CN106574878B - 压力传感器 - Google Patents

Abstract

根据一个实施例，一种压力传感器可包括：包括应变仪的传感器模块，该应变仪用于测量流动到形成在传感器模块中的通道部分中的气体的压力；电性地连接至应变仪的基底；框架，该框架包围传感器模块的至少一部分并且支承基底；端子，该端子电性地连接至基底并且与外部装置的接触点相接触；用于支承端子的端子保持器；以及壳体，该壳体的一侧连接至壳体或框架以及其另一侧包围端子保持器的至少一部分。

Description

压力传感器

技术领域

本公开内容涉及压力传感器。

背景技术

压力传感器是指构造成感测或测量压力的装置。例如，压力传感器可检测用于控制制动系统的信息。一般来讲，制动系统提供在车辆中用以减低车辆的速度或对车辆制动。制动系统可包括构造成传递使用者的操作力的踏板，连接至踏板并且构造成形成制动压力的增压器和主缸，以及构造成基于来自增压器和主缸的制动压力输入对车辆的车轮制动的车轮制动器。

在此种制动系统中，当驾驶员踏在制动踏板上并且生成制动力时，由于制动压力大于在路面上生成的制动力，车轮的轮胎可响应于在车轮制动器中生成的摩擦力而在路面上滑移。当制动器在此种情形中操作时，转向系统可被锁定并且车辆不能在期望的方向上转向。

在相关技术中，开发了防锁制动系统（ABS），其构造成电子地控制制动器的踏板效应来实现转向而不管滑移的形成。ABS可包括多个螺线管阀，其构造成调节待传递至车轮制动器的制动压力；液压单元，其包括低压蓄能器和高压蓄能器；以及电子控制单元（ECU），其构造成控制电性地操作的构件。此外，液压单元可包括压力传感器，其构造成检测在主缸中生成的与制动踏板效应成比例的制动操作压力，并且将所检测的制动操作压力作为电信号传递至ECU。ECU然后可基于传递自压力传感器的电信号来控制制动器的操作。

发明内容

技术目的

本公开内容的一个方面提供体积细小的压力传感器。

技术方案

根据本公开内容的一个方面，提供有一种包括传感器模块的压力传感器，该传感器模块包括应变仪，该应变仪构造成测量流动到形成在传感器模块中的通道中的气体的压力；电性地连接至应变仪的基底；构造成覆盖传感器模块的至少一部分并且支承基底的框架；电性地连接至基底并且构造成与外部装置的接触点相接触的端子；构造成支承端子的端子保持器；以及壳体，其一侧连接至传感器模块或框架以及另一侧构造成覆盖端子保持器的至少一部分。

端子可包括接触器，其构造成与外部装置的接触点相接触并且接收来自外部装置的接触点的挤压力；以及连接器，其设置在接触器的下侧上并且电性地连接至基底。

接触器可突出离开端子保持器的上侧。

接触器可由端子保持器的顶面的内壁支承。

连接器可有回弹力地连接至形成在基底上的接触点。

连接器可软钎焊至形成在基底上的接触点。

端子还可包括回弹性部分，其构造成连接接触器和连接器并且由通过外部装置的接触点施加至接触器的挤压力有回弹力地转变（或变形）。

端子可经由在金属板上实施的冲压过程和弯折过程来提供成一体形式，以及回弹性部分可提供成以下形式，也即在其中，在冲压时已反复性地向左和向右弯折的线材材料向上和向下延伸，并且其在冲压时向左和向右弯折的弯折部分经由弯折过程面向回弹性部分的另一部分。

回弹性部分可提供成以下形式，也即在其中，在冲压用于形成回弹性部分的线材材料时在一个弯折部分中沿内部上下方向上的距离d1小于在冲压线材材料时在彼此相邻且沿上下方向延伸的邻近弯折部分之间的距离d2。

传感器模块可包括感测端口，其设置在通道的流入侧并且包括对外露出的端口；以及感测本体，其连接至感测端口并且设置在壳体或框架中。感测本体可包括应变仪附接至其上的感测面。

