CN106575560B - 线轴安排 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种线轴安排(1)，该线轴安排包括线轴构件(47)和保护装置(2，13，28)，该线轴构件具有被嵌入在由塑性材料制成的线轴壳体(48)中的线圈，所述保护装置包括一起形成接收容积(46)的至少两个部分，所述线轴构件(47)被定位在所述接收容积中。这种线轴安排(1)应使用在有爆炸风险的环境中。为此目的，所述部分在所述接收容积(46)的所有侧面上形成保护性壁。

Description

线轴安排

技术领域

本发明涉及一种线轴安排，该线轴安排包括线轴构件和保护装置，该线轴构件具有被嵌在由塑性材料制成的线轴壳体中的线圈，该保护装置包括一起形成接收容积的至少两个部分，所述线轴构件被定位在所述接收容积中。

背景技术

从US 3 262 027已知这种线轴安排，该文件示出了一种螺线管结构和用于其的安装装置。磁轭与管相关联。该管容纳了可轴向移动的芯。阀构件被承载在所述芯的末端。该磁轭用于完成穿过该芯的磁回路。该磁轭包含两个相同的元件。每个元件包含干部(stem)，该干部限定U形区域的弯曲的中央部分的一半。两个翼板被附接至该干部并且被安排在平行间隔开的平面中。每个翼板包括开口。每个翼板的不同开口与两个元件重叠。槽缝从各开口延伸至对应的翼板的边缘。这两个元件可以通过各翼板上的突起与相邻翼板中的开口的相互接合来保持在一起。

常遇到的情况是像该线轴构件之类的可损坏部分不得不被布置在可能使其暴露于相当大的应力的环境中。例如，当这种线轴安排被放置在可能发生爆炸的区域中时，该线轴安排必须能在一定程度上经受住爆炸的影响。如果它们能够满足此要求，则它们符合针对出现在有爆炸风险的区域中的设备的欧洲ATEX要求。在这种环境中，可损坏部分必须被保护以免受到机械冲击。为此目的，使用了保护装置。

发明内容

本发明的目的是提供保护性装置，这些保护性装置可靠地保护其接收容积中的内容物免受机械冲击。

此目的是通过以上描述的线轴安排来解决的，因为所述部分在所述接收容积的所有侧面上形成保护性壁。

现在被安排在该接收容积中的线轴构件从所有侧面受到保护而免受机械冲击。这并不意味着该接收容积被密封地封闭。小的开口或间隙是允许的。然而，这些保护性壁形成全方位的保护。通过这种实施例，由保护性壁进行的机械保护可以与由线轴壳体进行的电气保护分隔开。整个安排的大小可以被减小。另一种方式是通过使塑性材料足够厚来使得线轴壳体足够坚固，然而这使得该安排明显大于根据本解决方案的线轴安排。

在优选实施例中，所述线圈缠绕在芯上，所述芯具有纵向轴线，所述轴线与所述线轴壳体的两个端面相交，其中，所述保护性壁仅搁靠在所述端面并且与所述线轴壳体的剩余部分形成间隙。该线轴壳体在平行于该芯的纵向轴线的方向上更坚固，这是因为该芯形成了在平行于该纵向轴线的方向上增加机械强度的加强装置。因此，当搁靠在该线轴壳体的所述端面上的保护性壁上有冲击时，由于增大的机械强度，该线轴壳体不会受到损害。当机械冲击碰撞在这些保护性壁的另一部分上时，对应的保护性壁可以稍稍移动作为对该冲击的反应而不损害该壳体。为此目的，设置了该间隙或这些间隙。该间隙在靠近该线轴壳体的边缘的区域中可以较小。这是可接受的，因为靠近该线轴壳体的边缘的保护性壁本身可以更刚性，这样使得活动的风险更小。

优选地，至少部分的所述间隙是由所述保护性壁的弯曲部分形成的。弯曲部分产生增加的机械稳定性。

在优选实施例中，所述线圈围绕所述壳体中的孔口，其中，由金属制成的套管装置被安排在所述孔口之中。这些套管装置可以用于两种目的。一种目的是磁场的传导。另一种目的是该线轴壳体的机械加固。

