CN106574627A - 叶轮、离心式流体机械以及流体装置 - Google Patents

叶轮、离心式流体机械以及流体装置 Download PDF

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山下修
山下修一
中庭彰宏
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Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corp
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Abstract

叶轮具备以轴线为中心进行旋转的盘构件；以及沿着以轴线为中心的周向隔开间隔地在盘构件上设置有多个的叶片(23)。叶片(23)的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。

Description

叶轮、离心式流体机械以及流体装置
技术领域
本发明涉及叶轮、具备该叶轮的离心式流体机械以及具备多个离心式流体机械的流体装置。本申请基于2014年10月27日在日本申请的特愿2014-218191号而主张优先权，在此援引其内容。
背景技术
在离心压缩机等离心式流体机械中，通过使叶轮旋转，向壳体内吸入流体，并对该流体施加压力使其从壳体喷出。
在以下的专利文献1所记载的技术中，为了实现叶轮的性能提高，提出了叶轮的适当的叶片角度分布。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4888436号公报
发明内容
发明要解决的课题
关于离心式流体机械的叶轮，尽管如上述专利文献1那样提出了各种方案，但还期望进一步提高性能。
对此，本发明的目的在于，提供能够实现性能提高的叶轮、离心式流体机械以及流体装置。
解决方案
作为用于解决上述问题点的发明的一方案的叶轮具备：盘构件，其以轴线为中心进行旋转；以及叶片，其以沿着以所述轴线为中心的周向隔开间隔的方式在所述盘构件上设置有多个，并通过与所述盘构件一体旋转，将从所述轴线延伸的轴线方向流入的流体向相对于所述轴线的径向外侧引导，在弧线方向上的至少一个区域，所述叶片的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，所述厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，该弧线方向是沿着从所述流体流入的一侧的所述叶片的入口缘朝向所述流体流出的所述叶片的出口缘延伸的弧线的方向。
在该叶轮中，与叶片的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧减少的比例恒定的结构相比，能够使从盘构件侧朝向叶顶侧的高度方向的一部分的叶片的厚度变薄。因此，在该叶轮中能够实现叶轮的轻型化。另外，能够减小以轴线为中心的惯性力矩，换言之减小GD2，能够减少具备该叶片的离心式流体机械在起动时的负荷。此外，由于叶轮的轻型化，能够提高该叶轮的高周速耐久性。另外，由于叶轮的轻型化，能够提高该叶轮的固有振动频率，能够抑制具备该叶片的离心式流体机械从起动到停止的期间内的叶轮的振动。
在此，在所述叶轮的基础上也可以是，在所述叶片中的比所述弧线方向的中间位置靠所述出口缘侧且包含所述出口缘的出口区域，所述叶片的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，所述厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。
在该叶轮中，由于出口缘处的叶片的厚度在高度方向的一部分处变薄，因此，能够减小叶轮出口处的流体的尾流宽度。
另外，在以上任一个所述叶轮的基础上也可以是，在所述叶片中的比所述弧线方向的中间位置靠所述入口缘侧且包含所述入口缘的入口区域，所述叶片的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，所述厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。
在该叶轮中，由于入口缘处的叶片的厚度在高度方向的一部分处变薄，因此，能够减小叶轮入口处的流体的冲击波。
在以上任一个所述叶轮的基础上也可以是，在所述叶片中的所述弧线方向的整个区域，所述叶片的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，所述厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。
在该叶轮中，在弧线方向的整个区域内能够实现叶片的轻型化，因此，能够实现叶轮的进一步的轻型化。另外，由于出口缘处的叶片的厚度在高度方向的一部分处变薄，因此，能够减小叶轮出口处的流体的尾流宽度。此外，由于入口缘处的叶片的厚度也在高度方向的一部分处变薄，因此，能够减小叶轮入口处的流体的冲击波。
