CN106579235A - 一种白果功能性食品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种白果功能性食品及其制备方法，包括将白果经真空冷冻后再闪蒸进行脱皮处理，将脱皮后的白果磨浆加入蛋白酶、漆酶初次酶解，向初次酶解液中加入氯化钠再次水解，水解液经浓缩干燥得到白果功能性食品，所制得的白果功能性食品中，白果内酯含量0.83‑0.85mg/g，白果酸含量0.55‑0.59mg/g，氢氰酸毒素含量＜0.03μg/g。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种白果功能性食品及其制备方法。
背景技术
白果，属于银杏果实，白果的价值主要体现在食用和药用。中国白果产量占世界总产量的90%，银杏叶、果是出口创汇的重要产品，尤其是防治高血压、心脏病重要的医药原料，目前利用白果的方法主要有两种：一种是通过提取方法提取白果中的活性物质，制成保健品或药品，但是提取方法不仅不能充分利用白果资源，同时易导致环境污染；另一种是炒食、烤食、煮食、配菜、糕点、蜜饯、罐头、饮料和酒类，同样对白果利用率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种白果功能性食品及其制备方法。
本发明采用的技术方案为，
一种白果功能性食品及其制备方法，包括以下步骤，
（1）脱皮处理：将新鲜采摘的白果按50-60kg/㎡铺料，并在真空度为40-50pa，温度为-30~-38℃的密闭环境中保持12-15分钟后，迅速取出，按30-35kg/㎡铺料，以0.6-0.8m/s的流速进入闪蒸罐内闪蒸，闪蒸罐内部温度为160-165℃，待白果降至常温，人工或机械将白果表皮去除；
（2)初次水解：将脱皮后的白果与水按1:6-8的重量比混合磨浆，磨浆细度为80-90目，调节浆液pH至5-5.5，向浆液中按2-3‰的重量比加入蛋白酶、漆酶配制得到的复合酶液，在35-37℃下处理10-12小时；
（3）再次水解：向步骤（2）处理得到的水解混合物中按0.35-0.38%的重量比加入氯化钠，放入反应釜中在85-88℃的条件下再次水解14-17小时，过滤，得到水解液；
（4）浓缩、干燥：将水解液通入蒸发浓缩罐中，在真空度为40-50kPa，温度为60-65℃的条件下浓缩至固形物含量为40-42%的浓缩液，将浓缩液在氮气的保护下通入喷雾干燥器内喷雾干燥。
优选的，每1mL复合酶液中蛋白酶活力为10000-12000U，漆酶活力为2000-3000U。
优选的，喷雾干燥进风温度为140-150℃，出风温度为65-70℃。
所制得的白果功能性食品中，白果内酯含量0.83-0.85mg/g，白果酸含量0.55-0.59mg/g，氢氰酸毒素含量＜0.02μg/g。
本发明有益效果在于：
（1）新鲜白果经真空冷冻后再进行迅速闪蒸处理后，白果外壳处于干燥破裂状态，人工轻易即可将白果外壳剥除，采用机械破碎也能轻易将果壳与果肉分离；
（2）白果初次水解时，加入漆酶水解能有效降低水解液中氢氰酸毒素含量，白果经两次水解后，有效成成分得以充分溶出，经干燥浓缩得到的水解物颗粒对改善神经系统、精神系统疾病有较好的帮助；
（3）将浓缩液在氮气保护下喷雾干燥，能有效降低干燥过程水解液中功能性成分的损失率，干燥过程水解液中功能性成分的损失率低于3.9%。
（4）本发明得到的白果功能性食品中无溶剂残留，毒性物质含量极低，活性物质提取率高，能充分利用白果自身资源价值。
具体实施方式
实施例1、一种白果功能性食品及其制备方法，包括以下步骤，
（1）脱皮处理：将新鲜采摘的白果按50kg/㎡铺料，并在真空度为40pa，温度为-30℃的密闭环境中保持12分钟后，迅速取出，按30kg/㎡铺料，以0.6m/s的流速进入闪蒸罐内闪蒸，闪蒸罐内部温度为160℃，待白果降至常温，人工或机械将白果表皮去除；
（2）初次水解：将脱皮后的白果与水按1:6的重量比混合磨浆，磨浆细度为80目，调节浆液pH至5，向浆液中按2‰的重量比加入蛋白酶、漆酶配制得到的复合酶液，在35℃下处理10小时，每1mL复合酶液中蛋白酶活力为10000U，漆酶活力为2000U；
（3）再次水解：向步骤（2）处理得到的水解混合物中按0.35%的重量比加入氯化钠，放入反应釜中在85℃的条件下再次水解14小时，过滤，得到水解液；
（4）浓缩、干燥：将水解液通入蒸发浓缩罐中，在真空度为40kPa，温度为60℃的条件下浓缩至干固形物含量为40%的浓缩液，将浓缩液在氮气的保护下通入喷雾干燥器内喷雾干燥，喷雾干燥进风温度为140℃，出风温度为60℃。