在优选实施例中，所述保护性壁中的至少一者包括槽缝，并且所述线轴壳体包括接合在所述槽缝中的至少一个突出部。这是将保护性壁固定至线轴壳体来防止活动的简单可能性。

优选地，所述保护装置的所述第一部分是第一U形封装构件的形式，该第一U形封装构件带有第一基座和连接至所述第一基座的两个第一翼板，并且所述第二部分是第二U形封装构件的形式，该第二U形封装构件带有第二基座和连接至所述第二基座的两个第二翼板，所述第一基座和所述第二基座被定位在所述线轴壳体的相反两侧上，并且所述第一翼板被安排成垂直于所述第二翼板。以此方式，通过保护性壁可以覆盖该接收容积的所有侧面。这些保护性壁中的四个保护性壁由U形封装构件的翼板形成，并且这些保护性壁中的两个保护性壁由这些封装构件的基部形成。

优选地，所述第二翼板具有修圆的轮廓，并且所述第一基座与所述修圆轮廓相适配。所述第二翼板搁靠在该线轴壳体的这些端面上。该第一基座与该线轴构件形成间隙，该间隙是由该第一基座的修圆轮廓限制的。

优选地，所述线轴壳体包括轴，该轴延伸穿过基座并且以积极配合方式接合位于所述基座的与所述线轴壳体相反一侧上的保护性构件。该轴可以例如用于将电气连接从该线轴壳体引导到保护性壁之外。该轴还可以为这些电气连接提供耐磨的封装。该轴可以被构造和设计，其方式使得其以形状配合的方式接合基座中的开口。该保护性构件被布置在该基座外部。

在进一步的优选实施例中，所述保护装置包括第三U形封装构件，该第三U形封装构件具有第三基座和连接至所述第三基座的第三翼板，所述第三基座平行于所述第二基座，并且所述第三翼板平行于所述第一翼板。该第一封装构件能被制造成具有有限的机械强度，因为其翼板是由第三封装构件加强的。优选地，所述第三基座包括位于外围侧上的至少一个凹陷，并且该第二基座包括至少一个紧固开口，其中，所述凹陷至少部分地与该紧固开口重叠。紧固构件可以布置在该紧固开口内部，该紧固构件延伸穿过所述开口同时也延伸穿过该凹陷。第二基座和第三基座能以此方式彼此附接。第二封装构件和第三封装构件可以可靠地彼此附接。该封装安排因此变得更加耐磨损。

此外，优选的是所述第二封装构件包括覆盖封装构件之间的空间的至少一个套环。这是确保可靠的耐磨封装装置或封装安排的另一种手段。该套环是加强装置并且被用于减小封装构件之间开口的大小。

优选地，至少一个所述翼板包括加强装置。这些加强装置可以具有突出到该接收容积中的突出部的形式。这些加强装置还可以被用于限定和固定该线轴壳体在该接收容积中的位置。

优选地，所述加强装置平行于基座延伸。以此方式，其可以延伸跨越垂直于其轴向方向的路径的整个宽度。

在优选实施例中，至少一个翼板包括保持装置，所述保持装置保持阀装置。该线轴安排旨在致动螺线管阀。该保持装置现在可以确保相应的阀装置被保持在该线轴壳体之中。保持装置用于固定该阀装置的一个轴向末端的位置，从而固定该阀装置相对于该线轴壳体以及相对于该保护壁两者的位置。保持装置能以形状配合或压力配合的方式接合阀装置的轴向末端。

附图说明

现在将参考附图更详细地描述本发明的多个优选实施例，在附图中：

图1是线轴安排的分解视图，

图2是处于组装状态下的线轴安排的透视图，

图3是包括阀装置的线轴安排的透视图，并且

图4示出了另一个线轴安排。

具体实施方式

图1示出了线轴安排1的分解视图。线轴安排1包括第一封装构件2，该第一封装构件作为保护装置的第一部分。第一封装构件2包括带有两个第一翼板4、5的基座3。两个第一翼板4、5被安排在第一基座3处。第一封装构件2采取U形形式。第一翼板4、5从第一基座3垂直延伸作为平行间隔开的平面。第一基座3包括第一侧面6、7。第一侧面6、7被安排在第一基座3的未与翼板4、5相附接的外围侧。

