CN106574789B - 带有整合的水蒸发器的家用烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烤箱，该烤箱包括：烤箱腔体(10)，该烤箱腔体带有用于接纳待烹饪或烘焙的食物的可关闭开口(12)；蒸发腔体(26)，该蒸发腔体在该烤箱腔体(10)的底壁(24)中；以及蒸发加热元件(28)，该蒸发加热元件被安排成用于加热该蒸发腔体(26)。根据本发明，该蒸发腔体(26)形成为在该烤箱腔体(10)的底壁(24)中的凸起并且该蒸发加热元件(28)的加热功率被适配成用于蒸发与此类凸起的体积相对应的待蒸发的水的体积。

Description

带有整合的水蒸发器的家用烤箱

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的烤箱。

已知的家用烤箱包括带有用于接收待烹饪的食物的可关闭开口的腔体，其中该烤箱腔体由焊接在一起用于创造腔体的多个金属零件或板材制成。该腔体的内部通常是搪瓷的。设置有多个加热元件以加热该腔体。多个顶部和烧烤加热元件被放置在腔体的上部区域中，环形加热元件围绕对流烹饪风扇，而多个底部加热元件被放置在该腔体的外部和下面。

EP 0 279 065 A2披露了一种此外包括蒸汽发生器的烤箱。该蒸汽发生器包括安装到该烤箱腔体的底壁上的开口中的深锅。设置加热元件以加热填充到深锅中的水，以便生成进入该烤箱腔体中的蒸汽。

此类已知的烤箱的缺点在于，将单独的深锅整合到烤箱腔体的底壁中导致生产复杂性增加并且因此导致附加费用。插入单独的深锅要求在该底壁上的对应洞以及在深锅与腔体之间的像焊缝一样的连接。因此，不仅零件和组件的生产相当复杂，而且此类解决方案还导致清洁性问题。此外，对应于待接纳的更大量的水，单独的深锅限定更大的体积。因此，设置多个对应的加热元件，这些加热元件供应大量加热功率。结果，生成了更多的蒸汽。此外，必须设置多个蒸汽出口以使过量的蒸汽从烤箱腔体中排出。另一方面，单独的深锅的实现方式对构成烤箱腔体底部的、典型地非常薄的钢板提供附加刚性和结构。

因此本发明的目的是，提供一种带有用于水的蒸发腔体的烤箱，其中克服了上述缺点。

在权利要求1中对本发明进行定义。

在从属权利要求中阐述了多个具体实施例并且参照以下附图进行描述。

根据本发明，该蒸发腔体形成为在烤箱腔体的底壁中的凸起，并且该蒸发腔体具有受蒸发腔体(作为在烤箱腔体的底部中的凸起)的成形限制的最大体积。

根据本发明的烤箱的优点在于以下事实：此类烤箱易于生产并且在组装过程中不要求复杂的程序。这所基于的事实是：该蒸发腔体是在烤箱腔体的底部中的深拉型腔。此类深拉工艺比将单独的深锅整合到烤箱腔体的底部中更简单且更便宜。在深拉过程中同时可以用其他强化结构(针对弯曲)来限定该蒸发腔体并且该蒸发腔体本身可以用作此类强化结构，因为此类凸起也针对弯曲问题加强了烤箱腔体的底部。由于蒸发腔体被一件式地并且因此以无缝的方式被整合到烤箱腔体的底部中，结果可以轻松地清洁所产生的蒸发腔体。此外，在烤箱腔体的底部中的凸起的体积小于已知的蒸发腔体的体积。

在本发明的优选实施例中，该蒸发腔体一体地形成到烤箱腔体的底部中，其中该烤箱腔体的底壁优选地是金属板并且该蒸发腔体被压印到这个金属板中。

在本发明的进一步优选实施例中，该烤箱腔体由成型的金属板制成、以一个或多个零件中组装在一起，并且在内表面应用搪瓷层，以保护免受腐蚀、提高清洁性并给予表面高度美观的光洁度。

