥可以为本领域常规使用的水泥类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述水泥可以为硅酸盐水泥。
为了使得制得的加气混凝土砌块表面更为光滑，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(1)中还可以包括将粉煤灰和砂研磨至粒径不大于0.5mm。
为了保证稻壳能更好地混合，在本发明的一种优选的实施方式中，所述稻壳的粒径可以设置为不大于0.5mm。
所述初养护可以按照本领域常规采用的初养护方式进行，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)中所述初养护的养护温度为35-80℃，养护时间为1-5h。
所述蒸压养护过程可以按照本领域常规使用的方式进行操作，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(5)中所述蒸压养护的过程包括：
(I)抽真空至压强不高于0.07MPa后，保持0.5-1h；
(II)升压至压强不低于1.2MPa后，恒压保持6-10h；
(III)降压至0.1MPa以下，得到加气混凝土砌块。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的加气混凝土砌块。
本发明还提供了一种上述所述的加气混凝土砌块的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述水泥为湖南宝隆科技发展有限公司生产的牌号为425的普通硅酸盐水泥市售品，所述砂为长兴跃荣建材有限公司生产的市售石英砂，所述粉煤灰为武汉诺龙科技有限公司生产的常规市售品，所述铝粉为安徽合肥旭阳铝粉有限公司生产的球形铝粉市售品，所述稳泡剂为河南宏禹节能建材有限公司生产的常规市售品，所述减水剂为上海亨鑫化工有限公司生产的市售减水剂，所述胶粉为廊坊正奥保温材料有限公司生产的常规市售胶粉。
实施例1
将粉煤灰和砂研磨至粒径为0.5mm，将50g粉煤灰、30g砂、1g铝粉和80g水混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g水泥、30g稻壳、3g减水剂、80g稳泡剂和5g胶粉，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后置于温度为35℃的环境下初养护1h；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形抽真空至压强为0.07MPa后，保持0.5h；升压至压强为1.2MPa后，恒压保持6h；降压至0.1MPa，得到加气混凝土砌块A1。
实施例2
将粉煤灰和砂研磨至粒径为0.5mm，将70g粉煤灰、60g砂、3g铝粉和120g水混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g水泥、60g稻壳、6g减水剂、120g稳泡剂和12g胶粉，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后置于温度为80℃的环境下初养护5h；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形抽真空至压强为0.07MPa后，保持1h；升压至压强为1.2MPa后，恒压保持10h；降压至0.1MPa，得到加气混凝土砌块A2。
实施例3
将粉煤灰和砂研磨至粒径为0.5mm，将60g粉煤灰、50g砂、2g铝粉和100g水混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g水泥、50g稻壳、5g减水剂、100g稳泡剂和8g胶粉，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后置于温度为60℃的环境下初养护3h；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形抽真空至压强为0.07MPa后，保持1h；升压至压强为1.2MPa后，恒压保持8h；降压至0.1MPa，得到加气混凝土砌块A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为30g，所述砂的用量为10g，所述稻壳的用量为10g，所述铝粉的用量为0.5g，所述水的用量为50g，所述减水剂的用量为1g，所述稳泡剂的用量为50g，所述胶粉的用量为3g，得到加气混凝土砌块A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为100g，所述砂的用量为70g，所述稻壳的用量为70g，所述铝粉的用量为5g，所述水的用量为200g，所述减水剂的用量为10g，所述稳泡剂的用量为200g，所述胶粉的用量为20g，得到加气混凝土砌块A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为10g，所述砂的用量为5g，所述稻壳的用量为5g，所述铝粉的用量为0.1g，所述水的用量为20g，所述减水剂的用量为0.5g，所述稳泡剂的用量为20g，所述胶粉的用量为1g，得到加气混凝土砌块D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为200g，所述砂的用量为100g，所述稻壳的用量为100g，所述铝粉的用量为10g，所述水的用量为300g，所述减水剂的用量为20g，所述稳泡剂的用量为300g，所述胶粉的用量为30g，得到加气混凝土砌块D2。
对比例3
宁波杭加节能墙材有限公司生产的等级为优等品A3.5B05的市售加气混凝土砌块D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3按照GB11968检测其平均抗压强度，同时将其放置于台面上滴加水滴至24h后观察，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 平均抗压强度(MPa) | 外观 |
| A1 | 6.52 | 无渗水 |
| A2 | 6.35 | 无渗水 |
| A3 | 6.58 | 无渗水 |
| A4 | 5.23 | 无明显渗水 |
| A5 | 5.52 | 无明显渗水 |
| D1 | 1.25 | 明显渗水 |
| D2 | 2.15 | 明显渗水 |
| D3 | 3.61 | 有轻微渗水 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的加气混凝土砌块的平均抗压强度明显较高，且无渗水，但是在本发明范围外制得的加气混凝土砌块则不具备该良好的使用性能，在本发明优选范围内制得的加气混凝土砌块的使用性能则更优。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将粉煤灰、砂、铝粉和水混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入水泥、稻壳、减水剂、稳泡剂和胶粉，得到混合物M2；
(3)将混合物M2浇注入模后进行初养护；
(4)将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；
(5)将制得的砌块雏形进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为30-100重量份，所述砂的用量为10-70重量份，所述稻壳的用量为10-70重量份，所述铝粉的用量为0.5-5重量份，所述水的用量为50-200重量份，所述减水剂的用量为1-10重量份，所述稳泡剂的用量为50-200重量份，所述胶粉的用量为3-20重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为50-70重量份，所述砂的用量为30-60重量份，所述稻壳的用量为30-60重量份，所述铝粉的用量为1-3重量份，所述水的用量为80-120重量份，所述减水剂的用量为3-6重量份，所述稳泡剂的用量为80-120重量份，所述胶粉的用量为5-12重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(1)中还包括将粉煤灰和砂研磨至粒径不大于0.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述稻壳的粒径不大于0.5mm。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(3)中所述初养护的养护温度为35-80℃，养护时间为1-5h。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(5)中所述蒸压养护的过程包括：
(I)抽真空至压强不高于0.07MPa后，保持0.5-1h；
(II)升压至压强不低于1.2MPa后，恒压保持6-10h；
(III)降压至0.1MPa以下，得到加气混凝土砌块。
8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的加气混凝土砌块。
9.一种根据权利要求8所述的加气混凝土砌块的应用。
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