CN105236840B - 混凝土制品的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土制品，按重量份计，其原料组分包括：水泥90～110份，弱酸性水15～25份，玻璃粉末5～15份，泡沫玻璃5～15份，植物蛋白1～3份，石膏65～75份，铝粉1～2份，碳纤维棒1～3份，聚丙烯纤维1～3份，EPS聚苯颗粒1～3份，高炉矿渣25～35份；其中，弱酸性水是PH值为6～6.5的水；泡沫玻璃的连续粒级为8～15mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3；玻璃粉末的粒径为1～5mm；碳纤维棒的直径为2～5mm，且编为网状。本发明的优点是：重量较小，且不易开裂、强度较高、成本较低的特点。本发明还公开了该混凝土制品的制备方法。

Description

混凝土制品的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种混凝土制品。本发明还涉及该混凝土制品的制备方法。

背景技术

比如，加气混凝土等轻质混凝土制品是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。由于该类混凝土制品含有大量均匀而细小的气孔，故而重量轻且隔热保温较佳，从而在目前得到了极大推广。

然而，该类混凝土制品大多存在着易于开裂、强度不高等缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土制品，它具有不仅重量较小，且不易开裂、强度较高、成本较低的特点。本发明还公开了该混凝土制品的制备方法。

本发明所采用的第一个技术方案是：混凝土制品，按重量份计，其原料组分包括：

水泥90～110份，弱酸性水15～25份，玻璃粉末5～15份，泡沫玻璃5～15份，植物蛋白1～3份，石膏65～75份，铝粉1～2份，碳纤维棒1～3份，聚丙烯纤维1～3份，EPS聚苯颗粒1～3份，高炉矿渣25～35份；

其中

弱酸性水是PH值为6～6.5的水；

泡沫玻璃的连续粒级为8～15mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3；

玻璃粉末的粒径为1～5mm；

碳纤维棒的直径为2～5mm，且编为网状。

优化的，按重量份计，其原料组分包括：

水泥100份，弱酸性水20份，玻璃粉末10份，泡沫玻璃10份，植物蛋白2份，石膏70份，铝粉1.2份，碳纤维棒2份，聚丙烯纤维2份，EPS聚苯颗粒2份，高炉矿渣30份。

本发明的混凝土制品的优点是：通过引入玻璃粉末、泡沫玻璃等原料，使该混凝土制品有效利用了再生材料，极大降低了成本，属于再循环产品；通过引入碳纤维棒、聚丙烯纤维等材料，极大增加了混凝土制品的强度，更降低了其开裂的几率。

本发明所采用的第二个技术方案是：混凝土制品的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)按照原料组分备料；

(2)将水泥、玻璃粉末、泡沫玻璃、石膏、高炉矿渣混合后搅拌均匀，放置30～50min，形成第一混合料；

(3)在温度为10～15℃的环境中，在第一混合料中依次添加弱酸性水、植物蛋白、铝粉、聚丙烯纤维、EPS聚苯颗粒，且伴随以搅拌形成第二混合料，全程不超过30min；

(4)在环境温度为20～25℃的封闭室内，将模具中放置已经编为网状的碳纤维棒，接着将第二混合料倒入模具中，用振动棒紧贴模具外壳震动10～20min；

(5)将模具放置于室外通风阴凉处，自然冷却至少24h后，取下模具即形成成品。

本发明的混凝土制品的制备方法的优点是：通过制作过程中温度的变化，使其在易于实现的前提下，使混凝土制品内部的组分得到了极为充分的融合，且消除了产品内部的应力，亦使聚丙纤维等成分能够在一定程度上向制品表面集中，确保了混凝土制品的强度，更进一步降低了制品表面开裂的几率。

具体实施方式

实施例1

混凝土制品的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)备料，包括：水泥90kg，弱酸性水15kg，玻璃粉末5kg，泡沫玻璃5kg，植物蛋白1kg，石膏65kg，铝粉1kg，碳纤维棒1kg，聚丙烯纤维1kg，EPS聚苯颗粒1kg，高炉矿渣25kg。其中，弱酸性水是PH值为6的水；泡沫玻璃的连续粒级为8mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3；玻璃粉末的粒径为1mm；碳纤维棒的直径为2mm，且编为网状；EPS聚苯颗粒为原生发泡而成的圆颗粒，直径≤3mm，密度4kg/m3。

(2)将前述水泥、玻璃粉末、泡沫玻璃、石膏、高炉矿渣混合后搅拌均匀，放置30min，形成第一混合料。

(3)在温度为10℃的环境中，在第一混合料中依次添加弱酸性水、植物蛋白、铝粉、聚丙烯纤维、EPS聚苯颗粒，且伴随以搅拌形成第二混合料，全程为15min。

(4)在环境温度为20℃的封闭室内，将模具中放置已经编为网状的碳纤维棒，接着将第二混合料倒入模具中，用振动棒紧贴模具外壳震动10min。其中，所谓封闭室内，指的是风流动性较差的室内，以人无法感觉为宜，或 者，该封闭室为一封闭的容器，而倒入第二混合料、震动等操作由机器人自动完成(下同)；而所用模具可以是方形腔体容器，且腔体的边长为100mm。