在凸起中直接存储水还允许确保在凸起本身中的冷凝回流，这通过包括凸起本身的腔体底部的典型形状而得到帮助。

而且，不要求附加部件，并且不由于附加热交换而发生另外的效率降低。

在本发明的进一步优选实施例中，该蒸发加热元件具有被适配成用于加热与所述蒸发器腔体的体积相对应的待蒸发的水的体积的最大加热功率。因此，根据本发明，可以使用具有降低的功率的蒸发加热元件。换言之，可以选择蒸发加热元件的功率以特定于、或以其他方式对应于该蒸发腔体的体积。

由于本发明提供了一种带有大小减小的蒸发腔体的烤箱，也减小了水的蒸发量。因此，根据本发明的蒸发腔体(该蒸发腔体具有受其作为在烤箱腔体的底壁中的凸起的成形限制的体积)并且特别是带有具有对应的功率的蒸发加热元件的所述蒸发腔体不仅能够在要求仅较少量的蒸汽的情况下用作第一蒸汽发生器，而且能够在已经给第一蒸汽发生器提供独立于蒸发腔体的单独水源的情况下用作主蒸发器。此外，该蒸发腔体还可以用于与作为冷凝物蒸发器的第一蒸汽发生器相结合，其中，只应使冷凝水被再次蒸发；或用于烘焙或烹饪，其中，只有少量的蒸汽和湿气是所期望的。

在进一步优选实施例中，该蒸发加热元件设置在蒸发腔体下面的区域中，优选地不与该蒸发腔体直接机械接触。避免直接接触减小了施加给腔体的底壁的热应力并且由于避免了热点和临界热梯度而减小了破坏搪瓷涂层的危险。

进一步优选的是，该烤箱包括底部加热元件，该底部加热元件包括主加热器环路和辅助加热器环路，其中，该主加热器环路被安排在烤箱腔体下面的区域中，该区域至少部分地围绕在蒸发腔体下面的区域，并且该蒸发加热元件包括所述辅助加热器环路，优选地其中，主加热器环路至少部分地围绕该辅助加热器环路。因此，由多个不同的加热器环路来感应并控制底部加热和蒸发。当主加热器环路被激活而辅助加热器环路未激活(例如，处于断开状态)时，该配置允许让烤箱执行标准烹饪操作(如在标准烤箱中配备标准底部加热器)。

可以将主加热器环路和辅助加热器环路安排在烤箱腔体的包括蒸发腔体的底壁与竖直地安排在下面并且覆盖这些加热器环路的盖板之间。因此，烤箱腔体的底壁和盖板限定包括这些加热器环路的箱。这特别有利于整个烤箱组装过程，并且允许这些环路就距底壁的距离而言精确地定位，其中，要求强制性的最小距离以确保搪瓷完整性。这是由于以下事实：绝缘覆盖层可以是连续的(避免切断)并且在不接触或推挤这些环路的情况下被安排在该盖板的外部或下方。这还确保了更均质的辐射，从而产生热均匀地流向整个腔体底部。这个效应也是基于该盖板的反射效应。连同连续的绝缘覆盖版的盖板的存在还使朝腔体外部的热损失最小化，就能耗而言优化了性能。

优选地，主加热器环路和辅助加热器环路被安排在两个不同的、基本上平行的平面上，这样使得两个加热器环路相应地在围绕在该蒸发腔体下面的区域的该区域中以及在该蒸发腔体下面的该区域中保持距烤箱腔体的底壁基本上相同的距离。

可以优选地以距底壁的相应最近的点5mm至25mm、更优选2mm至12mm的距离来安排主加热器环路和辅助加热器环路。这反映了施加给底壁的热应力与足够的热传递之间的平衡。

主加热器环路和辅助加热器环路是可以控制的，这样使得主加热器环路可以与或不与辅助加热器一起被激活。如前所述，在激活仅主加热器环路的情况下，或替代性地，在激活第一和辅助加热器环路两者生成附加蒸汽的情况下，这提供了在仅底部加热(或与其他加热元件相结合)的标准模式下使用烤箱的可能性。这个可能性对确保烤箱、特别是搪瓷烤箱腔体的可靠操作是至关重要的；加热动作集中在腔体底部中心的辅助环路的激活可能感应到不均匀的热场(对搪瓷层是特别危险的)易于产生裂缝，在这些裂缝处可能由于温差而发生局部变形。因此，可以操作控制器以防止辅助加热器环路在蒸发蒸发腔体中的水的持续时期内运行，同时主加热器环路是未激活的。当加热两个环路时，热量均匀地分布在整个腔体底部，避免了可能导致搪瓷损坏的热梯度。必须阐明的是，主环路所请求的用于执行上述加热动作的功率输出比用于烹饪功能的功率输出低很多，例如处于1/2至1/10之间的比率。

