CN104876636A - 一种防霉变加气砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防霉变加气砖的制备方法，该方法包括有以下步骤：1）、按配方比例将10-12份煅烧高岭土、4-6份改性海泡石、3-5份木炭、6-8份胶粉聚苯颗粒经机械粉碎粉末，磨细后再与30-35份石英砂、10-15份水玻璃和适量水进行轮碾成型；轮碾速度800-900r/min，轮碾时间为1-1.5h，搅拌后的浆料在60-80℃温度下，发泡时间60-80min；本发明的加气砖经过碳化、养护、防腐处理，工艺过程简单，空心砖节能环保，结构牢固，防腐性强，原料来源广泛且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及新型建材领域，具体属于一种防霉变加气砖的制备方法。
背景技术
以前建筑使用的材料主要为红砖，是一种用粘土烧制的实心砖。这种砖需要使用的粘土非常多，占用了大量的土地资源，对当今的社会来说，这是一种资源的浪费。近些年，人们开始利用粉煤灰和粘合剂制造砖，同时，开发出了空心砖。这种砖砖体较轻，而且，不会造成土地资源的大量使用，可以充分利用废弃的材料，节能环保。
目前，市场上的空心砖在潮湿的环境里，容易发生霉变，不能满足目前的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防霉变加气砖的制备方法，空心砖经过防霉变处理，此外加气砖的强度和其他性能优良，同时为空心砖提供了新的原料来源。
本发明的技术方案如下：
一种防霉变加气砖的制备方法，该方法包括有以下步骤：
1)、按配方比例将10-12份煅烧高岭土、4-6份改性海泡石、3-5份木炭、6-8份胶粉聚苯颗粒经机械粉碎粉末，磨细后再与30-35份石英砂、10-15份水玻璃和适量水进行轮碾成型；轮碾速度800-900r/min，轮碾时间为1-1.5h，搅拌后的浆料在60-80℃温度下，发泡时间60-80min；
2)发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的烟气进行碱液洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室中C02气体的浓度保持为9土3％，碳化室的温度控制在38～45℃，空气相对湿度保持在85-90％，碳化时间为28～32h；
3)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护，养护温度控制在40-50℃，养护时间20-30h；
4)、养护后进入喷涂室，在加气砖外表面喷涂一层防腐涂料，防腐涂料的厚度为2-3mm，防腐涂料按重量百分比下述组分：氢氧化钠10-18％，增稠剂2-6％，抗菌材料0.8-1.0％，水50-60％，钛白粉2-2.4％，聚乙烯醇缩丁醛0.5-1.5％。
所述的防腐涂料按重量百分比下述组分：氢氧化钠14％，增稠剂4％，抗菌材料0.9％，水55％，钛白粉2.2％，聚乙烯醇缩丁醛1％。
本发明的加气砖经过碳化、养护、防腐处理，工艺过程简单，空心砖节能环保，结构牢固，防腐性性强，原料来源广泛且成本低。
具体实施方式
一种防霉变加气砖的制备方法，该方法包括有以下步骤：
1)、按配方比例将10-12份煅烧高岭土、4-6份改性海泡石、3-5份木炭、6-8份胶粉聚苯颗粒经机械粉碎粉末，磨细后再与30-35份石英砂、10-15份水玻璃和适量水进行轮碾成型；轮碾速度800-900r/min，轮碾时间为1-1.5h，搅拌后的浆料在60-80℃温度下，发泡时间60-80min；
2)发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的烟气进行碱液洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室中C02气体的浓度保持为9土3％，碳化室的温度控制在38～45℃，空气相对湿度保持在85-90％，碳化时间为28～32h；
3)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护，养护温度控制在40-50℃，养护时间20-30h；
4)、养护后进入喷涂室，在加气砖外表面喷涂一层防腐涂料，防腐涂料的厚度为2-3mm，防腐涂料按重量百分比下述组分：氢氧化钠14％，增稠剂4％，抗菌材料0.9％，水55％，钛白粉2.2％，聚乙烯醇缩丁醛1％。
本发明生产的空心砖在实验室中进行力学性能和其他性能检测如下：
1、对本发明生产的空心砖的力学性能见表1
表1：本发明生产的空心砖的力学性能与国家标准值对照值
2、将本发明生产的空心砖切割成100mm×100mm×100mm的立方体进行性能检测，检测结果如下：抗压强度3.87Mpa，容重0.78g/m3，收缩值0.43mm/m，重量损失3.3％，抗冻强度损失17.45％。
Claims (2)
1.一种防霉变加气砖的制备方法，其特征在于，该方法包括有以下步骤：
1）、按配方比例将10-12份煅烧高岭土、4-6份改性海泡石、3-5份木炭、6-8份胶粉聚苯颗粒经机械粉碎粉末，磨细后再与30-35份石英砂、10-15份水玻璃和适量水进行轮碾成型；轮碾速度800-900r/min，轮碾时间为1-1.5h，搅拌后的浆料在60-80℃温度下，发泡时间60-80min；
2）发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的烟气进行碱液洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室中C02气体的浓度保持为9土3%，碳化室的温度控制在38~45℃，空气相对湿度保持在85-90%，碳化时间为28~32h；
3）、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护，养护温度控制在40-50℃，养护时间20-30h；
4）、养护后进入喷涂室，在加气砖外表面喷涂一层防腐涂料，防腐涂料的厚度为2-3mm，防腐涂料按重量百分比下述组分：氢氧化钠10-18%，增稠剂2-6%，抗菌材料0.8-1.0%，水50-60%，钛白粉2-2.4%，聚乙烯醇缩丁醛0.5-1.5%。
2.根据权利要求1所述的防霉变加气砖的制备方法，其特征在于，所述的防腐涂料按重量百分比下述组分：氢氧化钠14%，增稠剂4%，抗菌材料0.9%，水55%，钛白粉2.2%，聚乙烯醇缩丁醛1%。
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|---|---|
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- 2015-05-22 CN CN201510263774.8A patent/CN104876636A/zh active Pending
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