第一基座3具有稍微弯曲的形式，所述弯曲是朝外定向的，即不在两个翼板4、5之间的空间中。

第一翼板4、5包括第一开口8、10。第一开口8、10各自包括第一槽缝9、11，该第一槽缝平行于翼板4、5的轴向外围侧、从开口8、9延伸到第一基座3上。第一开口中的一者10还包括第一切口12，该第一切口被安排成与此开口10的第一槽缝11对齐。

第一封装构件2可以由一件式制成。这种情况下，在制造过程中，第一翼板4、5可以被弯曲到其位置中，该位置包括与第一基座3成90°的角。

线轴安排1还包括第二封装构件28。第二封装构件28包括带有第二翼板30、31的第二基座29。第二翼板30、31被安排在第二基座29处。第二封装构件28采用图1所示的实施例中的U形形式。第二翼板30、31包括与第二基座29成90°的角。第二基座29还包括第二侧面32、33。第二侧面32、33定位在第二基座29的未与第二翼板30、31相附接的外围侧上。

第二翼板30、31包括在垂直于第二翼板30、31的轴向方向的方向上延伸的突出部34、35、36、37。突出部34-37以延伸跨越第二翼板30、31的几乎整个宽度的方式被构造和安排。突出部34-37平行地安排，并且第二翼板的一者30上的突出部34、35与第二翼板的另一者31上的突出部36、37平行安排并且间隔开。这些突出部形成加强第二翼板30、31的加强装置。

第二翼板30、31还包括在第二翼板30、31的外围侧上沿轴向方向延伸的套环38-41。套环38-41延伸跨越第二翼板30、31的几乎整个轴向长度。

第二基座29包括第二基座开口42。保护性构件43可以布置在第二基座29上，其方式为至少部分地与第二基座开口42重叠。此外，第二基座29包括紧固开口。保护性构件43可以是金属套筒的形式。

当封装构件2、28被组装时，第一基座3，第一翼板4、5，第二基座29，和第二翼板30、31形成保护性壁。

线轴安排1还包括第三封装构件13。第三封装构件13包括带有第三翼板15、16的第三基座14。在图1所示的实施例中，第三封装构件13以U形方式被成形。第三翼板15、16包括与第三基座14成90°的角。第三翼板15、16被安排在第三基座14处。第三基座还包括侧面17、18，所述侧面定位在第三基座14的未与第三翼板15、16相附接的外围侧上。

第三翼板15、16各自包括第三开口19、21。第三槽缝20、22从各开口19、21横跨第三翼板15、16延伸到第三基座14上。第三槽缝20、22平行于第三翼板15、16的轴向外围侧延伸。此外，第三开口中的一者21包括第三切口23。第三切口23从对应的开口21与第三槽缝22对齐地延伸至第三翼板16的外围侧。

此外，保持构件24布置在第三翼板中的一者15上。保持构件24包括彼此平行地并且与对应的翼板15上的开口19相切地延伸的第一区段241和第二区段242。保持构件24可以由一件式制成。保持构件24通过保持构件附接件25附接至第三基座14。在图1所示的实施例中，示出了两个这种保持构件附接件25。保持构件附接件25被定位在第三基座14上、在第三基座14跨接进入第三翼板的一者15中的区域中。

第三基座14包括第三基座开口26。第三基座14还包括凹陷27。凹陷27定位在第三侧面17上。

第三封装构件13可以由一件式制成。这种情况下，在制造过程中，第三翼板15、6可以被弯曲到其垂直于第三基座14的位置中。第三翼板15、16构成平行间隔开的平面。

第二基座29中的紧固开口44与定位在第三基座14的第三侧面17上的凹陷27至少部分地重叠。紧固构件45可以布置在紧固开口44以及凹陷27之中。紧固构件25因此延伸至紧固开口44同时还延伸穿过凹陷27。

第一封装构件2、第二封装构件28和第三封装构件13在它们被组装时限定了接收容积46。接收容积26对应地被定位在第三翼板15、16与第一翼板4、5之间。接收容积46的封闭是通过第二封装构件28来建立的。第二封装构件28的第二翼板30、31封闭了留在由第一侧面6、7和第三侧面17、18限定的平面中的开口。

在接收容积46之中安排有线轴构件47。所述线轴构件47包括线轴壳体48。线轴壳体48包括孔口49。其还包括轴50。在图1所示的实施例中，轴50相对于第二基座开口42和第三基座开口26的轴线在轴向方向上延伸。轴50还容纳了操作线轴构件47所需的电气连接51。

第一封装构件2包括至少部分地彼此重叠的第一开口8、10。第三封装构件13包括至少部分地彼此重叠的第三开口19、21。在线轴安排1的组装状态中，第一开口8、10与第三开口19、21至少部分地彼此重叠。对于第一开口8和第三开口19来说，这在图2中可以最清楚地看到。第一开口8、10和第三开口19、21因而构成穿过线轴安排1的通道。布置在接收容积46内部的内容物的构件可以被引导穿过第一开口8、10和第三开口19、21。这在图3中最佳地展示出。

第一封装构件2包括第一槽缝9、10。第三封装构件13包括第三槽缝20、22。这些槽缝9、11、20、22防止涡流。切口12、23同样如此。

线轴壳体48可以具有与所述第一槽缝9、11和所述第二槽缝20、22相接合的突出部，以便在接收容积46中固定线轴构件47的位置。切口12、17便于线轴构件47在第一封装构件2和第三封装构件13中的安装。

两个套管57插入孔口49之中。套管57由金属制成并且用作磁场导引。套管57开有槽缝以防止涡流的形成。

图2示出了处于组装状态下的线轴安排1。形成了接收容积46的封闭。线轴构件47布置在接收容积46之中。在此实施例中，第三开口19、21和第一开口8、10至少部分地重叠。线轴构件47的轴50被引导穿过第二基座开口26、第三基座开口42，同时还穿过保护性构件43。保护性构件43保护了可以由硬塑性材料形成的轴50。

紧固构件45可以被用作外部接地(grounding或earthing)。

套环38-41分别延伸跨越第二翼板30、31的几乎整个轴向长度。第二封装构件28被牢固地附接至第一封装构件2和第三封装构件13。接收容积46的内容物被可靠地保护免受机械冲击。极少数的开口被留给机械冲击直接到达线轴构件47。

第一封装构件2只通过第一翼板4、5与线轴构件47接触。这种接触是在线轴壳体48的一面上建立的，孔口49延伸穿过该面。线轴构件47在平行于孔口49的方向上具有更高的机械强度。这是由于线圈(未示出)被缠绕在线圈芯上，孔口49延伸穿过该线圈芯。封装构件2、28、30与线轴构件47的其他部分形成间隙。在线轴安排1受到来自外部的冲击的情况下，封装构件2、28、30的对应壁可以在朝向线轴构件47的方向上稍微变形，从而吸收大部分的冲击力。

保护性构件43布置在第二基座29上。其接合该轴50。所述接合是以形状配合的方式建立的。保护性构件43还覆盖第二基座开口42以及第三基座开口26。保护性构件43与线轴构件47的轴50的接合还可以用于进一步固定线轴构件47在由第一封装构件2、第二封装构件28和第三封装构件13形成的保护性壁内的位置。

图3示出了处于组装状态下的与阀52连接的线轴安排1。线轴构件47布置在接收容积46内部。阀构件52包括入口腔室53和出口腔室54。阀构件55布置在入口腔室53与出口腔室54之间。阀构件55延伸穿过线轴壳体48的孔口49。阀构件55终止于轴向末端56。

阀构件55的轴向末端56接合该保持构件24的第一区段241和第二区段242。第一区段241和第二区段242彼此平行地并且与第三开口19相切地延伸。阀构件55的轴向末端56被引导穿过第三开口19。两个区段241、242与阀构件55的轴向末端56之间的接合因而将轴向末端56固定至其在第三开口19之中的位置。

图4示出了线轴安排的第二实施例。图4a示出了分解视图，并且图4b示出了组装形式的线轴安排。与图1至图3中相似的零件被指定具有相同的参考数字。

在此实施例中，只使用了第一封装部分2和第二封装部分28。

第二翼板30、31具有修圆的轮廓58。第一基座3与此修圆轮廓58相适配，即第一基座3形成部分的圆或椭圆，在任何情况下，在第一基座3的安装状态中仍然与线轴壳体48形成间隙。