用于实现同时激活主环路和辅助环路的优选方式(使前者生成降低的功率输出)是：通过将主加热器环路和辅助加热器环路切换成电串联连接使它们一起被激活，其中，主加热器环路和辅助加热器环路优选地处于在1至0.2之间的欧姆值比，其中，辅助加热元件具有较高的欧姆值。作为实例，能够提供1kW的功率输出的主环路被切换成与欧姆值比为1的辅助环路串联、将提供250W的功率(与该辅助环路本身相同)；针对230V的标称运行电压，两个元件的欧姆值将对应于52Ω。

作为另一个实例，能够提供2.4kW的功率输出的主环路被切换成与欧姆值比为0.66的辅助环路串联、将提供400W的功率，而该辅助环路将提供600W的功率。针对230V的标称运行电压，主环路的欧姆值将对应于22Ω，辅助环路的欧姆值将对应于33Ω。

在优选实施例中，蒸发腔体被适配成用于接纳待蒸发的水的体积，其优选地为10ml与300ml之间、更优选为在50ml至250ml之间的体积，并且蒸发加热元件的加热功率被适配成用于蒸发此类体积的水。这支持多种使用情况，其中预期相当少量的蒸汽，或者其中，该蒸发腔体与例如外部的主蒸汽发生器一起用作辅助蒸汽发生器。

最后，与该蒸发腔体相邻的底壁的区域具有朝向该蒸发腔体的下坡，以便将冷凝物引向并且引入蒸发腔体中和/或强化底壁，其中优选地，下坡的角度处于在相对于水平线1度与7度之间的范围内。因此，冷凝水被引向蒸发腔体并被再次蒸发，以便控制腔体中的湿气或保持底壁干燥。

该蒸发腔体优选地具有在5cm至25cm之间、更优选在7cm和17cm之间的直径，和/或该蒸发腔体的凸起具有在2mm和20mm之间、更优选在5mm和10mm之间的最大深度。

在优选实施例中，该凸起借助于引向在烤箱腔体的底壁中的向下定向的台阶的两个连续弯曲来限定蒸发腔体，其中，这些弯曲具有在5mm与20mm之间、更优选在6mm与8mm之间的相应半径。此类半径被证明为搪瓷涂层提供了良好的基层，因为减小了搪瓷损坏的风险。相应的边缘是足够温和的，以防止搪瓷上的应力、避免水流阻塞，并且由于不存在可能卡住污物或石灰石的受阻区域而允许有效的清洁动作。根据此类实施例，烤箱腔体的底壁和蒸发腔体一体地形成为单块、连续的金属板或其他适合的材料。以这样的方式一体地形成，该蒸发腔体不可以与烤箱腔体的底壁的围绕部分分离。

该蒸发腔体的底部可以具有朝向蒸发腔体的底部中心的下坡。这强化了蒸发腔体并且改善了冷凝物向腔体中心的流动。

在进一步优选实施例中，当从烤箱腔体的内部来看时，蒸发腔体或蒸发腔体的底部为凹面的，其中优选地，该蒸发腔体或蒸发腔体的底部的曲率限定在200cm与500cm之间、更优选在300cm与400cm之间的半径。

优选地，设置温度传感器，该温度传感器被适配成用于测量蒸发腔体的区域中的温度并且优选控制提供给蒸发加热元件的电功率。

优选地，该蒸发腔体设有污物盖件，该污物盖件是蒸汽可以透过的并且成形为允许水和冷凝物从这些腔体壁和底部流入该蒸发腔体中。

下面参照所附示意图来描述根据本发明的烤箱的实例，在附图中：

图1示出了根据本发明的烤箱的截面侧视图，并且

图2示出了截面仰视图，

图3示出了底部加热元件的仰视图，

图4示出了图3的底部加热元件的侧视图，该底部加热元件上下倒置地被安排，这样使得在该第一加热环路上方出现辅助加热器环路，该辅助加热器环路是待安装的以便将其安排在低于主加热环路高度的高度处，

图5示出了以分解视图示出了腔体底壁、加热器环路和盖板，

图6示出了蒸发加热元件和底部加热元件的电路图，其中，两个加热元件都被激活，

图7示出了图3的在切换状态下的加热元件，其中，只有底部加热元件被激活，

图8示出了底壁的局部剖开视图，该底壁设有被安排成与加热元件组件相邻的蒸发腔体，该加热元件组件包括分别与该底壁的周围区域和该蒸发腔体的底部等间隔的主加热器环路和辅助加热器环路；

图9示出了在辅助加热器环路激活的运行状态下的、搪瓷涂覆的底壁的沿图2的线线9-9截取的截面视图，该底壁设有被安排成与主加热器环路和辅助加热器环路相邻的蒸发腔体；并且

图10示出了在主加热器环路和辅助加热器环路两者串联连接并且激活的运行状态下的、搪瓷涂覆的底壁沿图2中的线9-9截取的截面视图，该底壁设有被安排成与主加热器环路和辅助加热器环路相邻的蒸发腔体。

图1示出了包括带有用于在烤箱腔体10内接纳待烹饪或烘焙的食物的可关闭开口12的腔体10的烤箱。可以借助于前门14来关闭开口12。由侧壁16、后壁18、顶壁20和底壁24来限定烤箱腔体10。在烤箱腔体10的上部区域中安装有顶部加热或烧烤元件22。底壁24包括蒸发腔体26，该蒸发腔体是深拉凸起。在成形操作过程中将限定蒸发腔体26的凸起加工到构成底壁24的钢板中，其中，烤箱10的底壁24是受限定的。像底壁24一样，侧壁16、后壁18和顶壁20也由钢板制成并且是搪瓷的。为了加热蒸发腔体26，在蒸发腔体26下面的区域29中设置有蒸发加热元件28。蒸发加热元件28的加热功率被适配成用于蒸发与蒸发腔体26的体积相对应的待蒸发的水的体积。蒸发腔体26和蒸发加热元件28一起用作蒸汽发生系统。可以通过直接浇注或借助于管道或通道将水输送到蒸发腔体26中。通过激活蒸发加热元件28来使水蒸发。蒸发加热元件28被安排在蒸发腔体26下面的区域29中并且可以是也设置的、独立控制的标准底部加热元件的第二分支。这将结合以下附图来更详细进行解释。蒸发加热元件28是自支撑的并且不与底壁24和限定蒸发腔体26的凸起直接接触。作为替代方案，此类蒸发加热元件可以是直接地固定到限定蒸发腔体26的凸起的外表面上的加热装置(例如，直接地焊接、胶黏或以其他手段固定到蒸发腔体26的外表面上的标准加热器、厚膜加热器)。给蒸发腔体26的外表面施加恒温器或温度传感器30，以防止过热(例如，在水跳动时)或控制功率输出和因此蒸发。该烤箱还可以包括连接到(未示出的)外部蒸汽发生器的蒸汽入口32，这样使得蒸发腔体26与蒸发加热元件26一起用作辅助发生器或收集冷凝物并使其再次蒸发的冷凝再蒸发器。但是当然，蒸发腔体26和蒸发加热元件28还可以在没有附加的蒸汽发生器的情况下用作仅蒸汽源和/或湿气源。可以通过成形为适合于蒸发腔体的罩盖来保护蒸发腔体26，以便防止食物碎片与热的蒸发腔体26接触，这将导致清洁性问题。由于蒸发腔体26优选地被设计为用于接纳在10ml与300ml之间、更优选在50ml至100ml之间的体积水，蒸发加热元件28优选地提供在300W与800W之间的加热功率，以便被适配成用于在典型的烹饪或烘焙时间期间蒸发相应的体积的水。设置用户界面38以控制烤箱。

图2以截面仰视图示出了图1的烤箱。移除了正常情况下覆盖多个加热器环路的盖板。如从图2可以看到的，该烤箱包括电底部加热元件27，其进而包括主加热器环路40以便将底部加热提供给烤箱腔体10。与蒸发加热元件28相关联的第二电加热器环路42围绕这个主加热器环路40。辅助加热器环路42设置在蒸发腔体26下面的区域29中，而主加热器环路40被安排在排除了在蒸发腔体26下面的区域29的区域31中。主加热器环路40还被安排在烤箱腔体10下面。

图3和图4示出了分别安排在两个不同的、基本上平行的平面40b和42b之间的主加热器环路40和辅助加热器环路42。可以根据图1和图2(其中，更示意性地示出了这些对应的环路40和42)将这些加热器环路40和42安装在的烤箱中。因此，在图4中上下倒置地示出了包括主加热器环路和辅助加热器环路40、42的组件。如图8所示恰当地安装在现有烤箱中，然而，辅助加热器环路42以距离D被安排在低于主加热器环路40的高度的高度处。然而，由于在图4中该组件为倒置的，辅助加热器环路42出现在主加热器环路40的竖直上方。两个平面40b和42b以距离D相对于彼此安排，其中，包括辅助加热器环路42的平面42b在主加热器环路40的平面40b的上方，其中，“上方”指的是烤箱的组装条件。两个平面40b和42b之间的距离D使得两个加热器环路40和42分别在围绕在蒸发腔体26下面的区域29的该区域31中以及在蒸发腔体26下面的该区域29中保持距烤箱腔体的底壁24基本上相同的距离。例如，在如图8所示放大截面视图中，在围绕蒸发腔体26的区域31的底部与主加热器环路40之间的间隔S1和在蒸发腔体26的底部与辅助加热器环路42之间的间隔S2是近似相同的。

图5以分解视图示出了带有蒸发腔体26的底壁24、包括主加热器环路40和辅助加热器环路42的这些加热器环路以及盖板50。盖板50被设计为用于保护主加热器环路40和辅助加热器环路42。除蒸发腔体26之外，还有其他的附加增强结构36被压印或深拉到底壁24中。在盖板50下方将安排例如纤维材料的隔热层。

图6和图7示出了示意性的连接图，其包括图2和图5的、可以由控制器67控制的主加热器环路40和辅助加热器环路42。控制器67包括适合的电子部件并且以其他方式被适配成用于发出控制信号以建立在此描述的烤箱的运行模式。根据图6，响应于由识别预期烹饪模式的控制器67接收的用户输入指令，辅助加热器环路42的第一端42a按照控制器67的指令与电接地64电连接。将辅助加热器环路42的第二端42b连接至主加热器环路40的第一端40a，进而通过断路器62将该主加热器环路的第一端连接至电接地66。通过断路器68将主加热器环路40的第二端40b连接至电功率源70。当如图6所示，断路器68闭合(导电的)而断路器62断开时，两个加热器环路40和42被切换成串联电连接并且被从电功率源70流到电接地64的电流激活从而建立加热并蒸的运行模式。

在两个断路器62和68均被控制器67闭合的图7的配置下，这样配置电路，使得电流从电功率源70流出、经过主加热器环路40并且经过闭合的断路器62流向电接地66(由于断路器62与辅助加热器环路42相比的低电阻)。在这种情况下，仅主加热器环路40是激活的(加热的)，而辅助加热器环路42基本上断开，这样使得蒸发腔体26不被直接地加热。因此，图5的第二配置指的是仅具有底部加热并且不生成蒸汽地使用烤箱的情况。从而，可以将控制器67配置成用于操作主加热器环路40(而不操作辅助加热器环路42)并且任选地与另一个加热器环路(例如，对流加热元件、烧烤加热元件等)相结合；或者用于将主加热器环路40与辅助加热器环路42组合地(例如，串联)操作两者。因此任选地，控制器67可以防止辅助加热器环路42的自持运行而不要求激活主加热器环路40。

在防止辅助加热器环路42自持运转而主加热器环路40断开的情况下，可以使由搪瓷和形成底壁24的金属的不同的热膨胀系数产生的搪瓷涂层上的热应力最小化。为了说明这个概念，图9示出了设有被安排成与第一和辅助加热器环路40、42相邻的蒸发腔体和搪瓷涂层25的底壁24的沿图2中的线9-9截取的示意性截面视图。用温度T1、T2、T3和T4标识出了下面讨论的、表示局部温度的点。T1表示与在蒸发腔体26底部处的中心区域相邻的搪瓷涂层25的温度。T2表示与在蒸发腔体26底部处的中心区域相邻的、形成底壁24的金属材料的温度，与温度T1的位置相反。T3表示沿着在材料中的多个弯曲之间的有角度区域从而形成蒸发腔体26的底壁24的金属材料的温度。并且T4表示底壁24的在底壁24的周围区域中的金属材料的温度，该周围区域基本上是水平的并且从蒸发腔体26的中心区域径向向外地定位，在蒸发腔体26的外部周边之外。

在运行状态下，由控制器67对图9中的烤箱进行预防，其中，仅辅助加热器环路42是激活的。在图9和图10中用表示加热器环路40、42的实心填充的圆圈来表示激活的、或运行的加热器环路，并且用开放的、或未填充的圆圈来表示断开的加热器环路。在图9中表示的运行状态下的烤箱的长时间运行可能导致形成以下近似的稳态温度T1-T4。

表1：在预防运行模式下的烤箱的温度梯度

T1	～100℃
		T2	120℃-140℃
T3	130℃-160℃
		T4	室温-40℃

如从表1可看到的，形成底壁24的金属材料在T2、T3和T4的温度差异可能导致金属材料在每个位置处有不同程度的膨胀。此类膨胀差异可能在搪瓷涂层25上施加显著的应力，因此促使裂缝的形成，或以其他方式损坏搪瓷涂层25。

为了对抗对搪瓷涂层25的损坏，由于T4和T2和T3之间的膨胀率不同，其结果是，控制器67被适配成用于在烤箱的从蒸发腔体26中的水中生成蒸汽的运行模式期间将主加热器环路和辅助电加热器环路40、42串联连接。在这种运行模式下，主加热器环路40是运行的(即，接通的)，但是是以比当烤箱处于标准烘焙模式(当主加热器环路40运行、但辅助加热器环路42断开并且不生成蒸汽时)下主加热器环路40运行时的功率输出低的功率输出。在图10中示意性地表示了此类运行模式。在图10中表示的运行状态下的烤箱的长时间运行可能导致形成以下近似的稳态温度T1-T4：

表2：在搪瓷防护运行模式下的烤箱的温度梯度

T1	～100℃
		T2	120℃-140℃
T3	130℃-160℃
		T4	100℃-130℃

如表2所示，在T4和T2和T3之间存在的温度梯度的差异比以图9中表示的运行模式来操作烤箱时存在的对应的温度梯度的差异小很多。事实上，T2、T3和T4的温度范围可以任选地重叠。较小的温度梯度促进了形成底壁24的金属的相似的热膨胀，由此在搪瓷涂层25上施加了较小的应力。

Claims (16)

1.一种烤箱，包括：

烤箱腔体(10)，该烤箱腔体带有用于接纳待烹饪或烘焙的食物的可关闭开口(12)，

蒸发腔体(26)，该蒸发腔体被安排在该烤箱腔体(10)的底壁(24)中，作为具有在该烤箱腔体(10)的底壁(24)中形成的体积的凸起，

蒸发加热元件(28)，该蒸发加热元件被安排成用于加热该蒸发腔体(26)，

底部加热元件(27)，该底部加热元件包括主加热器环路(40)，其中，该主加热器环路(40)在烤箱腔体(10)下面被安排在区域(31)中，该区域至少部分地围绕在该蒸发腔体(26)下面的区域(29)，并且其中，该主加热器环路(40)围绕与该蒸发加热元件(28)相关联的辅助加热器环路(42)，并且该辅助加热器环路(42)设置在该蒸发腔体(26)下面的所述区域(29)中，以及

控制器，所述控制器构造成防止该辅助加热器环路(42)的自持运行而不要求激活所述主加热器环路(40)。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其中，该蒸发加热元件(28)具有特定用于加热与所述蒸发腔体(26)的体积相对应的待蒸发的水的体积的最大加热功率。

3.根据权利要求1所述的烤箱，其中，该蒸发腔体(26)整体地形成为在形成该烤箱腔体(10)的底壁(24)的金属板中的凸起。

4.根据权利要求1所述的烤箱，其中，该蒸发加热元件(28)设置在该蒸发腔体(26)下面的区域(29)中，不与该蒸发腔体(26)直接机械接触。

5.根据权利要求1所述的烤箱，其中，该主加热器环路(40)和该蒸发加热元件(28)被安排在该烤箱腔体(10)的底壁(24)与盖板(50)之间，该盖板覆盖该主加热器环路(40)和该蒸发加热元件(28)。

6.根据权利要求1所述的烤箱，其中，该主加热器环路(40)和该蒸发加热元件(28)被安排在两个不同的、基本上平行的平面中(40b，42b)，这样使得该主加热器环路(40)和该蒸发加热元件(28)相应地在围绕在该蒸发腔体(26)下面的该区域(29)的该区域(31)中以及在该蒸发腔体(26)下面的该区域(29)中保持距该烤箱腔体的底壁(24)基本上相同的距离。

7.根据权利要求1所述的烤箱，其中：

该主加热器环路被安排成与该蒸发加热元件(28)相邻；以及

该控制器可操作用于以全功率在(i)仅加热模式下或(ii)在加热并蒸运行模式下独立操作该主加热器环路(40)，在该仅加热模式下，该蒸发加热元件(28)是未激活的，在该加热并蒸运行模式下，在烹饪操作期间该蒸发加热元件(28)与该主加热器环路(40)一起以全功率运行。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其中，该主加热器环路(40)和该蒸发加热元件(28)是可控制的，从而允许作为加热并蒸模式的一部分同时激活该主加热器环路(40)和该蒸发加热元件(28)，并且该控制器在该加热并蒸模式期间以当在仅加热运行模式下单独操作该主加热器环路(40)时该主加热器环路(40)的全功率的一部分、但少于全功率来操作该主加热器环路(40)，全功率的所述部分为从1/2至1/10。

9.根据权利要求1所述的烤箱，其中：

该控制器被配置成通过将该主加热器环路(40)和该蒸发加热元件(28)切换成电串联连接来同时操作该主加热器环路(40)和该蒸发加热元件(28)。

10.根据权利要求1所述的烤箱，其中，该底壁(24)的与该蒸发腔体(26)相邻的区域具有朝向该蒸发腔体(26)的下坡，以便将在该底壁(24)的该区域上的冷凝物引向并且引入该蒸发腔体(26)中并且向该底壁(24)提供强化效果。

11.根据权利要求1所述的烤箱，其中，该凸起借助于引向在该烤箱腔体的底壁(24)中的向下定向的台阶的两个连续弯曲来限定该蒸发腔体(26)。

12.根据权利要求1所述的烤箱，其中，该蒸发腔体(26)的底部具有朝向该蒸发腔体(26)的底部中心的下坡。

13.根据权利要求1所述的烤箱，其中，当从该烤箱腔体(10)的内侧来看时，该蒸发腔体(26)或该蒸发腔体的底部为凹面的。

14.根据权利要求1所述的烤箱，进一步包括：

被安排成用于测量与该蒸发腔体(26)相邻的温度并且用于发射指示所测量的温度的温度信号的温度传感器(30)，

其中，该控制器接收该温度信号并且基于该温度信号来控制供应给该蒸发加热元件(28)的电功率。

15.根据权利要求1所述的烤箱，其中，该烤箱腔体(10)的底壁(24)和该蒸发腔体(26)至少在面对该烤箱腔体(10)的内部的一侧是搪瓷的。

16.根据权利要求1所述的烤箱，其中，该蒸发腔体(26)设有污物盖件，该污物盖件是蒸汽能够透过的并且成形为允许水和冷凝物从这些腔体壁和底部流入该蒸发腔体(26)中。

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