所制得的白果功能性食品中，白果内酯含量0.838mg/g，白果酸含量0.554mg/g，氢氰酸毒素含量0.015μg/g。
实施例2、一种白果功能性食品及其制备方法，包括以下步骤，
（1）脱皮处理：将新鲜采摘的白果按55kg/㎡铺料，并在真空度为45pa，温度为-33℃的密闭环境中保持13分钟后，迅速取出，按33kg/㎡铺料，以0.7m/s的流速进入闪蒸罐内闪蒸，闪蒸罐内部温度为163℃，待白果降至常温，人工或机械将白果表皮去除；
（2）初次水解：将脱皮后的白果与水按1:7的重量比混合磨浆，磨浆细度为85目，调节浆液pH至5.2，向浆液中按2.5‰的重量比加入蛋白酶、漆酶配制得到的复合酶液，在36℃下处理11小时，每1mL复合酶液中蛋白酶活力为11000U，漆酶活力为2500U；
（3）再次水解：向步骤（2）处理得到的水解混合物中按0.36%的重量比加入氯化钠，放入反应釜中在86℃的条件下再次水解15小时，过滤，得到水解液；
（4）浓缩、干燥：将水解液通入蒸发浓缩罐中，在真空度为45kPa，温度为63℃的条件下浓缩至干固形物含量为41%的浓缩液，将浓缩液在氮气的保护下通入喷雾干燥器内喷雾干燥，喷雾干燥进风温度为145℃，出风温度为68℃。
所制得的白果功能性食品中，白果内酯含量0.842mg/g，白果酸含量0.577mg/g，氢氰酸毒素含量0.019μg/g。
实施例3、一种白果功能性食品及其制备方法，包括以下步骤，
（1）脱皮处理：将新鲜采摘的白果按60kg/㎡铺料，并在真空度为50pa，温度为-38℃的密闭环境中保持15分钟后，迅速取出，按35kg/㎡铺料，以0.8m/s的流速进入闪蒸罐内闪蒸，闪蒸罐内部温度为165℃，待白果降至常温，人工或机械将白果表皮去除；
（2）初次水解：将脱皮后的白果与水按1:8的重量比混合磨浆，磨浆细度为90目，调节浆液pH至5.5，向浆液中按3‰的重量比加入蛋白酶、漆酶配制得到的复合酶液，在37℃下处理12小时，每1mL复合酶液中蛋白酶活力为12000U，漆酶活力为3000U；
（3）再次水解：向步骤（2）处理得到的水解混合物中按0.38%的重量比加入氯化钠，放入反应釜中在88℃的条件下再次水解17小时，过滤，得到水解液；
（4）浓缩、干燥：将水解液通入蒸发浓缩罐中，在真空度为50kPa，温度为65℃的条件下浓缩至干固形物含量为42%的浓缩液，将浓缩液在氮气的保护下通入喷雾干燥器内喷雾干燥，喷雾干燥进风温度为150℃，出风温度为70℃。
所制得的白果功能性食品中，白果内酯含量0.846mg/g，白果酸含量0.581mg/g，氢氰酸毒素含量0.015μg/g。
Claims (5)
1.一种白果功能性食品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
脱皮处理：将新鲜采摘的白果按50-60kg/㎡铺料，并在真空度为40-50pa，温度为-38~-30℃的密闭环境中保持12-15分钟后，迅速取出，按30-35kg/㎡铺料，以0.6-0.8m/s的流速进入闪蒸罐内闪蒸，闪蒸罐内部温度为160-165℃，待白果降至常温，将白果表皮去除；
初次水解：将脱皮后的白果与水按1:6-8的重量比混合磨浆，磨浆细度为80-90目，调节浆液pH至5-5.5，向浆液中按2-3‰的重量比加入蛋白酶、漆酶配制得到的复合酶液，在35-37℃下处理10-12小时；
再次水解：向步骤（2）处理得到的水解混合物中按0.35-0.38%的重量比加入氯化钠，放入反应釜中在85-88℃的条件下再次水解14-17小时，过滤，得到水解液；
浓缩、干燥：将水解液通入蒸发浓缩罐中，在真空度为40-50kPa，温度为60-65℃的条件下浓缩至固形物含量为40-42%的浓缩液，将浓缩液在氮气的保护下通入喷雾干燥器内喷雾干燥。
2.根据权利要求1所述的白果功能性食品的制备方法，其特征在于：
每1mL复合酶液中蛋白酶活力为10000-12000U，漆酶活力为2000-3000U。
3.根据权利要求1所述的白果功能性食品的制备方法，其特征在于：
喷雾干燥进风温度为140-150℃，出风温度为65-70℃。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的白果功能性食品的制备方法，其特征在于：
所制得的白果功能性食品中，白果内酯含量0.83-0.85mg/g，白果酸含量0.55-0.59mg/g，氢氰酸毒素含量＜0.03μg/g。
5.一种权利要求4所述的方法制备的白果功能性食品。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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