CN104591773A - 防水抗渗加气混凝土砌块及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防水抗渗加气混凝土砌块及其制备方法和应用，制备方法包括：将水泥、粉煤灰、水和铝粉混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入石灰、防水剂、稳泡剂和吸水性树脂，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后进行初养护；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块；相对于100重量份水泥，粉煤灰用量20-150重量份，石灰用量50-300重量份，水用量50-200重量份，铝粉用量0.5-5重量份，防水剂用量1-10重量份，稳泡剂用量50-200重量份，吸水性树脂用量10-100重量份。实现良好的防水性能，能够有效地抗渗透的防水抗渗的效果。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块生产制造领域，具体地，涉及一种防水抗渗加气混凝土砌块及其制备方法和应用。
背景技术
加气混凝土砌块因其良好的使用性能，因而在日常生产生活中应用极为广泛，但是加气混凝土砌块制备的建筑物往往在实际使用过程中会出现一定的渗水现象，进而造成使用效果较差。
因此，提供一种具有良好的防水性能，能够有效地抗渗透的防水抗渗加气混凝土砌块及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中加气混凝土砌块制得的建筑防水性能较差的问题，从而提供一种具有良好的防水性能，能够有效地抗渗透的防水抗渗加气混凝土砌块及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防水抗渗加气混凝土砌块的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将水泥、粉煤灰、水和铝粉混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入石灰、防水剂、稳泡剂和吸水性树脂，得到混合物M2；
(3)将混合物M2浇注入模后进行初养护；
(4)将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；
(5)将制得的砌块雏形进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为20-150重量份，所述石灰的用量为50-300重量份，所述水的用量为50-200重量份，所述铝粉的用量为0.5-5重量份，所述防水剂的用量为1-10重量份，所述稳泡剂的用量为50-200重量份，所述吸水性树脂的用量为10-100重量份。(权1)。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水抗渗加气混凝土砌块。
本发明还提供了一种上述所述的防水抗渗加气混凝土砌块在生产中的应用。
通过上述技术方案，本发明通过将水泥、粉煤灰、石灰、水、铝粉、防水剂、稳泡剂和吸水性树脂以一定比例进行混合，然后再进行蒸压养护，进而使得通过这种方法制得的加气混凝土砌块具有良好的使用性能，在实际使用时具有更好的防水抗渗的效果，大大提高了其使用性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种防水抗渗加气混凝土砌块的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将水泥、粉煤灰、水和铝粉混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入石灰、防水剂、稳泡剂和吸水性树脂，得到混合物M2；
(3)将混合物M2浇注入模后进行初养护；
(4)将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；
(5)将制得的砌块雏形进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为20-150重量份，所述石灰的用量为50-300重量份，所述水的用量为50-200重量份，所述铝粉的用量为0.5-5重量份，所述防水剂的用量为1-10重量份，所述稳泡剂的用量为50-200重量份，所述吸水性树脂的用量为10-100重量份。
上述设计通过将水泥、粉煤灰、石灰、水、铝粉、防水剂、稳泡剂和吸水性树脂以一定比例进行混合，然后再进行蒸压养护，进而使得通过这种方法制得的加气混凝土砌块具有良好的使用性能，在实际使用时具有更好的防水抗渗的效果，大大提高了其使用性能。
为了使得制得的加气混凝土砌块具有更好的防水抗渗的效果，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为40-100重量份，所述石灰的用量为100-200重量份，所述水的用量为80-120重量份，所述铝粉的用量为0.8-2重量份，所述防水剂的用量为3-7重量份，所述稳泡剂的用量为80-120重量份，所述吸水性树脂的用量为30-70重量份。
所述水泥可以为本领域常规使用的水泥类型，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的加气混凝土砌块具有更好的使用效果，所述水泥可以选择为硅酸盐水泥。
所述防水剂可以为本领域常规使用的防水剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述防水剂可以为硬脂酸盐。一般的硬脂酸盐均可以作为本发明所使用的防水剂，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述防水剂可以进一步选择为硬脂酸钠和/或硬脂酸钙。
所述吸水性树脂为本领域常规使用的吸水性树脂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述吸水性树脂可以为聚丙烯酰胺树脂和/或聚乙烯醇树脂。
所述初养护步骤可以按照本领域常规使用的方式进行，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)中所述初养护的养护温度为35-80℃，养护时间为1-5h。
蒸压养护也可以按照本领域常规使用的方式进行操作，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(5)中所述蒸压养护的可以过程包括：
(I)抽真空至压强不高于0.07MPa后，保持0.5-1h；
(II)升压至压强不低于1.2MPa后，恒压保持6-10h；
(III)降压至0.1MPa以下，得到加气混凝土砌块。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水抗渗加气混凝土砌块。
本发明还提供了一种上述所述的防水抗渗加气混凝土砌块在生产中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述水泥为湖南宝隆科技发展有限公司生产的牌号为425的普通硅酸盐水泥市售品，所述粉煤灰为武汉诺龙科技有限公司生产的常规市售品，所述铝粉为安徽合肥旭阳铝粉有限公司生产的球形铝粉市售品，所述稳泡剂为河南宏禹节能建材有限公司生产的常规市售品，所述石灰为东港晟威矿业股份有限公司生产的常规市售品，所述聚丙烯酰胺树脂为深圳市桑韵化工有限公司生产的常规市售品，所述聚乙烯醇树脂为安徽皖维集团有限责任公司生产的常规市售品，所述硬脂酸钠和所述硬脂酸钙为常规市售品。
实施例1
