CN104556902A - 一种a级防火发泡保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种A级防火发泡保温板，它主要由以下重量份数的各原料制备而成：水泥120-140份、粉煤灰10-20份、二氧化硅粉10-20份、聚丙稀纤维0.5-1份、胶质1-3份、发泡剂8-12份、稳泡剂6-10份、减水剂6-12份。该发泡保温板克服了现有发泡保温板高保温、低容重与高强度、高韧性之间难以同时兼顾的缺陷，在防火、保温、强度、防水等方面的综合性能优良。

Description

一种A级防火发泡保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑节能材料技术领域，具体涉及一种A级防火发泡保温板，以及该A级防火发泡保温板的制备方法。
背景技术
发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板，是以普通水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料。由于其具有良好的耐火性、较好的保温隔热性和强度、质轻及使用寿命长等优点，目前已逐渐取代EPS(聚苯乙烯泡沫)、XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫)、PU(聚氨酯泡沫)、岩(矿)棉板、玻璃棉毡以及聚苯颗粒保温料浆等传统保温材料应用于墙体保温防火隔离带和用作外墙保温。
目前市场上的发泡保温板虽然已具备A1级防火性能，但是在保温性能、强度、吸水性等综合性能上整体有待提高：由于配方和工艺的原因，发泡保温板的气泡结构不理想，闭孔率低，导致吸水性高、耐冻性差，不适合在寒冷地区使用；低闭孔率使空气对流传热高，导热系数普遍在0.065-0.08W/(m.k)；板的抗压强度差，在运输和施工过程中，易出现断裂现象，影响使用效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术问题的不足，提供一种A级防火发泡保温板，该发泡保温板克服了现有发泡保温板高保温、低容重与高强度、高韧性之间难以同时兼顾的缺陷，在防火、保温、强度、防水等方面的综合性能优良。
本发明所采用的技术方案为：
一种A级防火发泡保温板，该保温板主要由以下重量份数的各原料制备而成：水泥120-140份、粉煤灰10-20份、二氧化硅粉10-20份、聚丙稀纤维0.5-1份、胶质(石油中的一种组分)1-3份、发泡剂8-12份、稳泡剂6-10份、减水剂6-12份。
具体地，所述水泥为硅酸盐水泥。
具体地，所述发泡剂为双氧水。
具体地，所述稳泡剂为加气混凝土专用稳泡剂、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺中的一种或几种的混合。
具体地，所述减水剂为木质素磺酸盐类萘系减水剂、密胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪族系减水剂、聚羧酸系减水剂中的一种或几种的混合。
上述A级防火发泡保温板的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取配方含量的各原料后，将除发泡剂之外的原料加入粉料仓；
(2)一级搅拌：根据原材料和配方的调整转速控制在400-800rpm下搅拌3分钟；
(3)二级搅拌：根据原材料和配方的调整转速控制在800-1200rpm下搅拌1分钟；
(4)加入发泡剂进行7-8秒的发泡搅拌，反应温度控制在35-40℃，形成浆料；
(5)浆料浇筑进膜箱自动运转系统，进行浇筑发泡成型，在模具内养护12小时，经自动脱模系统脱模后得到半成品；
(6)半成品在室内自然养护12-24小时(根据气温的高低调整养护时间)，自动切割成型、包装，得到本发明A级防火发泡保温板。
在配方上，本发明使用二氧化硅粉，在降低容重、替代部分水泥的同时，增加强度；二氧化硅粉和聚丙稀纤维的联合使用有助于提升产品的整体抗拉强度，使不易开裂；而胶质的添加则有助于增加产品柔性、后期强度及防水性能；发泡剂、稳泡剂的联合使用，以及与其他组分之间形成的良好协同作用使本发明发泡保温板板内气泡结构均匀，闭孔率高，有助于整体综合性能的提升。
在制备工艺上，本发明通过工艺参数的优化，使得得到的板内气泡结构均匀，闭孔率高，从而产品的整体导热系数低，吸水率低，抗压强度好。