感测面可形成为在平行于壳体的纵向方向的方向上是平坦的。

基底可设置在平行于感测面的方向上。

基底可包括叠盖感测面的开口，并且还包括构造成经由该开口电性地连接基底和应变仪的导线。

感测面的厚度可小于感测本体的另一面的厚度。

基底可包括第一基底，其设置在垂直于壳体的纵向方向的方向上并且连接至应变仪；以及第二基底，其设置在平行于壳体的纵向方向的方向上并且电性地连接至第一基底和端子。

框架和基底可形成覆盖感测模块的感测本体的周围的闭合环路。

框架可包括构造成支承基底的侧面的至少一个支承突起，以及基底可包括支承沟槽以紧固至支承突起。

基底的上侧可包括连接器将插入到其中的端子孔。

端子孔可伸长地形成在基底的纵向方向上。

连接器的端部部分可在垂直于基底的方向上延伸以插入到端子孔中。

连接器的端部部分的宽度方向可等于壳体的纵向方向。

有利效果

根据示范性实施例，可实现减小压力传感器的体积以及还减小压力传感器提供在其中的整个产品的体积。

附图说明

图1为根据第一示范性实施例的压力传感器的透视图。

图2a为根据第一示范性实施例的压力传感器的分解透视图。

图2b为根据第一示范性实施例的压力传感器的一部分的放大视图。

图3为根据第一示范性实施例的压力传感器的截面视图。

图4a和图4b为显示根据第一示范性实施例的端子的视图。

图5为根据第二示范性实施例的压力传感器的透视图。

图6为根据第二示范性实施例的压力传感器的分解透视图。

图7为根据第二示范性实施例的压力传感器的截面视图。

图8为根据第三示范性实施例的压力传感器的透视图。

图9为根据第三示范性实施例的压力传感器的分解透视图。

图10为根据第三示范性实施例的在其中第一基底和第二基底连接至彼此的结构的透视图。

图11为根据第三示范性实施例的压力传感器的截面视图。

图12为根据第四示范性实施例的压力传感器的透视图。

图13为根据第四示范性实施例的压力传感器的分解透视图。

图14为根据第四示范性实施例的在其中框架和基底连接至彼此的结构的分解透视图。

图15为根据第四示范性实施例的压力传感器的截面视图。

图16a和图16b为显示根据第四示范性实施例的在其中端子保持器和壳体连接至彼此的结构的视图。

图17为根据第五示范性实施例的压力传感器的透视图。

图18为根据第五示范性实施例的压力传感器的分解透视图。

图19为根据第五示范性实施例的压力传感器的截面视图。

图20a和图20b为显示根据第五示范性实施例的端子的视图。

图21为根据第五示范性实施例的在其中基底和端子连接至彼此的结构的透视图。

图22为根据第六示范性实施例的压力传感器的透视图。

图23为根据第六示范性实施例的压力传感器的分解透视图。

图24为根据第六示范性实施例的压力传感器的截面视图。

具体实施方式

在下文，将参照附图详细地描述一些示范性实施例。关于指定给图中元件的参考标号，应注意的是只要有可能，相同的元件将由相同的参考标号表示，即使它们在不同的图中示出。然而，应当理解，并无意图将本公开内容限制于所公开的具体示范性实施例。

用语例如第一、第二、A、B、（a）、（b）等可在文中用于描述构件。这些措辞中的每一个均不用来限定对应构件的特性、次序或序列，而是仅仅用来区分对应构件与其它（多个）构件。应注意的是，如果在说明书中描述一个构件“连接”、“联接”或“连结”至另一构件，则第三构件可“连接”、“联接”和“连结”在第一构件和第二构件之间，即使第一构件可直接地连接、联接或连结至第二构件。

包含在任何一个示范性实施例中并且在其它示范性实施例中执行相同功能的构件可称为在该一个示范性实施例和其它示范性实施例中使用的相同的名称。除非另有定义，提供在一个示范性实施例中的描述也适用于其它示范性实施例并且在示范性实施例之间交叠的范围内将省略多余的详细和重复的描述。

图1为根据第一示范性实施例的压力传感器的透视图。图2a为根据第一示范性实施例的压力传感器的分解透视图。图2b为根据第一示范性实施例的压力传感器的一部分的放大视图。图3为根据第一示范性实施例的压力传感器的截面视图。