(5)将模具放置于室外通风阴凉处，自然冷却后24h后，取下模具即形成成品1。

实施例2

混凝土制品的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)备料，包括：水泥100kg，弱酸性水20kg，玻璃粉末10kg，泡沫玻璃10kg，植物蛋白2kg，石膏70kg，铝粉1.2kg，碳纤维棒2kg，聚丙烯纤维2kg，EPS聚苯颗粒2kg，高炉矿渣30kg。其中，弱酸性水是PH值为6.3的水；泡沫玻璃的连续粒级为12mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3；玻璃粉末的粒径为3mm；碳纤维棒的直径为3mm，且编为网状；EPS聚苯颗粒为原生发泡而成的圆颗粒，直径≤3mm，密度6kg/m3。

(2)将前述水泥、玻璃粉末、泡沫玻璃、石膏、高炉矿渣混合后搅拌均匀，放置40min，形成第一混合料。

(3)在温度为12℃的环境中，在第一混合料中依次添加弱酸性水、植物蛋白、铝粉、聚丙烯纤维、EPS聚苯颗粒，且伴随以搅拌形成第二混合料，全程为25min。

(4)在环境温度为22℃的封闭室内，将模具中放置已经编为网状的碳纤维棒，接着将第二混合料倒入模具中，用振动棒紧贴模具外壳震动15min。其中，所用模具可以是方形容器。

(5)将模具放置于室外通风阴凉处，自然冷却后36h后，取下模具即形成成品2。

实施例3

混凝土制品的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)备料，包括：水泥110kg，弱酸性水25kg，玻璃粉末15kg，泡沫玻璃15kg，植物蛋白3kg，石膏75kg，铝粉2kg，碳纤维棒3kg，聚丙烯纤维3kg，EPS聚苯颗粒3kg，高炉矿渣35kg。其中，弱酸性水是PH值为6.5的水；泡沫玻璃的连续粒级为15mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3；玻璃粉末的粒径为5mm；碳纤维棒的直径为5mm，且编为网状；EPS聚苯颗粒为原生发泡而成的圆颗粒，直径≤3mm，密度5kg/m3。

(2)将前述水泥、玻璃粉末、泡沫玻璃、石膏、高炉矿渣混合后搅拌均匀，放置50min，形成第一混合料。

(3)在温度为15℃的环境中，在第一混合料中依次添加弱酸性水、植物蛋白、铝粉、聚丙烯纤维、EPS聚苯颗粒，且伴随以搅拌形成第二混合料，全程为30min。

(4)在环境温度为25℃的封闭室内，将模具中放置已经编为网状的碳纤维棒，接着将第二混合料倒入模具中，用振动棒紧贴模具外壳震动20min。其中，所用模具可以是方形容器。

(5)将模具放置于室外通风阴凉处，自然冷却后48h后，取下模具即形成成品3。

效果例

取前述成品1～3各若10块，放置于室外，不设任何遮挡，经10天后，成品1至3表面具有长度超过10mm裂纹的砖体的个数分别为2块、1块、2块。说明本发明的混凝土制品的表面产生裂纹的比例较低。

取前述成品1～3各若10块，放置于室外，采用常规方式测定后，其平均强度分别为6.2MPa、8MPa、7MPa，均高于传统类似混凝土制品。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.混凝土制品的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)按照原料组分备料，按重量份计，其原料组分包括：

水泥90～110份，弱酸性水15～25份，玻璃粉末5～15份，泡沫玻璃5～15份，植物蛋白1～3份，石膏65～75份，铝粉1～2份，碳纤维棒1～3份，聚丙烯纤维1～3份，EPS聚苯颗粒1～3份，高炉矿渣25～35份；其中

弱酸性水是pH值为6～6.5的水；

泡沫玻璃的连续粒级为8～15mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m³；

玻璃粉末的粒径为1～5mm；

碳纤维棒的直径为2～5mm，且编为网状；

(2)将水泥、玻璃粉末、泡沫玻璃、石膏、高炉矿渣混合后搅拌均匀，放置30～50min，形成第一混合料；

(3)在温度为10～15℃的环境中，在第一混合料中依次添加弱酸性水、植物蛋白、铝粉、聚丙烯纤维、EPS聚苯颗粒，且伴随以搅拌形成第二混合料，全程不超过30min；

(4)在环境温度为20～25℃的封闭室内，将模具中放置已经编为网状的碳纤维棒，接着将第二混合料倒入模具中，用振动棒紧贴模具外壳震动10～20min；

(5)将模具放置于室外通风阴凉处，自然冷却至少24h后，取下模具即形成成品。