总的来说，本发明A级防火发泡保温板集质轻、高强、防水、保温、不然、性能稳定于一体，综合性能优于其它类型的保温板材及同类型的发泡保温板，是替代无机保温浆料和有机保温板的高性能外墙外保温材料。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。
实施例1：
本实施例A级防火发泡保温板由以下重量份数的各原料制备而成：525硅酸盐水泥120份、粉煤灰10份、二氧化硅粉20份、高强聚丙烯纤维1份、双氧水9份、加气混凝土专用稳泡剂7.5份、JS-N1型萘磺酸盐高效减水剂7份、胶质2份。
制备方法如下：
(1)自动计量称取配方含量的各原料后，将除发泡剂之外的原料加入粉料仓；
(2)一级搅拌：根据原材料和配方的调整转速控制在600rpm下搅拌3分钟；
(3)二级搅拌：根据原材料和配方的调整转速控制在1000rpm下搅拌1分钟；
(4)加入发泡剂进行7-8秒的发泡搅拌，反应温度控制在35-40℃，形成浆料；
(5)浆料浇筑进膜箱自动运转系统，进行浇筑发泡成型，在模具内养护12小时，经自动脱模系统脱模后得到半成品；
(6)半成品在室内自然养护20小时，自动切割成型、包装，得到本发明A级防火发泡保温板。
实施例2：
本实施例A级防火发泡保温板由以下重量份数的各原料制备而成：525硅酸盐水泥130份、粉煤灰15份、二氧化硅粉15份、高强聚丙烯纤维0.8份、双氧水8.5份、加气混凝土专用稳泡剂7份、聚羧酸高性能减水剂6.5份、胶质2份。
制备方法同实施例1。
实施例3：
本实施例A级防火发泡保温板由以下重量份数的各原料制备而成：525硅酸盐水泥135份、粉煤灰15份、二氧化硅粉15份、高强聚丙烯纤维0.6份、双氧水10份、加气混凝土专用稳泡剂8份、密胺系减水剂8份、胶质1.5份。
制备方法同实施例1。
对以上各实施例得到的发泡保温板进行性能参数测试，具体如表1所示。
表1
实施例1 实施例2 实施例3
表观密度(kg/m3) ≤180 ≤190 ≤200
导热系数(W/m.k) ≤0.050 ≤0.055 ≤0.060
吸水率(％) ≤6.0 ≤6.0 ≤6.0
干燥收缩值(mm/m) ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8
软化系数 ≥0.70 ≥0.70 ≥0.70
抗压强度(Mpa) ≥0.40 0.45 0.50
抗拉强度(kpa) ≥0.12 0.12 0.12
阻燃性能 A1 A1 A1
本发明实施例涉及到的材料、试剂和设备，如无特别说明，均为符合建筑节能技术领域的市售产品。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种A级防火发泡保温板，其特征在于主要由以下重量份数的各原料制备而成：水泥120-140份、粉煤灰10-20份、二氧化硅粉10-20份、聚丙稀纤维0.5-1份、胶质1-3份、发泡剂8-12份、稳泡剂6-10份、减水剂6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种A级防火发泡保温板，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种A级防火发泡保温板，其特征在于：所述发泡剂为双氧水。
4.根据权利要求1所述的一种A级防火发泡保温板，其特征在于：所述稳泡剂为加气混凝土专用稳泡剂、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种A级防火发泡保温板，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐类萘系减水剂、密胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪族系减水剂、聚羧酸系减水剂中的一种或几种的混合。
6.权利要求1所述的一种A级防火发泡保温板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)称取配方含量的各原料后，将除发泡剂之外的原料加入粉料仓；
(2)在400-800rpm下搅拌3分钟；
(3)在800-1200rpm下搅拌1分钟；
(4)加入发泡剂进行7-8秒的发泡搅拌，反应温度控制在35-40℃，形成浆料；
(5)浆料进行浇筑发泡成型，成型后在模具内养护12小时，脱模后得到半成品；
(6)半成品在室内养护12-24小时，然后自动切割成型、包装，得到本发明A级防火发泡保温板。
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