参看图1至图3，根据第一示范性实施例，压力传感器10包括传感器模块11、壳体12、框架13、基底14、端子保持器16、O形环17，以及端子18。

传感器模块11可测量流动到设置在其中的通道P中的气体的压力。传感器模块11包括感测端口110、感测本体113，以及应变仪S。

感测端口110可设置在气体流动到其中的通道P的流入侧中，并且包括对外露出的端口。感测端口110可连接至将对其测量压力的目标物体，并且将流出自目标物体的气体传递至感测本体113。感测端口110包括壳体支承件111和框架支承件112。

壳体支承件111可提供成梯状形式以容许安置壳体12的端部部分。相似地，框架支承件112可提供成梯状形式以容许安置框架13的端部部分。框架支承件112的直径可小于壳体支承件111的直径。

感测本体113包括通道以连接至提供在感测端口110中的通道。感测本体113可设置在壳体12和/或框架13中。基于此种部署，感测本体113可防止受外力损坏，并且还防止受除开连接至感测端口110的目标物体外的其它元件的影响。因此，可改善由传感器模块11所执行的测量的准确性。感测本体113包括应变仪S将安装至其上的感测板113a。感测板113a可提供成平坦形式以改善由应变仪S所执行的测量的准确性。感测板113a可提供成与感测端口110相对。感测板113a可伸长地设置在垂直于例如壳体12的纵向方向的方向上。

壳体12可形成压力传感器10的外部形状。壳体12的一侧可连接至传感器模块11，以及另一侧连接至端子保持器16。壳体12可覆盖设置在传感器模块11和端子保持器16之间的框架13、感测本体113，和/或基底14。壳体12的上侧可向内弯折以覆盖端子保持器16的一部分。也就是说，壳体12可防止端子保持器16向上分离。壳体12可大部分地提供成圆筒形式，但壳体12的形式不限于前述实例。

框架13可设置在壳体12内并且覆盖感测本体113。框架13可通过与感测本体113分离预定距离来覆盖感测本体113，使得感测本体113可不受与其它构件干涉的影响。框架13的一侧可连接至基底14，并且另一侧连接至感测端口110。框架13可由例如金属材料形成。框架13包括容纳沟槽131和支承突起132以支承基底14。容纳沟槽131可提供成从框架13的上侧的端部部分缩进的形式。支承突起132可提供成从框架13的端部部分突出的形式。

基底14可接收由应变仪S所测量的信号并且经由端子18将所接收的信号向外传送。基底14和应变仪S可经由预定导线连接至彼此。导线可电性地连接至端子18，该端子将沿着形成在基底14中的内部电路连接至基底14的接触点。基底14可设置在框架13的上侧上。基底14包括连接突起141和连接沟槽以连接至框架13。连接突起141和连接沟槽可分别连接至容纳沟槽131和支承突起132。

端子保持器16可支承端子18。端子保持器16包括端子引导孔162以容纳端子18。端子引导孔162的形式可对应于端子18的形式。端子引导孔162可具有与端子18的外径相对应的直径。使用端子引导孔162，端子18可防止受到当端子18与外部装置的接触点相接触时从外部装置的接触点传递至端子18的力而弯折。端子保持器16可设置在基底14的上侧上。在端子保持器16的上端处，可提供构造成遮蔽端子引导孔162的一部分的防护件163。防护件163可支承端子18的回弹性部分182的上端，并且因此可防止端子18分离离开端子引导孔162的上侧。从未受防护件163遮蔽的部分，端子18的接触器181可突出。图2b显示接触器181已自其省略的压力传感器10的一部分。

端子保持器16的顶面包括T形孔。如图所示，端子保持器16的顶面可包括彼此具有不同宽度的第一孔h1和第二孔h2。第二孔h2的宽度相比于第一孔h1的宽度可小于防护件163的宽度。此外，参看图4b，接触器181可包括具有随着与回弹性部分182分离得越远而减小的宽度的部分。接触器181的随着更接近回弹性部分182而具有更大宽度的部分当插入时可从端子引导孔162穿过第一孔h1突出，该第一孔具有未由防护件163遮蔽的宽阔宽度。而且，接触器181的端部部分可在返折时穿过第二孔h2插入到端子引导孔162中，该第二孔具有与第一孔h1的宽度相比更窄的宽度。这里，接触器181的邻近回弹性部分182的具有更大宽度的部分的宽度可对应于第一孔h1的宽度。基于此种形式，端子18可维持在预定位置。

O形环17可设置在端子保持器16和壳体12之间。采用O形环17可改善端子保持器16和壳体12之间的结合力，并且防止灰尘或水在端子保持器16和壳体12之间渗透。O形环17可插入到例如端子保持器16的梯状部分中。

端子18可将传送自应变仪S的信号传送至外部装置。端子18可经由端子保持器16连接至基底14。这里，端子18的一侧可连接至基底14，以及另一侧连接至外部装置的接触点。端子18可伸长地设置成沿着壳体12的纵向方向。端子18可沿着壳体12的纵向方向有回弹力地转变以改善与外部装置的接触点的接触力。端子18的详细形式将在下文描述。

图4a和图4b为显示根据第一示范性实施例的端子的视图。图4a为端子的透视图，以及图4b为在端子制造过程中冲压时端子的截面视图。

参看图4a和图4b，根据第一示范性实施例，端子18可经由对金属板冲压和弯折的过程而提供成如图4a中所示的形式。图4b显示在端子制造过程中先于执行弯折过程而晚于执行冲压过程的端子18的状态。在图4b中，待冲压成可在执行弯折过程之后获得的端子18的形式的板采用与在执行弯折过程之后获得、但不在弯折过程之前用作触点(contact)的端子的相同参考标号表示，并且将使用在弯折过程之后的名称来提供描述。

端子18可冲压成如图4b中所示的形式，并且然后弯折成如图4a中所示的形式。接触器181可提供在端子18的上侧上，以及回弹性部分182可提供在接触器181的下侧上。此外，紧固件183和/或连接器184可提供在回弹性部分182的下侧上。

接触器181可突出离开端子保持器16的上侧以与外部装置的接触点相接触，并且从外部装置的接触点接收挤压力。

当接触器181从外部装置的接触点接收挤压力时，回弹性部分182可有回弹力地转变。

当端子18插入在端子保持器16中时紧固件183可在端子保持器16中受挤压，并且因而挤压在端子保持器16的内壁上，且因此可容许端子18固定在预定位置处。挤压突起1831可提供在紧固件183的最末端边缘处。

连接器184可在端子保持器16的下侧的方向上从回弹性部分182或紧固件183延伸，并且电性地连接至基底14。

回弹性部分182可提供成如下形式，也即在其中如图4b中所示在冲压时线材材料向上和向下延伸，同时已反复性地向左和向右弯折。经由在回弹性部分182上执行的弯折过程，如图4a中所示在冲压时已向左和向右弯折的弯折部分1821可弯折成面向回弹性部分182的另一部分。

每当接触器181挤压在外部装置的接触点上时，回弹性部分182均可延伸和收缩。因此，当在冲压过程中形成的端子18的断裂表面与端子保持器16的内壁相接触时，端子保持器16的内壁表面可由此反复性地受影响，且因此耐久性可恶化。然而，根据示范性实施例，当弯折部分1821形成为面向回弹性部分182的另一部分时，尽管回弹性部分182延伸和收缩，但断裂表面在端子保持器16的内壁表面上的影响可减小，且因此耐久性可改善。另外，当回弹性部分182如图4a所示那样弯折时，端子18可变得较小，且因此压力传感器10可更小。

尽管弯折部分1821形成为面向其它部分，但在空间可用时弯折部分1821可弯折得更深。

此外，回弹性部分182可具有与关于用于形成回弹性部分182的线材材料的距离相关联的下列特性。如图4b中所示，在一个弯折部分1821中沿在冲压以形成回弹性部分182时的内部向上方向和内部向下方向上的距离为d1，以及在冲压时向上和向下彼此邻近的两个弯折部分1821之间的距离为d2。这里，d2可大于d1。

当回弹性部分182因挤压在外部装置的接触点上而受压缩时，弯折部分1821可具有相对较高的刚度，并且该刚度可作为抗变形性。也就是说，当回弹性部分182受压缩并且弯折部分1821的内侧（例如，d1部分的测量）和外侧（例如，d2部分的测量）彼此相比较时，内侧相比于外侧可向上和向下更加受压缩。因此，当d1和d2设计成彼此相等时，由于线材材料首先在外侧（或d2部分的测量）中接触而可能没有进一步的压缩发生。然而，当d2设计成大于d1时，相比于在其中d1和d2设计成彼此相等的情形，可获得在较小回弹性部分182中的更大变形。然而，在其中d1和d2设计成彼此相等的情形并未从本公开内容中排除。

图5为根据第二示范性实施例的压力传感器的透视图。图6为根据第二示范性实施例的压力传感器的分解透视图。图7为根据第二示范性实施例的压力传感器的截面视图。

参看图5至图7，根据第二示范性实施例的压力传感器20包括含有感测端口210、感测本体213和应变仪S的感测模块21、壳体22、框架23、基底24、支承件25、端子保持器26，以及端子28。

感测模块21的感测本体213包括感测面213a，其为平坦的并且设置在感测本体213的侧面上。感测面213a可设置成平行于基底24。例如，感测本体213可提供成柱的形式，该柱的横截面形成为半圆形状。感测面213a的厚度可小于感测本体213的另一面的厚度。基于此种形式，感测面213a的变形或转变程度可大于其它面的变形程度，且因此可改善提供在感测面213a中的应变仪S的灵敏性。

壳体22包括在一侧上含有工作孔221a的壳体本体221，以及提供在工作孔221a中的壳体盖222。工作孔221a可容许感测本体213的至少一部分（例如，上侧）对外露出。通过工作孔221a，经执行以电性地连接应变仪S和基底24的导线结合可在连接感测模块21、框架23、基底24和壳体本体221的同时更加容易地执行。在执行导线结合之后，壳体盖222可提供至工作孔221a，且因此防止感测模块21对外露出。例如，壳体盖222可经由激光焊接而连接至工作孔221a。

构造成沿纵向方向支承基底24的基底支承沟槽可提供在壳体本体221的内壁上。基底支承沟槽可沿着壳体本体221的纵向方向伸长地形成。通过此种结构，可稳定地支承基底24。

基底24可伸长地设置成沿着压力传感器20的纵向方向。基于此种部署，压力传感器20可在尺寸上变得更小。基底24可能需要具有预定面积以确保用于将电路或电子元件安装至基底24的空间。因此，当基底24设置在垂直于压力传感器20的纵向方向的方向上时，压力传感器20的直径可由于基底24的面积而增大，且因此压力传感器20的体积可不必要地增大。然而，如上文所述，当基底24伸长地设置成沿着压力传感器20的纵向方向时，不必要的体积可最小化，且因此压力传感器20的体积可减小。

基底24包括内部电路将安装至其上以在应变仪S和端子28之间形成电连接的安装部分241、构造成从感测模块21支承基底24的支腿部分242，以及叠盖感测本体213的侧面的一部分的开口243。

支腿部分242可从安装部分241向下延伸。支腿部分242可设置在两侧，其中开口243位于二者之间的中央。也就是说，开口243可限定为支腿部分242的两个支腿之间的空间。

开口243可叠盖感测面213a的至少一部分。基于此种形式，在基底24和应变仪S之间的电连接在其中基底24、壳体本体221和传感器模块21相连接的状态中可更为容易地执行。

支承件25可设置在基底24的一个面和壳体本体221的内壁之间，使得基底24可稳定地支承在壳体本体221中。支持件25可由例如硅环氧化物形成。

端子保持器26可支承端子28。端子保持器26包括端子支承件，其形式对应于端子28的形式。端子保持器26可固定至壳体本体221的上侧以防止端子28向外分离。在端子保持器26的顶面上，可形成构造成容许端子28对外露出的至少一个端子孔。端子孔可形成为小于端子28的顶面的面积，使得端子28可不向外突出。基于此种形式，可最小化在输送压力传感器20时对端子28可能造成的损害，或者在没有附加保护部件的情况下端子28可不受损害。

端子28可提供成多次弯折的形式，如图7中所示。基于此种形式，当端子28与外部装置的接触点接触时端子28可获得回弹性，且因此可确保电连接。

图8为根据第三示范性实施例的压力传感器的透视图。图9为根据第三示范性实施例的压力传感器的分解透视图。图10为根据第三示范性实施例的在其中第一基底和第二基底连接至彼此的结构的透视图。图11为根据第三示范性实施例的压力传感器的截面视图。

参看图8至图11，根据第三示范性实施例，压力传感器30包括含有感测端口310、感测本体313和应变仪S的感测模块31、壳体32、框架33、第一基底34、第二基底39、端子保持器36，O形环37，以及端子38。感测本体313包括感测面313a，其为平坦的并且设置在感测本体313的顶面上。

框架33可支承第一基底34和/或第二基底39。框架33的上侧可支承第一基底34。框架33包括构造成支承第一基底34的支承突起332。在框架33的内部中，基底支承沟槽可形成为沿纵向方向支承第二基底39。

第一基底34可设置在框架33的上侧上。第一基底34可设置在垂直于壳体32的纵向方向的方向上。第一基底34包括叠盖感测面313a的开口、用以紧固至支承突起332的支承沟槽342，以及用以紧固至第二基底39的配合突起344。支承沟槽342可提供成从第一基底34的周围向内缩进的形式。配合突起344可从开口的一侧上的壁突出。通过第一基底34的开口，在其中第一基底34、壳体32和传感器模块31相连接的状态中可容易地形成在第一基底34和应变仪S之间的电连接。

第二基底39可设置在横越第一基底34的方向上。第二基底39可设置在平行于壳体32的纵向方向的方向上。基于此种形式，对于第一基底34和第二基底39所需的电路和/或电子元件可分配性地设置，且因此可减小第一基底34的面积和相应地可减小压力传感器30的整个体积。第二基底39包括用以紧固至配合突起344的配合沟槽394。第二基底39和第一基底34可通过在配合沟槽394和配合突起344之间形成的接触点而电性地连接至彼此。而且，第二基底39和第一基底34可经由附加的导线结合而电性地连接。

图12为根据第四示范性实施例的压力传感器的透视图。图13为根据第四示范性实施例的压力传感器的分解透视图。图14为根据第四示范性实施例的在其中框架和基底连接至彼此的结构的分解透视图。图15为根据第四示范性实施例的压力传感器的截面视图。

参看图12至图15，根据第四示范性实施例，压力传感器40包括含有感测端口410、感测本体413和应变仪S的感测模块41、壳体42、框架43、基底44、O形环45、端子保持器46、第一端子48，以及第二端子49。感测本体413包括感测面413a，其为平坦的并且设置在感测本体413的侧面上。

框架43可在壳体42的纵向方向上支承基底44。框架43包括至少一个支承突起432用以支承基底44的侧面。在其中传感器模块41、框架43和基底44相连接的状态中，框架43和基底44可形成覆盖感测本体413的周围的闭合环路。

基底44包括安装部分441、叠盖感测面413a的开口443，以及用以紧固至支承突起432的支承沟槽444。

第一端子48可提供成多次弯折的形式，如图15中所示。基于此种形式，当第一端子48与外部装置的接触点相接触时第一端子48可获得回弹性，且因此可执行电连接。第一端子48的上侧可突出离开端子保持器46的上侧。

第二端子49可提供在基底44的上侧上。第二端子49可提供成多次弯折的形式，且因此具有回弹性。第二端子49可电性地连接第一端子48和基底44。通过第二端子49，第一端子48和基底44之间的电连接可容易地执行。详细地，在第二端子49安装在基底44上并且端子保持器46（第一端子48插入在其中）连接至其上的状态中，第一端子48的下侧部分可有回弹力地连接至第二端子49，且因此可容易地执行第一端子48、第二端子49和基底44的电连接。

图16a和图16b为显示根据第四示范性实施例的在其中端子保持器和壳体连接至彼此的结构的视图。

参看图16a和图16b，框架43包括形成在框架43的上侧上的第一弯曲部分435。端子保持器46包括用以插入到框架43中的插入部分461，以及插入部分461包括对应于第一弯曲部分435的第二弯曲部分461a。通过此种形式，可引导框架43和端子保持器46将连接所处的准确位置，且因此可防止框架43和端子保持器46相对于彼此的旋转。因此，第一端子48和第二端子49可适当地连接至彼此。

图17为根据第五示范性实施例的压力传感器的透视图。图18为根据第五示范性实施例的压力传感器的分解透视图。图19为根据第五示范性实施例的压力传感器的截面视图。

参看图17至图19，根据第五示范性实施例，压力传感器50包括含有感测端口510、感测本体513和应变仪S的传感器模块51、壳体52、包括支承突起532的框架53、包括安装部分541和开口543的基底54、端子保持器56，以及端子58。感测本体513包括感测面513a，其为平坦的并且设置在感测本体513的侧面上。

图20a和图20b为显示根据第五示范性实施例的端子的视图。图21为根据第五示范性实施例的在其中基底和端子连接至彼此的结构的透视图。图20a为端子的透视图，以及图20b显示在端子制造过程中在冲压时端子的形式。

参看图20a至图21，根据第五示范性实施例，端子58在冲压成如图20b中所示的形式之后可弯折成如图20a中所示的形式。接触器581可形成在端子58的上侧上，以及回弹性部分582可形成在接触器581的下侧上。此外，紧固件583和/或连接器584可形成在回弹性部分582的下侧上。回弹性部分582包括弯折部分5821。紧固件583包括挤压突起5831。

如图20a中所示，连接器584的端部部分可在垂直于基底54的方向上延伸。连接器584的端部部分的宽度方向可等于基底54的长度（或纵向）方向。也就是说，连接器584的端部部分的宽度方向可等于壳体52的长度（或纵向）方向。如图20b中所示，在执行冲压过程之前的状态中，连接器584的端部部分可在与紧固件583的纵向方向相同的方向上延伸。通过此种形式，端子58和基底54可更为牢固地连接，并且端子58的连接器584可防止因通过外部装置的接触点影响端子58的力而与基底54分离。

如图21中所示，连接器584插入到其中的端子孔549可形成在基底54的上侧上。端子孔549可伸长地形成在基底54的纵向方向上。端子孔549包括可连接至连接器584的接触点。连接器584可通过插入到端子孔549中而物理地连接至基底54。同时地，连接器584可通过连接至端子孔549中的接触点而电性地连接至基底54。通过此种结构，基底54可支承端子58，且因此可防止当端子58由当压力传感器50连接至外部装置的接触点时生成的连接力推动时可发生的端子58与基底54的断开。为了在连接器584和端子孔549中的接触点之间的牢固连接，当连接器584插入端子孔549中时可采用例如软钎焊的方法。不同于例示，端子孔549可不附加地提供在基底54上。在此种情形中，当基底584安置在设置在基底54上的接触点上时，连接器584可经由例如软钎焊来连接。

图22为根据第六示范性实施例的压力传感器的透视图。图23为根据第六示范性实施例的压力传感器的分解透视图。图24为根据第六示范性实施例的压力传感器的截面视图。

参看图22至图24，根据第六示范性实施例，压力传感器60包括含有感测端口610、感测本体613和应变仪S的感测模块61、壳体62、包括支承突起632的框架63、包括安装部分641、开口643和端子孔649的基底64、端子保持器66，以及端子68。

端子68包括对应于端子孔649的连接器684。端子68可经由形成在端子保持器66的顶面上的孔对外露出。如图22中所示，端子68可不突出离开端子保持器66的上侧。形成在端子保持器66的顶面上的孔可小于端子68的顶面的宽度，或者接触器且因此端子68可防止经由形成在端子保持器66的顶面上的孔而分离。也就是说，与外部装置的接触点相接触的端子68的接触器可由端子保持器66的顶面的内壁支承。

尽管本公开内容包括具体实例，但对于本领域普通技术人员将清楚的是，在不脱离权利要求及其等同方案的实质和范围的情况下可在这些实例中作出形式和细节上的各种改变。文中所述的实例仅是在描述性意义上考虑而不是用于限制的目的。对每个实例中的特征或方面的描述被认为是可适用于其它实例中的类似特征或方面。如果所述的技术以不同的次序执行和/或如果在所述系统、体系结构、装置或电路中的构件以不同的方式组合和/或由其它构件或它们的等同物来替代或补充，可获得适合的结果。

因此，本公开内容的范围不是由详细描述限定，而是由权利要求及其等同方案限定，并且在权利要求及其等同方案范围内的所有变型都解释为包含在本公开内容中。

Claims (17)

1.一种压力传感器，包括：

包括应变仪的传感器模块，所述应变仪构造成测量流动到形成在所述传感器模块中的通道中的气体的压力；

电性地连接至所述应变仪的基底；

框架，所述框架构造成覆盖所述传感器模块的至少一部分并且支承所述基底；

端子，所述端子电性地连接至所述基底并且构造成与外部装置的接触点相接触；

构造成支承所述端子的端子保持器，所述端子保持器的顶面包括T形孔；以及

壳体，所述壳体的一侧连接至所述传感器模块或所述框架并且另一侧构造成覆盖所述端子保持器的至少一部分，

其中所述端子包括：

接触器，所述接触器构造成与所述外部装置的接触点相接触并且从所述外部装置的接触点接收挤压力；

连接器，所述连接器设置在所述接触器的下侧上并且电性地连接至所述基底；以及

回弹性部分，所述回弹性部分构造成连接所述接触器和所述连接器，并且由通过所述外部装置的接触点施加至所述接触器的挤压力有回弹力地转变，

其中，所述端子经由在金属板上执行的冲压过程和弯折过程来提供成一体形式，以及所述回弹性部分提供成以下形式，也即在其中，在冲压时已反复性地向左和向右弯折的线材材料向上和向下延伸，并且其在冲压时向左和向右弯折的弯折部分经由所述弯折过程面向所述回弹性部分的另一部分。

2.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述接触器突出离开所述端子保持器的上侧。

3.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述接触器由所述端子保持器的顶面的内壁支承。

4.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述连接器构造成有回弹力地连接至形成在所述基底上的接触点。

5.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述连接器软钎焊至形成在所述基底上的接触点。

6.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述回弹性部分提供成以下形式，也即在其中，在冲压用于形成所述回弹性部分的线材材料时在一个弯折部分中沿内部上下方向上的距离d1小于在冲压所述线材材料时在彼此相邻且沿上下方向延伸的邻近弯折部分之间的距离d2。

7.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述传感器模块包括：

感测端口，所述感测端口设置在所述通道的流入侧并且包括对外露出的端口；以及

感测本体，所述感测本体连接至所述感测端口并且设置在所述壳体或所述框架中；

其中，所述感测本体包括所述应变仪附接至其上的感测面。

8.根据权利要求7所述的压力传感器，其特征在于，所述感测面形成为在平行于所述壳体的纵向方向的方向上为平坦的。

9.根据权利要求8所述的压力传感器，其特征在于，所述基底设置在平行于所述感测面的方向上。

10.根据权利要求7所述的压力传感器，其特征在于，所述基底包括叠盖所述感测面的开口，并且还包括导线，所述导线构造成经由所述开口电性地连接所述基底和所述应变仪。

11.根据权利要求7所述的压力传感器，其特征在于，所述感测面的厚度小于所述感测本体的另一面的厚度。

12.根据权利要求10所述的压力传感器，其特征在于，所述基底包括：

第一基底，所述第一基底设置在垂直于所述壳体的纵向方向的方向上，并且连接至所述应变仪；以及

第二基底，所述第二基底设置在平行于所述壳体的纵向方向的方向上，并且电性地连接至所述第一基底和所述端子。

13.根据权利要求7所述的压力传感器，其特征在于，所述框架和所述基底形成覆盖所述传感器模块的所述感测本体的周围的闭合环路。

14.根据权利要求13所述的压力传感器，其特征在于，所述框架包括构造成支承所述基底的侧面的至少一个支承突起；以及

所述基底包括用以紧固至所述支承突起的支承沟槽。

15.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述基底的上侧包括所述连接器待插入到其中的端子孔。

16.根据权利要求15所述的压力传感器，其特征在于，所述端子孔伸长地形成在所述基底的纵向方向上。

17.根据权利要求16所述的压力传感器，其特征在于，所述连接器的端部部分在垂直于所述基底的方向上延伸以插入到所述端子孔中。