将100g水泥、40g粉煤灰、80g水和0.8g铝粉混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g石灰、3g硬脂酸钠、80g稳泡剂和30g聚丙烯酰胺树脂，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后置于温度为35℃的环境下初养护1h；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形抽真空至压强为0.07MPa后，保持0.5h；升压至压强为1.2MPa后，恒压保持6h；降压至0.1MPa，得到加气混凝土砌块A1。
实施例2
将100g水泥、100g粉煤灰、120g水和2g铝粉混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入200g石灰、7g硬脂酸钙、120g稳泡剂和70g聚乙烯醇树脂，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后置于温度为80℃的环境下初养护5h；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形抽真空至压强为0.07MPa后，保持1h；升压至压强为1.2MPa后，恒压保持10h；降压至0.1MPa，得到加气混凝土砌块A2。
实施例3
将100g水泥、70g粉煤灰、100g水和1.5g铝粉混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入150g石灰、2g硬脂酸钠、3g硬脂酸钙、100g稳泡剂、25g聚丙烯酰胺树脂和25g聚乙烯醇树脂，得到混合物M2；将混合物M2浇注入模后置于温度为60℃的环境下初养护3h；将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；将制得的砌块雏形抽真空至压强为0.07MPa后，保持0.8h；升压至压强为1.2MPa后，恒压保持8h；降压至0.1MPa，得到加气混凝土砌块A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为20g，所述石灰的用量为50g，所述水的用量为50g，所述铝粉的用量为0.5-5g，所述硬脂酸钠的用量为1g，所述稳泡剂的用量为50g，所述聚丙烯酰胺树脂的用量为10g，得到加气混凝土砌块A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为150g，所述石灰的用量为300g，所述水的用量为200g，所述铝粉的用量为5g，所述硬脂酸钙的用量为10g，所述稳泡剂的用量为200g，所述聚乙烯醇树脂的用量为100g，得到加气混凝土砌块A5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为10g，所述石灰的用量为20g，所述水的用量为30g，所述铝粉的用量为0.2g，所述硬脂酸钠的用量为0.5g，所述稳泡剂的用量为20g，所述聚丙烯酰胺树脂的用量为5g，得到加气混凝土砌块D1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述粉煤灰的用量为200g，所述石灰的用量为500g，所述水的用量为300g，所述铝粉的用量为10g，所述硬脂酸钙的用量为20g，所述稳泡剂的用量为300g，所述聚乙烯醇树脂的用量为200g，得到加气混凝土砌块D1。
对比例3
宁波杭加节能墙材有限公司生产的等级为优等品A3.5B05的市售加气混凝土砌块D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3放置于台面上，而后自上而下滴下一定的水至24h后，观察底面上的水渍，同时按照GB11968检测其平均抗压强度，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 外观 | 平均抗压强度(MPa) |
| A1 | 底面无明显水渍 | 5.21 |
| A2 | 底面无明显水渍 | 5.32 |
| A3 | 底面无明显水渍 | 5.25 |
| A4 | 底面有轻微水渍 | 4.69 |
| A5 | 底面无明显水渍 | 4.52 |
| D1 | 底面已渗漏 | 2.31 |
| D2 | 底面有明显水渍 | 2.25 |
| D3 | 底面有轻微渗漏至台面 | 3.61 |
通过表1可以看出，在本发明优选范围内制得的加气混凝土砌块的防水效果较好，优于常规市售品，且平均抗压强度也明显优于常规市售品，但是在本发明范围外制得的加气混凝土砌块则不具备该良好的使用性能，在本发明优选范围内制得的加气混凝土砌块的各项使用性能则更优。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种防水抗渗加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将水泥、粉煤灰、水和铝粉混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入石灰、防水剂、稳泡剂和吸水性树脂，得到混合物M2；
(3)将混合物M2浇注入模后进行初养护；
(4)将初养护后的混合物M2脱模并分割，得到砌块雏形；
(5)将制得的砌块雏形进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为20-150重量份，所述石灰的用量为50-300重量份，所述水的用量为50-200重量份，所述铝粉的用量为0.5-5重量份，所述防水剂的用量为1-10重量份，所述稳泡剂的用量为50-200重量份，所述吸水性树脂的用量为10-100重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为40-100重量份，所述石灰的用量为100-200重量份，所述水的用量为80-120重量份，所述铝粉的用量为0.8-2重量份，所述防水剂的用量为3-7重量份，所述稳泡剂的用量为80-120重量份，所述吸水性树脂的用量为30-70重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述防水剂为硬脂酸盐。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述防水剂为硬脂酸钠和/或硬脂酸钙。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述吸水性树脂为聚丙烯酰胺树脂和/或聚乙烯醇树脂。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(3)中所述初养护的养护温度为35-80℃，养护时间为1-5h。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(5)中所述蒸压养护的过程包括：
(I)抽真空至压强不高于0.07MPa后，保持0.5-1h；
(II)升压至压强不低于1.2MPa后，恒压保持6-10h；
(III)降压至0.1MPa以下，得到加气混凝土砌块。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的防水抗渗加气混凝土砌块。
10.一种根据权利要求9所述的防水抗渗加气混凝土砌块在生产中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150506 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |