JP6396868B2 - 物理量測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、物理量測定装置に関する。

従来、測定データが通信手段を介して外部に出力される物理量測定装置がある。
物理量測定装置の従来例として、ハウジングと、ハウジングに設けられ入口における圧力に基づいて電気信号を生成する変換器と、変換器と接続され電気信号に対応する無線信号を送信するデータ通信装置とを有する圧力測定装置（特許文献１）がある。

さらに、物理量測定装置の従来例として、温度等の物理量を検出するセンサ素子及びセンサ素子が検出したデータを記憶するメモリーを収納した密閉型のハウジングと、ハウジングの表面に配置されたインターフェイス部とを有する温度測定ユニット（特許文献２）がある。
特許文献２では、温度測定ユニットを通信ユニットの凹部に嵌め込むと光通信によりメモリーに記憶された測定データが通信ユニットを経由してパソコン等に送られる。

特表２００６−５１００３５号公報 特許第３７５６９６９号公報

圧力や温度を測定する物理量測定装置では、装置が組み立てられた後、ゼロ点調整や接点出力設定等が実施される。これらの調整や設定は、測定装置内部の回路基板に設けられたボリウム等の電子調整部を工具のドライバーで操作することで行われる。
また、無線通信においては、外乱影響（電波ノイズ、光ノイズ等）に弱く、通信を安定的に行う環境を整える必要があるが、通信のリトライ回数を増やすことで対応している。

特許文献１や特許文献２では、測定データを介して外部に出力される構成が開示されているが、電子調整部の設定については開示がない。そのため、ゼロ点調整等を行う場合には、ドライバーでボリウムを操作することになって、調整作業が繁雑となり、防水にするための構造が複雑となる。
また、特許文献１や特許文献２には、無線通信の安定性についての開示がない。そのため、通信が確実に行われたか否かは、通信データのエラー解析（チェックサム、パリティチェック等）が一般的で、通信環境が整っているかの確認は行われない。

本発明の目的は、装置の組立後であっても、容易に電子調整部を調整することができるとともに簡易な防水構造とすることができ、無線通信における外乱影響をなくすることができる物理量測定装置を提供することにある。

本発明の物理量測定装置は、筒状ケースの一方の開口端に板状部が設けられたハウジングと、前記筒状ケースの他方の開口端側に配置され被測定流体の物理量を検出する検出部と、前記検出部で検出された信号を受信する電子回路部と、前記電子回路部の調整をする電子調整部と、外部信号を制御する第一制御部と、前記第一制御部に電気的に接続される信号伝達部と、前記信号伝達部に設けられ外部信号を送受信する第一受発光部と、を有する測定装置本体と、前記測定装置本体に着脱自在に取り付けられた通信用取付部材と、前記通信用取付部材に設けられ前記第一受発光部からの信号を受信し前記第一受発光部へ送信する第二受発光部と、前記第二受発光部からの信号を受信するとともに前記第二受発光部に信号を送信する第二制御部と、を有するコントローラーとを備え、前記板状部には、前記第一受発光部と前記第二受発光部との間で信号のやりとりを許容する窓部が密閉して設けられ、前記電子回路部、前記電子調整部、前記第一制御部、前記信号伝達部及び前記第一受発光部は、それぞれ前記ハウジングの内部に配置され、前記通信用取付部材は、前記第二受発光部が前記窓部に対向するように配置可能なカバー部と、前記カバー部に設けられ前記ハウジングと係合する係合部とを有し、前記板状部には、筒部が設けられ、前記カバー部には、前記筒部の外周に当接する凹部が形成されることを特徴とする。

本発明では、電子回路部をゼロ点調整や接点出力設定等の調整や設定をするために、通信用取付部材を測定装置本体に装着する。この状態では、通信用取付部材の第二受発光部が測定装置本体の窓部に対向する。その後、コントローラーを操作する。コントローラーの第二制御部より第二受発光部からの信号が窓部を通って第一受発光部に送られる。第一受発光部に送られた信号は第一制御部で受信される。この受信した信号に基づいて、電子調整部により電子回路部の設定や調整が行われる。電子回路部の調整等が終了したら、通信用取付部材を測定装置本体から取り外す。この状態で、測定装置本体による通常の測定を行う。
本発明では、コントローラーからの信号は、第二制御部を通じて通信用取付部材の第二受発光部に伝達され、測定装置本体の信号伝達部から第一制御部を通って電子調整部で処理される。
従って、本発明では、ドライバー等の工具を利用することなく、電子回路部の設定等をコントローラーから容易に行うことができる。
また、カバー部に設けられた係合部がハウジングと係合する構成により、第一受発光部と第二受発光部とが適切な位置を保って対向配置されることになるから、通信に不必要な外乱を取り除くことができ、安定した通信を行うことができる。
さらに、板状部には窓部が密閉して設けられ、ハウジングの内部に電子回路部、電子調整部、第一制御部、信号伝達部及び第一受発光部がそれぞれ配置されているから、簡易な防水構造を得ることができる。

本発明では、前記第一受発光部と前記第二受発光部との間でやりとりする信号は、赤外線信号であり、前記測定装置本体と前記コントローラーとの間の信号のやりとりを確認する信号確認部を備えた構成が好ましい。
電波による無線通信は電磁強度を事前に確認できるため、通信環境の確認をすることができる。しかし、赤外線通信に関して、無線通信のような事前確認機能はない。
そこで、信号確認部により、通信のキャラクタ送受信やエラー解析とは別に、赤外線を点滅させてパルス信号を発生させ、そのパルス数を確認することで、通信環境の確認を確実に行うことができる。

本発明では、前記コントローラーは、前記第二制御部が設けられたコントローラー本体と、前記コントローラー本体と前記通信用取付部材とに接続され前記第二制御部と前記第二受発光部との間で信号のやりとりをするためのコードと、を備える構成が好ましい。
この構成において、作業者は、コントローラー本体をもって作業する。コントローラー本体と通信用取付部材とがコードを通じて接続されているため、測定装置本体が作業者から離れていても、電子調整部の調整等の作業を行うことができる。
さらに、通信に不要な外乱を取り除くことや、測定装置本体が複数並んでいても、コントローラー本体との間で一対一のやりとりを行うことができるから、安定した通信を実現できる。

本発明では、前記コードと前記コントローラー本体とは着脱自在とされ、前記コントローラー本体には、前記第一受発光部からの信号を受信し前記第一受発光部へ信号を送信する第三受発光部が設けられている構成が好ましい。
この構成では、コントローラー本体の第三受発光部は、直接、測定装置本体の第一受発光部との間で信号のやりとりをすることが可能となるので、通信用取付部材を測定装置本体に装着することを要しない。

本発明では、前記板状部には前記信号伝達部に接続される接続ピンが設けられ、前記筒部は、前記接続ピンの周囲を覆い、前記係合部は、前記筒状ケースの外周部と係合する係合片を有する構成が好ましい。
この構成では、カバー部の凹部が板状部に設けられた筒部の外周に位置決めされるので、通信用取付部材を測定装置本体に正確に装着することができる。

本発明の第１実施形態にかかる物理量測定装置を示す斜視図。 物理量測定装置を示す断面図。 測定装置本体の全体構成を示す斜視図。 測定装置本体の一端部側を示す分解斜視図。 測定装置本体の一端部側から中央部側を示す分解斜視図。 測定装置本体の他端部側を示す分解斜視図。 コントローラーを示す斜視図。 コントローラー本体の図２とは異なる使用状態を示す断面図。 本発明の第２実施形態にかかる通信用取付部材を示す斜視図。 本発明の第３実施形態にかかる物理量測定装置を示す断面図。 第３実施形態の物理量測定装置を示す斜視図。 第３実施形態の物理量測定装置を示すもので、通信用取付部材が測定装置本体に装着される前の状態を示す斜視図。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図１から図８に基づいて説明する。
第１実施形態の物理量測定装置の全体構成が図１及び図２に示されている。
図１及び図２において、物理量測定装置１１は、測定装置本体２と、測定装置本体２に設けられたコントローラー３とを備えている。図１では、測定装置本体２が複数示されており、第１実施形態では、これらの測定装置本体２のうち１つの測定装置本体２に対してコントローラー３が接続される。

測定装置本体２は、被測定流体の圧力を測定する圧力測定装置であり、ケーブル２Ａを通じて外部に測定した圧力データを送信する構成である。
コントローラー３は、コントローラー本体４と、測定装置本体２に着脱自在に取り付けられた通信用取付部材５と、通信用取付部材５に設けられた第二受発光部５２と、コントローラー本体４と通信用取付部材５とに接続されるコード３Ａとを備えて構成されている。コントローラー本体４とコード３Ａとは着脱自在とされている。

図３から図６には測定装置本体２が示されている。
図３には、測定装置本体２の全体構成が示されている。
図２及び図３において、測定装置本体２は、ハウジング６と、ハウジング６の端部に設けられた継手７と、継手７に設けられた検出部８と、ハウジング６の内部に設けられた電子装備品９とを備えている。
ハウジング６は、筒状ケース６０と、筒状ケース６０の一方の開口端に設けられた蓋部６１とを備えている。筒状ケース６０の他方の開口端側には検出部８が配置されている。

蓋部６１は、円板状の板状部６２と、板状部６２の外周縁にリング状に形成された係止部６３と、板状部６２に設けられた筒部６４とを有する。係止部６３と筒状ケース６０との間にはＯリング６５が設けられている。
板状部６２を貫通して複数本の接続ピン９０が設けられている。これらの接続ピン９０は、端子と称されるものであり、これらの周囲が筒部６４で囲われる。筒部６４のうち外部に露出する部分にはケーブル２Ａが接続される。
板状部６２には、赤外線の透過を許容する窓部６６が密閉して設けられている。窓部６６は、赤外線を透過する材料から形成されている。

継手７は、内部に被測定流体が流通する孔部（図示せず）が形成された軸部７０と、軸部７０のハウジング６側に設けられたフランジ部７１とを備えている。
軸部７０には図示しない被取付部材に測定装置本体２を取り付けるための雄ねじ部７２が設けられている。
検出部８は、有底円筒状のセンサモジュール８０を備え、センサモジュール８０の図示しない凹部に継手７の孔部を通じて流入される被測定流体の圧力を検出する。
センサモジュール８０の凹部とは反対側の面には図示しない歪みゲージが形成され、この歪みゲージと電子装備品９とはケーブル８１で電気的に接続されている。

図４から図６には測定装置本体の内部構造が示されている。
図２、図４、図５及び図６において、電子装備品９は、検出部８で検出された信号を受信する電子回路部９１と、電子回路部９１の調整をする電子調整部９２と、外部信号を制御する第一制御部９３と、第一制御部９３に電気的に接続される信号伝達部９４と、信号伝達部９４に設けられ外部の赤外線信号を送受信する第一受発光部９５と、温度補正回路９６とを有する。これらの素子は互いに電気的に接続されている。
電子調整部９２は、電子回路部９１のゼロ点調整や接点出力設定等を行うもので、第一制御部９３の指令を受けて作動する。これらの設定値は、測定装置本体２の機種によって異なる。

図５において、電子回路部９１、電子調整部９２及び第一制御部９３は、それぞれ第一回路基板９０１に設けられている。第一受発光部９５は第二受発光部５２とともに赤外線を受光あるいは発光する素子であり、第一制御部９３からの信号により機能する。
第一回路基板９０１は、板状の基板本体に図示しない回路が印刷されたものである。本実施形態では、電子回路部９１、電子調整部９２及び第一制御部９３は、図５で示される通り、１つの電子部品で構成されるものでもよいが、それぞれ別々の電子部品から構成されるものであってもよい。

信号伝達部９４は、第一回路基板９０１に対向配置された円板状の回路基板であり、第一回路基板９０１と対向する面と反対側の面には第一受発光部９５と測定装置側信号確認部９４２とが設けられている。
第一回路基板９０１と信号伝達部９４とは金属製のピン９７で接続されている。ピン９７は、信号伝達部９４と第一回路基板９０１とのスペーサの役割を有する。
図６において、温度補正回路９６は、円板状の基板本体９６０に複数の電子素子９６１が設けられたものであり、検出部８で検出された信号を温度補正するものである。
基板本体９６０にはケーブル８１を収納する収納部９６２が設けられている。
なお、図２では、温度補正回路９６の図示が省略されている。

図２及び図４において、窓部６６と第一受発光部９５とは互いに対向配置されており、かつ、これらの間にはＩｒフィルタ６７が設けられている。
Ｉｒフィルタ６７は、赤外線のみを透過させ、可視光線をシャットアウトする機能を有するフィルタであり、本実施形態では、第一受発光部９５の周囲及び上部を覆う形状とされている。
なお、図４において、符号６８で示される部材は、低圧測定の場合にのみ使用される大気導入フィルタである。

図７にはコントローラー３の全体構成が示されている。
図１、図２及び図７に示される通り、コントローラー本体４は、ケース４０と、ケース４０の正面に配置された操作部４１と、ケース４０の内部に設けられた回路部４２と、ケース４０の内部に設けられた第三受発光部４３と、ケース４０の正面であって操作部４１に近接して設けられた表示部４４とを有する。
第三受発光部４３は、第二受発光部５２とは別に設けられたものであり、後述するように、これらは選択的に使用される。第三受発光部４３に対向して窓部４３０がケース４０の上面部に密閉して設けられている。なお、図２及び図７において、符号４０１はＵＳＢメモリーの差し込み口である。

ケース４０には図示しない電池収納ボックスが設けられ、電池収納ボックスは、電池カバー４００で覆われている。
操作部４１は、電子調整部９２を操作するとともに、検出部８で検出された圧力値、その他の測定データを測定装置本体２から呼び出すように操作するものであり、複数のキーを備える。
回路部４２は、回路基板４２１と、回路基板４２１にそれぞれ設けられた第二制御部４２２、コントローラー側信号確認部４２３及び記憶部４２４とを有する。記憶部４２４は、測定装置本体２の電子調整部９２の設定値を機種毎に記憶する。なお、第１実施形態では、外部の電子機器、例えば、パソコンやＵＳＢメモリーに電子調整部９２の設定値を機種毎に記憶しておき、電子回路部９１の調整を行う際には、パソコン等をコントローラー本体４に接続し、設定値の情報を読み込む構成としてもよい。

第二制御部４２２は、操作部４１からの信号を受けて、第二受発光部５２と第三受発光部４３とを切り替える機能を有する。つまり、第二制御部４２２は、第二受発光部５２と第三受発光部４３との一方からの信号を受信するとともに第二受発光部５２と第三受発光部４３との一方に信号を送信する。第二制御部４２２は、操作部４１からの信号を受けて、測定装置本体２の機種に対応した設定値を記憶部４２４から呼び出し、当該機種の測定装置本体２の第一制御部９３に電子調整部９２を作動させる機能を有する。
コントローラー側信号確認部４２３は、信号伝達部９４に設けられた測定装置側信号確認部９４２とともに、測定装置本体２とコントローラー３との間の信号のやりとりを行えることを確認する素子である。

つまり、コントローラー側信号確認部４２３を通じて第二受発光部５２と第三受発光部４３との一方から赤外線のパルス信号を第一受発光部９５に向けて発信すると、パルス信号を第一受発光部９５で受信するとともに、測定装置側信号確認部９４２でパルス信号の数をカウントする。測定装置側信号確認部９４２でカウントされた受信パルス信号の数を第一受発光部９５から第二受発光部５２と第三受発光部４３との一方に送り、第二制御部４２２で受領する。第二制御部４２２では、送信パルス信号の数と受信パルス信号の数とが一致するか否かを判定し、一致する場合には表示部４４に通信環境が良好なことの表示をさせる。良好な表示とは、例えば、「ＯＫ」の表示やランプの青表示である。
表示部４４は、測定装置本体２の機種、電子調整部９２へ指示する設定値、検出部８で検出される測定値、その他のデータを表示するものである。なお、第三受発光部４３を通じて表示部４４で表示される情報は、第二受発光部５２を通じて表示部４４で表示される情報と同じでもよく、異なるもの、例えば、第三受発光部４３を通じて表示されるのは測定値のみであってもよい。

通信用取付部材５は、第二受発光部５２が設けられたカバー部５０と、カバー部５０に一体に設けられハウジング６の板状部６２と係合する係合部５１と、カバー部５０に一体形成された段部５３とを有する。通信用取付部材５がハウジング６に取り付けられた状態では、第二受発光部５２はハウジング６の窓部６６と対向する。
カバー部５０は、略円板状に形成され、その一部に筒部６４の外周部の一部に内面が当接する凹部５０Ａが形成されている。カバー部５０の外周縁部には蓋部６１の外周にガイドされる突起部５０Ｃが形成されている。本実施形態では、突起部５０Ｃは円弧状に形成されている。
カバー部５０の第二受発光部５２と対向する部分には窓部５０Ｂが設けられている。窓部５０Ｂは、赤外線を透過する材料から形成されている。
係合部５１は、カバー部５０の中心を挟んで互いに対向配置された係合片５１Ａを備え、これらの係合片５１Ａは、ハウジング６の外周面をガイドする。
段部５３は、第二受発光部５２を覆うとともに第二受発光部５２と電気的に接続された端子部５３Ａを取り付けるものである。端子部５３Ａはコード３Ａに接続されている。

第１実施形態の物理量測定装置１１において、電子回路部９１のゼロ点調整等をするには、まず、通信用取付部材５を測定装置本体２のハウジング６に装着する。この状態では、測定装置本体２の窓部６６と通信用取付部材５の窓部５０Ｂとが対向し、これらの窓部５０Ｂ，６６を挟んで、第一受発光部９５と第二受発光部５２とが位置する。
その後、操作部４１を操作して、第二受発光部５２を選択し、第二受発光部５２と第一受発光部９５とを通じて、測定装置本体２とコントローラー３との間の赤外線の信号のやりとりが許容されるか確認する。

測定装置本体２とコントローラー３との間で信号のやり取りが許容されることを確認したら、電子回路部９１のゼロ点調整、その他の調整や設定作業を、コントローラー本体４を通じて実施する。
そのため、第二制御部４２２により、調整する測定装置本体２の機種の情報を読み取り、当該機種に応じた設定値となるように、電子調整部９２に信号を送る。
電子回路部９１の調整や設定が完了したら、通信用取付部材５を測定装置本体２から取り外し、通常の圧力測定を行う。

次に、コード３Ａをコントローラー本体４から取り外し、コントローラー本体４の第三受発光部４３を通じて電子回路部９１の調整や設定を行う場合について、図８に基づき説明する。なお、図８では、温度補正回路９６の図示が省略されている。
図８に示される通り、窓部４３０が測定装置本体２の窓部６６と対向するようにコントローラー本体４を保持する。そして、操作部４１を操作して、第三受発光部４３を選択し、第三受発光部４３と第一受発光部９５とを通じて、測定装置本体２とコントローラー３との間の赤外線の信号のやりとりが許容されるか確認する。さらに、電子回路部９１のゼロ点調整、その他の調整や設定作業を、コントローラー本体４を通じて実施する。

従って、第１実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）コントローラー３を、測定装置本体２に着脱自在に取り付けられた通信用取付部材５と、通信用取付部材５に設けられ測定装置本体２の第一受発光部９５との間で信号を送受信する第二受発光部５２と、第二受発光部５２と信号の送受信をする第二制御部４２２とを備えて構成し、測定装置本体２のハウジング６の内部に、電子回路部９１、電子調整部９２、第一制御部９３、信号伝達部９４及び第一受発光部９５を、それぞれ配置した。そのため、コントローラー３からの信号が第二制御部４２２を通じて通信用取付部材５の第二受発光部５２に伝達され、測定装置本体２の信号伝達部９４から第一制御部９３を通って電子調整部９２で処理されるので、ドライバー等の工具を利用することなく、電子回路部９１の設定等を容易に行うことができる。

（２）測定装置本体２の板状部６２に窓部６６を密閉して設け、通信用取付部材５を、第二受発光部５２が窓部６６に対向するように配置可能なカバー部５０と、カバー部５０に設けられハウジング６と係合する係合部５１とを有する構成とした。そのため、係合部５１がハウジング６と係合するから、第一受発光部９５と第二受発光部５２とが対向配置されることになり、通信に不必要な外乱を取り除くことができる。さらに、板状部６２に窓部６６が密閉して設けられているから、簡易な防水構造を得ることができる。

（３）第一受発光部９５と第二受発光部５２との間でやりとりする信号が赤外線信号であるため、赤外線を利用した簡易な構造で、前述の効果を達成することができる。
（４）測定装置本体２とコントローラー３との間の信号のやりとりを確認する測定装置側信号確認部９４２及びコントローラー側信号確認部４２３を備えたから、赤外線を点滅させてパルス信号を発生させ、そのパルス数を確認することで、通信環境の確認を確実に行うことができる。

（５）コントローラー３は、第二制御部４２２が設けられたコントローラー本体４と、コントローラー本体４と通信用取付部材５とに接続されたコード３Ａとを備えたから、測定装置本体２が作業者から離れていても、電子調整部９２の調整等の作業を行うことができる。
（６）コード３Ａとコントローラー本体４とは着脱自在とされ、コントローラー本体４には第三受発光部４３が設けられているから、コントローラー本体４の第三受発光部４３は、直接、測定装置本体２の第一受発光部９５との間で信号のやりとりをすることが可能となるので、通信用取付部材５を測定装置本体２に装着することを要しない。

（７）コントローラー本体４は表示部４４を備え、この表示部４４により、測定値が表示されるから、作業員が手元にあるコントローラー本体４を利用して測定値を読み取ることができる。

（８）板状部６２には信号伝達部９４に接続される接続ピン９０と、接続ピン９０の周囲を覆う筒部６４とがそれぞれ設けられ、カバー部５０は、筒部６４の外周に当接する凹部５０Ａが形成されているので、凹部５０Ａでカバー部５０が筒部６４の外周に位置決めされるので、通信用取付部材５を測定装置本体２に正確に位置決めできる。
（９）係合部５１は、互いに対向する一対の係合片５１Ａを有するから、通信用取付部材５の測定装置本体２への装着が容易であり、かつ、支持が安定することになる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図９に基づいて説明する。
第２実施形態の物理量測定装置１２は、コントローラーの構成が第１実施形態とは異なるもので、測定装置本体２の構成は第１実施形態と同じである。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同一の構成は同一符号を付して説明を省略する。

図９において、物理量測定装置１２は、測定装置本体２と、測定装置本体２に設けられたコントローラー３１とを備えている。
コントローラー３１は、測定装置本体２に着脱自在に取り付けられた通信用取付部材５４を備えている。
通信用取付部材５４は、図示しない第二受発光部が設けられたカバー部５５と、カバー部５５に一体に設けられたケーシング５７と、ケーシング５７に設けられた操作部５８とを有する。

カバー部５５は、筒部６４の外周部の一部に内面が当接する凹部(図示せず)が形成されている。
ケーシング５７は、ハウジング６と係合する係合部５６を有する。係合部５６は、カバー部５５の中心を挟んで互いに対向配置されかつハウジング６の外周を軸方向に沿って係止する係合片５６Ａを有する。
ケーシング５７の内部には回路部４２が設けられている。
操作部５８は、上方を向くように配置されている。操作部５８は、第１実施形態の操作部４１と同様の機能を有するものでもよく、あるいは、異なるものでもよい。つまり、操作部５８は、電子調整部９２を操作するとともに、検出部８で検出された圧力値、その他の測定データを測定装置本体２から呼び出すように操作するものでもよく、あるいは、検出部８で検出された圧力値、その他の測定データを測定装置本体２から呼び出すものに限定されてもよい。この場合、電子調整部は不要となる。
回路部４２を図示しないパソコンと接続し、第１実施形態の表示部４４と同様の機能をパソコンにもたせるものであってもよい。

第２実施形態では、第１実施形態の（１）〜（４）（８）（９）と同様の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（１０）第２実施形態では、コントローラー本体４に収納されていた回路部４２が通信用取付部材５４に収納された構造であるため、主要な構成部品が１つになり、装置の管理が容易となる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図１０から図１２に基づいて説明する。なお、図１０では、温度補正回路９６の図示が省略されている。
第３実施形態の物理量測定装置１３は、コントローラーの構成が第１実施形態とは異なるもので、測定装置本体２の構成は第１実施形態と同じである。なお、第３実施形態の説明において、第１実施形態と同一の構成は同一符号を付して説明を省略する。

図１０及び図１１において、物理量測定装置１３は、測定装置本体２と、測定装置本体２に設けられたコントローラー３２とを備えている。
コントローラー３２は、コントローラー本体４５と通信用取付部材５９とが一体となった構造であり、前記実施形態のようなコード３Ａは省略されている。
コントローラー本体４５は、図示しない回路部が収納されたケース４０と、ケース４０にそれぞれ設けられた操作部４１及び表示部４４とを備えている。

通信用取付部材５９は、第二受発光部５２が内部に配置されたカバー部５９０と、カバー部５９０に一体に設けられた係合部５９１とを有する。
カバー部５９０の内部には、ケース４０の一端側開口から突出した回路基板４６の端部が露出しており、回路基板４６の露出した部分に第二受発光部５２が取り付けられている。第二受発光部５２は、回路基板４６の他端側に設けられた回路部４２に電気的に接続されている。
カバー部５９０の端部側は切り欠かれており、この切り欠かれた部分に筒状ケース６０の外周が係合されている。

係合部５９１は、カバー部５９０の切り欠かれた部分に一体に形成された第一の係合片５１Ａと、カバー部５９０の先端部からそれぞれ突出した第二及び第三の係合片５１Ａとを有するものであり（図１２参照）、これらの内周面が筒状ケース６０の外周面と当接する。なお、係合部５９１は、カバー部５９０に別々に設けられた３個の係合片５１Ａから構成するものでもよいが、これら３個の係合片５１Ａを接続するように円弧状に形成した１個から構成するものでもよい。

カバー部５９０は、その中央部先端から突出した突起部５９２を有するものであり、突起部５９２には、筒部６４の外周に当接する凹部５０Ａが形成されている。
以上の構成の第３実施形態では、図１２に示される通り、凹部５０Ａが筒部６４の外周に当接するように、コントローラー本体４５を測定装置本体２に向けて差し込む（矢印Ｐ参照）。コントローラー本体４５が測定装置本体２に差し込まれた状態では、凹部５０Ａと係合片５１Ａとがハウジング６に係合されているので、第二受発光部５２と第一受発光部９５とが位置決めされることになる。

第３実施形態では、第１実施形態の（１）〜（４）（７）と同様の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（１１）コントローラー本体４５と通信用取付部材５９とが一体となった構造であるため、これらを接続するコード３Ａが不要とされるので、電子回路部９１の設定等をより容易に行うことができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、検出部８で検出する対象を被測定流体の圧力としたが、本発明では、測定対象が圧力に限定されるものではなく、例えば、差圧や温度等、圧力以外のものであってもよい。
また、第一受発光部９５と第二受発光部５２との間でやりとりする信号は赤外線信号に限定されるものではない。仮に、赤外線信号であっても、測定装置側信号確認部９４２及びコントローラー側信号確認部４２３を必ずしも設けることを要しない。

１１，１２，１３…物理量測定装置、２…測定装置本体、３，３１，３２…コントローラー、３Ａ…コード、４，４５…コントローラー本体、４０…ケース、４１…操作部、４２…回路部、４２１…回路基板、４２２…第二制御部、４２３…コントローラー側信号確認部、４３…第三受発光部、４３０…窓部、５，５４，５９…通信用取付部材、５０，５５，５９０…カバー部、５０Ａ…凹部、５０Ｂ…窓部、５１，５６，５９１…係合部、５１Ａ，５６Ａ…係合片、５２…第二受発光部、６…ハウジング、６０…筒状ケース、６１…蓋部、６２…板状部、６４…筒部、６５…Ｏリング、６６…窓部、７…継手、８…検出部、９０…接続ピン、９１…電子回路部、９２…電子調整部、９３…第一制御部、９４…信号伝達部、９４２…測定装置側信号確認部、９５…第一受発光部

Claims (5)

1. 筒状ケースの一方の開口端に板状部が設けられたハウジングと、前記筒状ケースの他方の開口端側に配置され被測定流体の物理量を検出する検出部と、前記検出部で検出された信号を受信する電子回路部と、前記電子回路部の調整をする電子調整部と、外部信号を制御する第一制御部と、前記第一制御部に電気的に接続される信号伝達部と、前記信号伝達部に設けられ外部信号を送受信する第一受発光部と、を有する測定装置本体と、
   前記測定装置本体に着脱自在に取り付けられた通信用取付部材と、前記通信用取付部材に設けられ前記第一受発光部からの信号を受信し前記第一受発光部へ送信する第二受発光部と、前記第二受発光部からの信号を受信するとともに前記第二受発光部に信号を送信する第二制御部と、を有するコントローラーとを備え、
   前記板状部には、前記第一受発光部と前記第二受発光部との間で信号のやりとりを許容する窓部が密閉して設けられ、
   前記電子回路部、前記電子調整部、前記第一制御部、前記信号伝達部及び前記第一受発光部は、それぞれ前記ハウジングの内部に配置され、
   前記通信用取付部材は、前記第二受発光部が前記窓部に対向するように配置可能なカバー部と、前記カバー部に設けられ前記ハウジングと係合する係合部とを有し、
   前記板状部には、筒部が設けられ、
   前記カバー部には、前記筒部の外周に当接する凹部が形成される
   ことを特徴とする物理量測定装置。
2. 請求項１に記載された物理量測定装置において、
   前記第一受発光部と前記第二受発光部との間でやりとりする信号は、赤外線信号であり、前記測定装置本体と前記コントローラーとの間の信号のやりとりを確認する信号確認部を備えた
   ことを特徴とする物理量測定装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載された物理量測定装置において、
   前記コントローラーは、前記第二制御部が設けられたコントローラー本体と、前記コントローラー本体と前記通信用取付部材とに接続され前記第二制御部と前記第二受発光部との間で信号のやりとりをするためのコードと、を備える
   ことを特徴とする物理量測定装置。
4. 請求項３に記載された物理量測定装置において、
   前記コードと前記コントローラー本体とは着脱自在とされ、前記コントローラー本体には、前記第一受発光部からの信号を受信し前記第一受発光部へ信号を送信する第三受発光部が設けられている
   ことを特徴とする物理量測定装置。
5. 請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載された物理量測定装置において、
   前記板状部には前記信号伝達部に接続される接続ピンが設けられ、
   前記筒部は、前記接続ピンの周囲を覆い、
   前記係合部は、前記筒状ケースの外周部と係合する係合片を有する
   ことを特徴とする物理量測定装置。