CN106583539B - 一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨，包括直角形的轨道，槽轨由横向的输入槽轨和纵向的输出槽轨组成，输入槽轨和输出槽轨的拐点处插接有矩形的托板，托板的四角成型有定位孔，定位孔内插接有定子柱，定子柱的下端插接固定在升降板，所述的定子柱上成型有环台，定子柱上插套有压簧，压簧的两端分别抵靠在环台和升降板上，升降板的外侧设有框架，框架的上端固定在托板外侧的轨道底面上，框架的底端成型有底板，底板上固定有上压气缸，上压气缸的活塞杆穿过底板固定在升降板上；所述输入槽轨和输出槽轨拐点处的顶端固定有压板，压板的中心成型有辊压头过孔。本发明能实现定子辊压时定子的自动进料、定位、出料，提高生产效率。

Description

一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨
技术领域：
本发明涉及自动化设备的技术领域，更具体地说涉及一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨。
背景技术：
电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，是目前工业自动化设备中的重要组成装置。电机由定子和转子组成，定子包括铁芯和漆包线绕组。铁芯的中心成型有中心孔，其中心孔与转子相配合，所以铁芯的中心孔精度要求较高，现有的定子铁芯的中心孔精度由冲压模具决定，但有时候因为冲压模具磨损等原因，其尺寸出现偏差，会出现中心孔偏小的情况，所以需要定子辊压机进行辊压处理，以便增大定子的内孔，需要现有的定子辊压机为自动的，但其定子的进料、定位、紧固和出料还是采用手工完成，其不仅效率低，而且存在一定的安全隐患。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨，其实现定子辊压的自动进料、定位、紧固和出料，提高生产效率，同时可消除安全隐患。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨，包括直角形的轨道，槽轨由横向的输入槽轨和纵向的输出槽轨组成，输入槽轨和输出槽轨的拐点处插接有矩形的托板，托板的四角成型有定位孔，定位孔内插接有定子柱，定子柱的下端插接固定在升降板，所述的定子柱上成型有环台，定子柱上插套有压簧，压簧的两端分别抵靠在环台和升降板上，升降板的外侧设有框架，框架的上端固定在托板外侧的轨道底面上，框架的底端成型有底板，底板上固定有上压气缸，上压气缸的活塞杆穿过底板固定在升降板上；所述输入槽轨和输出槽轨拐点处的顶端固定有压板，压板的中心成型有辊压头过孔，轨道上与输出槽轨相对的一侧插接有推料板，推料板后侧的轨道上固定有推料气缸安装板，推料气缸安装板上固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆穿过推料气缸安装板固定在推料板上。
所述输入槽轨或输出槽轨上成型有若干减重槽孔，减重槽孔呈线性均匀分布在输入槽轨或输出槽轨上。
所述托板的中心成型有中心孔，托板临近输出槽轨一侧的下端面上成型有竖直的第一挡板。
所述输出槽轨的内侧底面不高于输入槽轨的内侧底面。
所述框架的侧壁上成型有若干槽孔。
所述推料板临近输出槽轨一侧的后端面上成型有横向的第二挡板。
本发明的有益效果在于：其结构简单，能实现定子辊压时定子的自动进料、定位、紧固和出料，提高生产效率，同时可消除安全隐患。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
图3为本发明俯视的结构示意图；
图4为本发明侧视 的结构示意图。
图中：1、输入槽轨；2、输出槽轨；3、托板；31、定位孔；32、中心孔；33、第一挡板；4、定子柱；41、环台；5、升降板；6、压簧；7、框架；71、槽孔；8、压板；81、辊压头过孔；9、推料板；91、第二挡板；10、上压气缸；11、推料气缸安装板；12、推料气缸； a、减重槽孔
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨，包括直角形的轨道，槽轨由横向的输入槽轨1和纵向的输出槽轨 2组成，输入槽轨1和输出槽轨2的拐点处插接有矩形的托板3，托板3的四角成型有定位孔31，定位孔31内插接有定子柱4，定子柱 4的下端插接固定在升降板5，所述的定子柱4上成型有环台41，定子柱4上插套有压簧6，压簧6的两端分别抵靠在环台41和升降板5 上，升降板5的外侧设有框架7，框架7的上端固定在托板3外侧的轨道底面上，框架7的底端成型有底板，底板上固定有上压气缸10，上压气缸10的活塞杆穿过底板固定在升降板5上；所述输入槽轨1 和输出槽轨2拐点处的顶端固定有压板8，压板8的中心成型有辊压头过孔81，轨道上与输出槽轨2相对的一侧插接有推料板9，推料板 9后侧的轨道上固定有推料气缸安装板11，推料气缸安装板11上固定有推料气缸12，推料气缸12的活塞杆穿过推料气缸安装板11固定在推料板9上。
所述输入槽轨1或输出槽轨2上成型有若干减重槽孔a，减重槽孔a呈线性均匀分布在输入槽轨1或输出槽轨2上。
所述托板3的中心成型有中心孔32，托板3临近输出槽轨2一侧的下端面上成型有竖直的第一挡板33。
所述输出槽轨2的内侧底面不高于输入槽轨1的内侧底面。
所述框架7的侧壁上成型有若干槽孔71。
所述推料板9临近输出槽轨2一侧的后端面上成型有横向的第二挡板91。
工作原理：本发明为定子铁芯内孔自动辊压所配置的输料槽轨，定子铁芯从输入槽轨1进入，移动到托板3上，托板3虽然下沉，但其定子柱4未露出托板3表面，然后上压气缸10抬升定子柱4顶起托板3，到铁芯抵靠压板8上，上压气缸10持续作用，其定子柱4 露出托板3表面插接到定子铁芯的螺栓过孔，微调定子铁芯并实现，定位，然后输料槽轨上方的辊压头下降穿过压板8的辊压头过孔81 实现定子铁芯内孔辊压，辊压完成后，上压气缸10复位过程中，当定子柱4收缩到托板3内，推料气缸12启动，通过推料板9将完成辊压的铁芯推送至输出槽轨，实现辊压过程中自动送料。

