CN105571623B - 用于传感器的防爆外壳 - Google Patents

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Abstract

用于传感器、尤其用于带有可转动地布置在旋转编码器中的轴向定向的轴(25)的用于检测旋转角度的旋转编码器的防爆外壳，带有相对大气环境压力密封地封装的在其中布置有至少一个传感器件(19)的内腔(43)，其中，至少两件式的大约呈圆柱形的整个外壳(1)由带有电缆入口的罩盖(2)构成，其经由多个在圆周处分布的固定螺钉(32)可拆卸地与必要时多件式的外壳(13,18)相连接，其中，罩盖(2)和外壳(13,18)的接触的固定面(6,16)构造成防爆的防爆缝隙(6,16)，且其中，至少固定螺钉(32)在罩盖(2)与必要时多件式的外壳(13,18)之间通过构成防爆缝隙(40)构造在压力封装的内腔(43)与大气环境之间的分隔。

Description

用于传感器的防爆外壳
技术领域
本发明涉及用于传感器的防爆外壳。
背景技术
在此类防爆外壳的情形中允许如下，即，在外壳的内腔中可发生爆炸而在此形成的带有例如40bar的压力的爆炸压力不可向外到达到大气环境中。为了该目的，这样的外壳被压力封装。在由多个部分组成的外壳的情形中，在内腔中形成的点火火花不应到达到周围环境中。为了该目的，在彼此啮合的外壳件之间的拼接缝隙以窄公差的配合尺寸来构造。拼接缝隙须根据DIN EN 60079-1(VDE 0170-5)具有这样的长度和(较小的)宽度，从而使得在外壳的内腔中形成的爆炸压力在拼接缝隙(下面也被称作“防爆缝隙”)中耗尽而不可到达到大气环境中。
因此如下被确保，即，在封装的内腔中发生的爆炸的爆燃不到达到在传感器的周围环境中的可能积聚有可燃混合气的大气环境中。
Pepperl+Fuchs公司在78-E系列下介绍了圆柱形的旋转编码器外壳，其可被使用在易爆的环境中。这样的旋转编码器外壳的特征在于，两个外壳半体与分布地布置在圆周处的螺钉彼此相连接，其中，螺钉以其螺栓处在压力封装的外壳之外。
这样的旋转编码器外壳具有大约100mm的不希望地大的外径。该大的直径由此产生，即，装配螺钉径向布置在压力封装的内部的外壳之外。因此，径向在压力封装的区域外边还须实现带有防爆缝隙的作为拼接面的额外的外壳面，其被由组装外壳面的装配螺钉穿过。关于带有在垂直方向上通入到旋转编码器外壳中的轴向的旋转轴的旋转编码器外壳，已知的旋转编码器外壳设置有在径向(水平)的方向上向外延伸的拼接缝隙(防爆缝隙)，其以不希望的方式增大外径。
此外，带有多于两个在垂直方向上重叠且经由拼接缝隙可拆卸地彼此相连接的外壳件的用于旋转编码器和其它传感器的其它的防爆外壳是已知的，其径向在压力保护的区域外边与装配螺钉密封地相连接。这样的径向向外延伸的在可拆卸地彼此相连接的外壳件之间的连接区域以不希望的方式提高了传感器外壳的总直径。
发明内容
因此本发明基于如下目的，即，如此地改进先前所提及的形式的用于圆柱形结构形式的旋转编码器传感器的防爆外壳，即，关于压力封装的内腔的确定的预先给定的内径达到外壳的明显较小的外径。
作为本发明的实施例如下被提及，即，关于布置在压力密封的外壳的内腔中的带有例如40至50mm直径的电路板仅还需要另外5至10mm的外壳外部尺寸。
本发明的重要特征是，旋转编码器至少两件式地构造且至少由一个外壳和与外壳经由轴向指向的构造成防爆缝隙的拼接缝隙固定的罩盖构成，其借助于轴向的相应地构造圆柱形的防爆缝隙的固定螺钉与外壳相连接。
在现有技术理论的情形中得出如下优点，即，此时作为连接区域的替代(在不期望的方式中直径增大)径向布置在防爆区域(压力区域)之外，此时在罩盖与外壳之间的罩盖固定被一起包括到压力区域中。在彼此啮合的外壳件之间的拼接缝隙在其纵向延伸中轴向定向且不再是水平的。
布置在该区域中的轴向的固定螺钉相应地构成与外壳和罩盖的相关联的固定面的防爆缝隙。因此取消如下必要性，即，在压力保护的区域之外还设置有额外的增大直径的固定区域。该固定区域此时布置在压力区域的内腔中且由轴向指向的构造成防爆缝隙的拼接缝隙和轴向的同样构造防爆缝隙的用于固定螺钉的固定钻孔构成。
这是用于构造用于普遍形式的传感器的至少两件式的防爆外壳的全新的方法，因为其取消了如下必要性，即，径向在压力封装或压力保护的区域外边设置有带有防爆缝隙或在防爆缝隙之外的额外的固定区域。
在本发明的第一种设计方案中作如下设置，即，防爆外壳由两个大约圆柱形的部分构成，即充当电缆入口且经由其将至少一个电缆引入到外壳的内腔中的罩盖和外壳本身。
该罩盖根据本发明可与一件式或多件式的外壳相连接。在下面的说明中且在专利权利要求中，“外壳”的概念被用于一件式的外壳或用于多件式的外壳。在两件式或多件式外壳的情况中，该外壳至少由原来的外壳和与外壳相连接的圆柱形的盖子构成。
在一件式外壳的构造的情况中，外壳由在被放置在外壳上的盖子与外壳本身之间的连接构成，其中，盖子和外壳优选构成例如向外经由螺旋连接或粘合连接密封的部分。
在本发明的另一设计方案中可作如下设置，即，罩盖与二件式外壳相连接。两个外壳件(例如盖子和外壳本身)利用另外的螺钉彼此相连接。如下是不必要的，即，这些用于连接两个外壳件的螺钉构造防爆缝隙(Exspalt)，因为这些螺钉布置在压力区域中且在该区域中的压力冲击作用到在外壳与盖子之间的密封的连接区域上。这样的对接连接优选密封地且压力稳定地构造成圆柱形的螺钉连接。
对于如下情况，即，盖子和外壳构造成分开的且彼此可拆卸的部分，可相应地作如下设置，即，在螺旋连接旁边和径向在其之外设置有额外的防爆的拼接缝隙，其构造成圆柱形的较窄地确定公差且自身密封的缝隙，或(在另一设计方案中)该缝隙构造成螺钉连接。
螺纹缝隙于是用于如下，即，在外壳的内腔中可能形成的点火火花同样在螺纹缝隙中耗尽。
在本发明的焦点中存在如下实际情况，即，根据本发明通过固定螺钉构成的然后防爆的连接区域被置入到传感器的整个外壳的内腔中。为此，特殊的固定螺钉在构造防爆缝隙的情形下被相应地使用在固定钻孔内。对此被理解为具有任意实施方案的螺钉头的圆柱形的螺钉。该螺钉头可具有外六角、内六角或其它的操纵面。
在固定螺钉的头部之下联接有带有窄公差的直径的圆柱形的杆，其具有不可下降的轴向长度。确定的轴向长度和直径的杆被匹配在罩盖中的相关联的通孔中，由此在固定螺钉的圆柱杆的外径与固定钻孔的内径之间构成窄公差的呈环形的防爆缝隙，其在其长度上且在其直径公差上如此地构造，即，进入到该防爆缝隙中的被点燃的易爆混合气可靠地耗尽。
在通常尺寸的M6螺钉的情形中，圆柱形杆的长度大约为6至8mm且在罩盖的通孔的内圆周处构成的防爆缝隙最大具有1/10mm的宽度。
在该圆柱形的紧邻于固定螺钉的头部的螺栓处联接有较小直径的螺栓，其接合到在相对的部分处的相关联的螺纹孔中且在该处被拧入。
构成在罩盖与盖子之间的连接面的防爆缝隙如此地确定公差，即，其在确定的不可降低的长度的情形中具有确定的较小的宽度，以便于用于如下，即，当在外壳的内腔中发生爆炸时，易爆的混合气不向外通过该缝隙点燃。
为了连接罩盖和盖子存在三种不同的实施方式。在第一种设计方案中，特征在于上述防爆连接缝隙的固定面在径向上直地且非弯曲地(平地)构造。其在其纵向延伸中水平地延伸，即垂直于(垂直地通入到外壳中的)轴的纵轴线。
在本发明的第二种设计方案中作如下设置，即，连接面由水平的防爆连接缝隙构成，其过渡到圆柱形的轴向延伸的另外的防爆连接缝隙中。在该布置的情形中，连接缝隙相应地构成由径向和轴向的连接缝隙构成的组合，而在首先提到的情况中连接缝隙仅在径向上定向。
在本发明的第三种设计方案中作如下设置，即，防爆连接缝隙仅实施成圆柱形的轴向延伸的缝隙。在此，可能在设计技术上有意义的紧接的拼接缝隙不具有防爆功能。
密封的螺钉头：
作为本发明的另外的发明思想(其不依赖于本发明的其余特征，然而应与这些特征组合地享受保护)，作如下设置，即，在固定螺钉的螺钉头处布置有环形的密封件(密封圈)，其以其外圆周密封地安放在罩盖或其它向外指向的外壳面中的相关联的自由位置中，以便于因此确保在罩盖或其它向外指向的外壳面中通过螺钉头密封的自由位置。
密封圈相应地布置在螺钉头处的环槽中且以其外圆周在弹性变形的情形下密封地安放在罩盖或其它向外敞开的且向外指向的外壳面中的自由位置的内圆周处。当外来物(例如水、液体、灰尘或类似物)由上方侵入到由此构成的密封的环形间隙中时，该物质在密封圈处经过在朝向自由位置的底部的方向上的侵进被避免。
固定螺钉的防丢失装置
作为本发明的另外的发明思想(其不依赖于本发明的其余特征，然而应与这些特征组合地同样享受保护)，设置有防爆固定螺钉的防丢失装置。
在该实施例的情形中作如下设置，即，在相对其它外壳件的连接区域中布置有向上打开的自由空隙，在其中插入有挡圈，该挡圈被可移动地安放在固定螺钉的螺栓的确定的部分处，且当固定螺钉被拧出时，在固定螺钉的直径增大的另一部分处位置固定地安放。
以该方式，固定螺钉仅可以确定的拧出距离或松开距离被从固定钻孔中拧出。其不可被完全拧出。其相应地被不可丢失地保持在固定钻孔中。
这样的不可丢失的支架在上述防爆固定螺钉的情形中是有利的，因为因此避免了如下，即，防爆固定螺钉不可容易地相对另一不构成防爆缝隙的螺钉更换。此外通过该不可丢失性用于如下，即，这样的防爆固定螺钉在多件式外壳装配的情形中同样被实际装配且不被无意地忽略。
本发明的发明对象不仅由各个技术方案，而且由各技术方案彼此的组合得出。
所有在附件(包含摘要)中被公开的说明和特征、尤其在附图中示出的空间构造被作为本发明重要的被要求保护，只要其单独地或组合地相对现有技术是新的。
附图说明
下面借助示出仅一个实施途径的附图对本发明作进一步说明。在此，由附图和其说明得悉本发明的另外的发明重要的特征和优点。
其中：
图1：显示了穿过用于传感器的防爆外壳的截面，
图2：显示了带有另外的细节的图示的根据图1的外壳的爆炸图，
图3：显示了在盖子侧的固定螺钉的高度上在另一截面位置中穿过根据图1的外壳的截面，
图4：显示了在罩盖侧的防爆固定螺钉的高度上穿过根据图1和3的外壳的截面，
图5：显示了在第一种实施方式中在装配状态中的防爆固定螺钉的示意性显示的截面，
图6：显示了一种相对图5变换的实施方式，
图7：示意性地以截面形式显示了螺钉头相对罩盖中的凹槽可如何被密封的图示，
图8：显示了在静止位置中的防爆固定螺钉处的可移动的防丢失装置，
图9：显示了在工作位置中的防丢失装置的与图8相同的图示。
具体实施方式
在图1至4中示出了用于构造成旋转编码器的传感器的防爆外壳的相同零件之后，对于相同的零件使用相同的附图标记。
在图1至4中示出的整个外壳具有压力封装的内腔43，其延伸经过总共三个外壳件，即罩盖2、盖子13和外壳18。整个外壳相应地是三件式的且由罩盖2、与罩盖2相连接的盖子13和与盖子13相连接的外壳18构成。
当在内腔43中发生爆炸时，通过三个外壳件2,13,18与相关联的固定螺钉32的根据本发明的防爆连接被用于如下，即，不发生向外(到周围环境中)的爆燃。
为了该目的，罩盖2根据图1和2由具有侧面的电缆入口4的呈套管状的零件构成，电缆入口4在所显示的实施例中临时被由盲孔件3封闭。盲孔件3被可拆卸地插入到电缆入口4中且用于整个外壳的运输保护。在使用情况中，相关联的(未绘图示出的)密封塞被拧入到电缆入口4的螺纹5中，该密封塞将被引入的电缆相对大气环境密封地引入到整个外壳的内腔43中。
如下是重要的，即，罩盖2具有用于构造第一拼接缝隙的在轴向上指向的环绕的环形凸缘7，其在其内圆周处结合处在其下的盖子13的内部环绕的环形凸缘12构造圆柱形的防爆缝隙6。
罩盖2的环形凸缘7的端面区域利用O形圈8相对盖子13的相关联的环绕的凸缘被密封。
在罩盖2的内腔中布置有夹块10，其经由插拔连接器11建立相对布置在内腔中的传感器件19的电气插拔连接。罩盖2的底部区域由覆盖件20构成，其仅被由根据图2被以密封垫片31密封的插拔连接器11穿过。因此，罩盖2的内腔密封地与盖子13和外壳18的内腔分开。
为了罩盖2在盖子13上的更好的装配设置有定心销9，其在装配的情形中确保在两个零件之间的位置正确的关系。
在盖子13的内腔中布置有传感器件19，其由带有布置在其上的电气构件和传感器的电路板构成，该电路板具有例如40至50mm的直径。
盖子13构成下部的、轴向的且向下指向的用于构造第二拼接缝隙的环形凸缘14，其与外壳18的相关联的相反指向的环形凸缘17密封地处在连接中且构成另一圆柱形的防爆缝隙16(拼接缝隙)。
在环形凸缘14处的端面相对外壳18的相关联的相对的部分利用O形圈23来密封。
在外壳18处接合有可转动的轴25，其例如在箭头方向26上是可转动的且其在其上端面处携带有与轴25一起旋转的永久磁铁29。永久磁铁29被匹配在圆柱衬套22的底面处的自由空间28中，其中，圆柱衬套22以其外圆周与环形凸缘21构成圆柱形的防爆缝隙15(拼接缝隙)。
圆柱衬套22借助于O形圈24在圆柱形的外壳18的内圆周处被密封。
如下还须被指出，即，所标明的O形圈8,23,24同样可取消，因为彼此贴靠的外壳面与在其间构造的拼接缝隙本身已带来所要求的防爆相关的密封。
轴25被可转动地支撑在两个占据相反间隔的球轴承27的区域中，球轴承27被匹配在外壳18中的外壳钻孔的内圆周处。
永久磁铁29在轴转动的情形中产生穿过圆柱衬套22的薄地实施的底部件30在朝向布置在外壳18的内部空间43中的传感器件19的方向上的旋转磁场。该旋转磁场非接触式地将轴的位置信息传递到布置在外壳18的内腔中的传感器件19上。
根据图2,4和5至6，为了连接罩盖2和盖子13在构造防爆缝隙40的情形下使用特殊的固定螺钉32。这意味着，固定螺钉32的部分的外圆周在朝向固定钻孔的内圆周的方向上构造防爆缝隙40且如下相应地不再是必要的，即，设置有径向向外指向的、增大整个外壳的直径的外壳或者罩盖扩大部，如现有技术显示的那样。
在相对轴25的轴向上平行地延伸的固定螺钉32与在罩盖2中的通孔39的附属的面构造防爆缝隙40。该防爆缝隙相应地在防爆缝隙6之内而不在之外在径向上而不在轴向上延伸，如现有技术设置的那样。由此，整个外壳的直径可被保持较小。
这由根据图2的爆炸图得出，其中，固定螺钉32通过在罩盖2的区域中的自由位置49且穿过在通孔39的区域中的罩盖(参加图5和6)。通孔39在直径和长度上如此来确定尺寸，即，相应的固定螺钉32的圆柱形的杆41的外径相对通孔39的内径较窄地确定公差，以便于因此根据图5和6构成根据DIN EN 60069-1,编码5.2.4.4的规定的窄公差的防爆缝隙40。
防爆缝隙40的宽度和其长度根据图5如此来测定，即，在点燃在整个外壳的内腔43中的可燃混合气的情形中其在防爆缝隙40的长度上耗尽且不可到达到外壳的周围环境中。固定螺钉32的被匹配到通孔39中的圆柱形的杆41相应地构造防爆缝隙40，且将整个外壳的压力密封地封装的内腔43由包围传感器的大气环境分开。
目前如下是未知的，即，这样的防爆缝隙40直接以固定螺钉32自身构成。以该方式，相应的固定螺钉32产生双重功能，即一方面在罩盖2与盖子13之间的可靠的可拆卸的固定，且另一方面防爆缝隙40的构造，防爆缝隙40此时不再径向向外被置入到在罩盖2与盖子13之间的连接区域中，而是在轴向上被集成到罩盖2自身中。
细节由图3和4结合图5和6得出。
在图2和3中示出如下，即，为了在盖子13与外壳18之间的连接使用固定螺钉35，其明确地无须防爆地构造，因为防爆缝隙根据图1中的图示通过防爆缝隙6和16以及必要时15构成。
固定螺钉35于是可以是简单的市售的圆柱头螺钉。
在盖子13的区域中，根据图2还布置有塞子36，在其移除的情形中可进行在处在其下的带有传感器件19的电路板上的可调节性。
密封的固定螺钉：
优选地，防爆固定螺钉32携带有螺钉头，其构造有密封圈34布置在其中的环槽。根据图7，密封圈34密封地安放到在罩盖中的相关联的自由位置49的内圆周处，以便于根据图7避免如下，即，当在箭头方向50上灰尘、气体或液体形式的外来物到达到自由位置49中，这些物质不到达到在密封圈34之下的环形间隙51中。因此，自由位置49在螺钉头之下的部分被保护免受腐蚀和腐烂。
图7显示了防爆固定螺钉32的螺钉头的螺旋密封，如同在图2中示出的那样。
相对图3还补充了如下，即，市售的固定螺钉35(圆柱头螺钉)被拧入到在外壳18中的螺纹孔37中。
与之相反，根据本发明的防爆固定螺钉32被拧入到在罩盖13中的螺纹孔38中。
这些特别的螺纹连接借助图5和6作进一步说明。
在防爆固定螺钉32的螺钉头的底面处安放有带有杆41的圆柱形零件，其关于在罩盖2中的通孔39的内圆周构成窄公差的防爆缝隙40，其不可超出确定的先前所描述的宽度。
垂直地在该防爆缝隙40处，该防爆缝隙到另一防爆连接缝隙47中延续，防爆连接缝隙47构成在罩盖2与盖子13的顶面之间的连接面。该防爆连接缝隙47同样具有窄公差的宽度和确定的长度，以便于同样地此处将带入的点燃的混合气耗尽。
作为例子如下被说明，即，防爆缝隙40的长度在轴向上在固定螺钉32的杆41处须构造有确定的不可降低的缝隙长度42。
在防爆固定螺钉32的圆柱形的杆41处，经由凸肩34联接有降低直径的螺栓46，其以已知的方式经由螺纹跳动45与较大直径的圆柱形的杆41相连接。螺纹孔46接合到罩盖13中的螺纹孔38中。
图6作为变换的实施例显示了外部的径向的防爆连接缝隙47，在其处联接有轴向的防爆连接缝隙48。两个连接缝隙47,48相应地彼此弯曲且构造防爆的防爆缝隙。
在第三种实施方式中，在径向上延伸的防爆连接缝隙47同样可完全取消且仅存在轴向的连接缝隙48。
在轴向的连接缝隙48的足够大的尺寸的情形中，径向缝隙47可紧接着，然而其保持不带有防爆功能。
防丢失装置：
图8和9显示了防爆固定螺钉32的可移动的防丢失装置。在此如下是重要的，即，在仅缩短地示出的圆柱形的杆41之下还联接有带有相对杆41的直径降低了的直径的另一圆柱杆53，从而由此构成用于被保持在自由空隙52中的盖子的区域中的挡圈33的移动面。
挡圈在拧出固定螺钉32的情形中在圆柱杆53处顺着滑动且然后安放到在罩盖2中的钻孔的底面处的止挡处。该止挡由此构成，即，螺栓46轴向向上通过环形凸出部54封闭，其直径大于挡圈33的内径，其因此在拧出固定螺钉32的情形中向上根据图5被带动。因此，固定螺钉32被不可丢失地保持在38中。
该实施例虽然涉及构造防爆缝隙的固定螺钉32，然而不局限于此。在另一实施方案中，防丢失装置的该形式可被用于任意其它形式的可拆卸地且可丢失地被保持在外壳处的固定螺钉。
本发明还考虑如下情况，即，整个外壳可两件式或多件式地构造。在整个外壳的三件式构造的情况中，罩盖2利用根据本发明的固定螺钉32被密封地固定在两件式的由盖子13和被固定在其处的外壳(18)构成的物体上。
在整个外壳的两件式构造的情况中，盖子13可与紧接着的外壳18构成一件式的物体。同样地如下是可能的，即，盖子13与紧接着的外壳18密封地经由螺钉连接彼此相连接。
附图标记列表
2 罩盖
3 盲孔件
4 电缆入口
5 螺纹
6 圆柱形的防爆缝隙
7 (2的)环形凸缘
8 O形圈
9 定心销
10 夹块
11 插拔连接器
12 (13的)环形凸缘
13 盖子
14 (13的)环形凸缘
15 (18的)圆柱形的防爆缝隙
16 圆柱形的防爆缝隙
17 (18的)环形凸缘
18 外壳
19 传感器件
20 (13的)覆盖件
21 (18的)环形凸缘
22 圆柱衬套
23 O形圈
24 O形圈
25 轴
26 箭头方向
27 球轴承
28 自由空间
29 永久磁铁
30 (22的)底部件
31 密封垫片
32 带有防爆缝隙的固定螺钉
33 挡圈
34 密封圈
35 固定螺钉
36 塞子
37 (用于35的)螺纹孔
38 (用于32的)螺纹孔
39 (2的)通孔
40 防爆缝隙
41 (32的)圆柱形的杆
42 缝隙长度
43 内腔
44 凸肩
45 螺纹跳动
46 螺栓
47 防爆连接缝隙(平面)
48 防爆连接缝隙(圆柱形)
49 自由位置
50 箭头方向
51 环形间隙
52 自由空隙
53 圆柱杆
54 环形凸出部

Claims (14)

1.用于传感器的防爆外壳，带有相对大气环境压力密封地封装的在其中布置有至少一个传感器件(19)的内腔(43)，其中，至少两件式的呈圆柱形的、有棱角的或呈圆锥形的整个外壳由罩盖(2)构成，其经由多个在圆周处分布的固定螺钉(32)可拆卸地与多件式的外壳(13,18)相连接，其中，罩盖(2)和外壳(13,18)的接触的固定面的至少一部分构造成防爆的防爆缝隙(6,16)，其特征在于，至少所述固定螺钉(32)在所述罩盖(2)与多件式的外壳(13,18)之间通过构成防爆缝隙(40)构造在压力封装的内腔(43)与大气环境之间的分隔。
2.根据权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，所述传感器为旋转编码器，所述旋转编码器带有可转动地布置在所述旋转编码器中且轴向定向以检测旋转角度的轴(25)。
3.根据权利要求1所述的防爆外壳，其特征在于，相应地所述固定螺钉(32)的圆柱形的杆(41)在朝向所述外壳(13,18)中的圆柱形的通孔(39)的内圆周的方向上构造防爆缝隙(40)。
4.根据权利要求2所述的防爆外壳，其特征在于，由所述固定螺钉(32)构成的防爆缝隙(40)的纵向延伸平行于所述轴(25)和所述整个外壳的纵轴线延伸。
5.根据权利要求3所述的防爆外壳，其特征在于，在所述通孔(39)中结合所述固定螺钉(32)的圆柱形的杆(41)的外圆周得出的防爆缝隙(40)在径向上向外作为在罩盖(2)与外壳(13,18)的彼此贴靠的外壳面之间的防爆连接缝隙(47,48)延续。
6.根据权利要求5所述的防爆外壳，其特征在于，所述防爆连接缝隙(47,48)径向向外直地或弯曲地、径向向外直地且额外地轴向弯曲地构造。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的防爆外壳，其特征在于，同样地在可拆卸地彼此相连接的外壳件(2,13,18)之间的拼接缝隙构造成圆柱形的在轴向上延伸的防爆缝隙(6,16)。
8.用于传感器的防爆外壳，带有相对大气环境压力密封地封装的在其中布置有至少一个传感器件(19)的内腔(43)，其中，至少两件式的呈圆柱形的、有棱角的或呈圆锥形的整个外壳由罩盖(2)构成，其经由多个在圆周处分布的固定螺钉(32)可拆卸地与多件式的外壳(13,18)相连接，其中，罩盖(2)和外壳(13,18)的接触的固定面的至少一部分构造成防爆的防爆缝隙(6,16)，其特征在于，所述固定螺钉(32)被不可丢失地保持在所述罩盖(2)处。
9.权利要求8的所述的防爆外壳，其特征在于，所述传感器为旋转编码器，所述旋转编码器带有可转动地布置在所述旋转编码器中且轴向定向以检测旋转角度的轴(25)。
10.用于传感器的防爆外壳，带有相对大气环境压力密封地封装的在其中布置有至少一个传感器件(19)的内腔(43)，其中，至少两件式的呈圆柱形的、有棱角的或呈圆锥形的整个外壳由罩盖(2)构成，其经由多个在圆周处分布的固定螺钉(32)可拆卸地与多件式的外壳(13,18)相连接，其中，罩盖(2)和外壳(13,18)的接触的固定面的至少一部分构造成防爆的防爆缝隙(6,16)，其特征在于，所述固定螺钉(32)的螺钉头密封地布置在所述罩盖(2)中。
11.权利要求10的所述的防爆外壳，其特征在于，所述传感器为旋转编码器，所述旋转编码器带有可转动地布置在所述旋转编码器中且轴向定向以检测旋转角度的轴(25)。
12.根据权利要求11所述的防爆外壳，其特征在于，在被可转动地容纳在所述外壳(18)中的轴(25)的端面处布置有永久磁铁(29)，其在转动所述轴(25)的情形中在朝向布置在所述外壳(18)的内腔(43)中的传感器件(19)的方向上产生穿过被匹配到所述外壳(18)中的圆柱衬套(22)的底部件(30)的旋转磁场。
13.根据权利要求12所述的防爆外壳，其特征在于，在被可转动地容纳在所述外壳(18)中的轴(25)的端面处或在靠近所述端面存在的圆周处布置有光学的、电容的或电感的测量设备，其在转动所述轴(25)的情形中通过布置在所述外壳(18)的内腔(43)中的传感器件(19)来评估。
14.根据权利要求12所述的防爆外壳，其特征在于，所述防爆缝隙(6,16,40)的宽度和其长度如此设置，即，在点燃在所述整个外壳的内腔(43)中的可燃混合气的情形中该混合气在所述防爆缝隙(6,16,40)的长度上耗尽且不可到达到所述整个外壳的周围环境中。
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