如图4b中可以看到的，两个封装构件2、28将线轴构件47完全包围，只留下非常小的开口，这些非常小的开口是可以接受的，即使是在线轴安排1被定位在存在爆炸风险的区域中的情况下，因此满足ATEX(爆炸性环境)要求。

Claims (13)

1.线轴安排(1)，该线轴安排包括线轴构件(47)和保护装置(2，13，28)，该线轴构件具有被嵌在由塑性材料制成的线轴壳体(48)中的线圈，所述保护装置包括一起形成接收容积(46)的至少两个部分，所述线轴构件(47)被定位在所述接收容积(46)中，其特征在于，所述至少两个部分(2，13，28)在所述接收容积(46)的所有侧面上形成保护性壁；以及

所述线圈缠绕在芯上，所述芯具有纵向轴线，所述轴线与所述线轴壳体(48)的两个端面相交，其中，所述保护性壁仅搁靠在所述端面上并且与所述线轴壳体的剩余部分形成间隙。

2.根据权利要求1所述的线轴安排，其特征在于，至少部分的所述间隙是由所述保护性壁的弯曲部分形成的。

3.根据权利要求1或2所述的线轴安排，其特征在于，所述线圈围绕所述线轴壳体(48)中的孔口(49)，其中，由金属制成的套管装置(57)被安排在所述孔口(49)之中。

4.根据权利要求1所述的线轴安排，其特征在于，所述保护性壁中的至少一者包括槽缝(9，11，20，22)并且所述线轴壳体(48)包括接合在所述槽缝中的至少一个突出部。

5.根据权利要求1所述的线轴安排，其特征在于，所述保护装置的第一部分是第一U形封装构件(2)的形式，该第一U形封装构件带有第一基座(3)和连接至所述第一基座(3)的两个第一翼板(4，5)，并且第二部分是第二U形封装构件(28)的形式，该第二U形封装构件带有第二基座(29)和连接至所述第二基座(29)的两个第二翼板(30，31)，所述第一基座(3)和所述第二基座(29)被定位在所述线轴壳体(48)的相反两侧上，并且所述第一翼板(4，5)被安排成垂直于所述第二翼板(30，31)。

6.根据权利要求5所述的线轴安排，其特征在于，所述第二翼板(30)具有修圆的轮廓(58)，并且所述第一基座(3)与所述修圆的轮廓(58)相适配。

7.根据权利要求5或6所述的线轴安排，其特征在于，所述线轴壳体(48)包括轴(50)，该轴延伸穿过所述第二基座(29)并且接合位于所述第二基座(29)的与所述线轴壳体(48)相反一侧上的保护性构件(43)。

8.根据权利要求5所述的线轴安排，其特征在于，所述保护装置包括第三U形封装构件(13)，该第三U形封装构件具有第三基座(14)和连接至所述第三基座(14)的第三翼板(15，16)，所述第三基座(14)平行于所述第二基座(29)，并且所述第三翼板(15，16)平行于所述第一翼板(4，5)。

9.根据权利要求8所述的线轴安排，其特征在于，所述第三基座(14)包括位于外围侧上的至少一个凹陷(27)，并且该第二基座(29)包括至少一个紧固开口(44)，其中，所述凹陷(27)至少部分地与该紧固开口(44)重叠。

10.根据权利要求8所述的线轴安排，其特征在于，所述第二U形封装构件(28)包括至少一个套环(38-41)，所述套环覆盖所述第一U形封装构件(2)，所述第二U形封装构件(28)和所述第三U形封装构件(13)之间的空间。

11.根据权利要求5所述的线轴安排，其特征在于，所述第二翼板(30，31)中的至少一者包括加强装置(34-37)。

12.根据权利要求11所述的线轴安排，其特征在于，所述加强装置(34-37)平行于所述第二基座(29)延伸。

13.根据权利要求8至10中任一项所述的线轴安排，其特征在于，至少一个第三翼板(15)包括保持装置(24)，所述保持装置(24)保持阀装置(52)。