Claims (6)

1.一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨，包括直角形的轨道，槽轨由横向的输入槽轨(1)和纵向的输出槽轨(2)组成，其特征在于：输入槽轨(1)和输出槽轨(2)的拐点处插接有矩形的托板(3)，托板(3)的四角成型有定位孔(31)，定位孔(31)内插接有定子柱(4)，定子柱(4)的下端插接固定在升降板(5)，所述的定子柱(4)上成型有环台(41)，定子柱(4)上插套有压簧(6)，压簧(6)的两端分别抵靠在环台(41)和升降板(5)上，升降板(5)的外侧设有框架(7)，框架(7)的上端固定在托板(3)外侧的轨道底面上，框架(7)的底端成型有底板，底板上固定有上压气缸(10)，上压气缸(10)的活塞杆穿过底板固定在升降板(5)上；所述输入槽轨(1)和输出槽轨(2)拐点处的顶端固定有压板(8)，压板(8)的中心成型有辊压头过孔(81)，轨道上与输出槽轨(2)相对的一侧插接有推料板(9)，推料板(9)后侧的轨道上固定有推料气缸安装板(11)，推料气缸安装板(11)上固定有推料气缸(12)，推料气缸(12)的活塞杆穿过推料气缸安装板(11)固定在推料板(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨，其特征在于：所述输入槽轨(1)或输出槽轨(2)上成型有若干减重槽孔(a)，减重槽孔(a)呈线性均匀分布在输入槽轨(1)或输出槽轨(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨，其特征在于：所述托板(3)的中心成型有中心孔(32)，托板(3)临近输出槽轨(2)一侧的下端面上成型有竖直的第一挡板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨，其特征在于：所述输出槽轨(2)的内侧底面不高于输入槽轨(1)的内侧底面。
5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨，其特征在于：所述框架(7)的侧壁上成型有若干槽孔(71)。
6.根据权利要求1所述的一种定子铁芯内孔自动辊压的输料槽轨，其特征在于：所述推料板(9)临近输出槽轨(2)一侧的后端面上成型有横向的第二挡板(91)。
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