另外，在以上任一个所述叶轮的基础上也可以是，所述叶片的厚度在所述弧线方向上随着从所述入口缘朝向所述出口缘先是逐渐地增加，之后逐渐地减少。
在该叶轮中，叶片的入口缘以及出口缘处的厚度比弧线方向的中间部分薄，因此，能够减小叶轮出口处的流体的尾流宽度，并且能够减小叶轮入口处的流体的冲击波。
另外，作为用于解决上述问题点的发明的另一方案的叶轮具备：盘构件，其以轴线为中心进行旋转；以及叶片，其以沿着以所述轴线为中心的周向隔开间隔的方式在所述盘构件上设置有多个，并通过与所述盘构件一体旋转，将从所述轴线延伸的轴线方向流入的流体向相对于所述轴线的径向外侧引导，在弧线方向上，所述叶片的厚度随着从所述入口缘朝向所述出口缘先是逐渐地增加，之后逐渐地减少，该弧线方向是沿着从所述流体流入的一侧的所述叶片的入口缘朝向所述流体流出的所述叶片的出口缘延伸的弧线的方向。
在该叶轮中，叶片的入口缘以及出口缘处的厚度比弧线方向的中间部分薄，因此，能够减小叶轮出口处的流体的尾流宽度，并且能够减小叶轮入口处的流体的冲击波。
在叶片的厚度沿弧线方向变化的以上任一个所述叶轮的基础上也可以是，所述弧线方向上的所述叶片的厚度的最大减少率的绝对值小于所述弧线方向上的所述叶片的厚度的最大增加率的绝对值。
在该叶轮中，在叶片的入口缘侧，厚度随着朝向出口缘而相对地急剧增加，在叶片的出口缘侧，厚度随着朝向出口缘而相对地缓慢减少。因此，在该叶轮中，能够进一步减小叶轮出口处的流体的尾流宽度。
在叶片的厚度沿弧线方向变化的以上任一个所述叶轮的基础上也可以是，所述弧线方向上的所述叶片的厚度的变化率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减小。
作为用于解决上述问题点的发明的一方案的离心式流体机械具备：以上任一个所述叶轮；旋转轴，其以所述轴线为中心而呈圆柱状，且供所述叶轮安装；以及壳体，其将所述叶轮覆盖为能够旋转。
作为用于解决上述问题点的发明的一方案的流体装置具备：多个所述离心式流体机械；旋转驱动轴；以及向多个所述离心式流体机械的所述旋转轴传递所述旋转驱动轴的旋转的驱动力传递机构。
发明效果
在本发明的一方案中，能够实现叶轮的性能提高。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式中的离心压缩机的剖视图。
图2是本发明的第一实施方式中的叶轮的主要部位主视图。
图3是本发明的第一实施方式中的叶轮的主要部位立体图。
图4是表示本发明的第一实施方式中的叶片的与高度变化相伴的厚度变化的说明图。
图5是表示本发明的第一实施方式中的叶片的与弧线方向的位置变化相伴的厚度变化的说明图。
图6是表示本发明的第一实施方式中的叶片的与高度变化以及弧线方向的位置变化相伴的厚度变化的图表。
图7是本发明的第二实施方式中的离心压缩机的剖视图。
图8是表示本发明的第二实施方式中的叶片的与高度变化相伴的厚度变化的说明图。
图9是表示本发明的第二实施方式中的叶片的与弧线方向的位置变化相伴的厚度变化的说明图。
图10是表示本发明的一实施方式中的齿轮式压缩机的结构的说明图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的离心式流体机械的各种实施方式进行说明。
“离心式流体机械的第一实施方式”
使用图1～图6来说明离心式流体机械的第一实施方式。
本实施方式的离心式流体机械是离心压缩机。如图1所示，该离心压缩机10具备：以轴线Ar为中心的圆柱状的旋转轴11；装配于该旋转轴11且与旋转轴11一起以轴线Ar为中心进行旋转的叶轮20；以及将该叶轮20覆盖为能够旋转的壳体15。
本实施方式的叶轮20是开式叶轮。该叶轮20具备：盘构件21，其从轴线Ar延伸的轴线方向Da观察到的形状呈以轴线Ar为中心的圆形；以及多个叶片23，其在以轴线Ar为中心的周向Dc上隔开间隔地设置。
盘构件21随着从轴线方向Da的第一侧朝向相反侧的第二侧，其外径逐渐地增大。此外，该盘构件21的表面与子午剖面的边界线上的各位置处的切线随着从轴线方向Da的第一侧朝向第二侧，成为从与轴线Ar大体平行的方向逐渐地朝向相对于轴线Ar的径向Dr的形状。
如图2以及图3所示，多个叶片23朝包含与盘构件21的表面垂直的方向成分的方向突出，且沿着盘构件21的表面从盘构件21的径向Dr的内侧朝向径向Dr的外侧延伸。该叶片23随着从径向Dr的内侧朝向径向Dr的外侧逐渐地向周向Dc的一方侧倾斜。该周向Dc的一方侧为盘构件21的旋转方向R的后侧。
在该叶片23中，轴线方向Da的第一侧的边缘成为气体向多个叶片23的相互间流入的入口缘24。另外，在该叶片23中，径向Dr的外侧的边缘成为气体从多个叶片23相互间朝径向Dr的外侧流出的出口缘25。在该叶片23中，相对于盘构件21的表面的突出方向、换言之高度方向Dh的端部形成叶顶26，且与壳体15的内周面对置。另外，在该叶片23中，朝向旋转方向R的前侧的面形成正压面28，朝向旋转方向R的后侧的面形成负压面29。
如图1所示，在壳体15上，在以叶轮20为基准的轴线方向Da的第一侧形成有以轴线Ar为中心的圆柱状的入口流路16。此外，在壳体15上，在叶轮20的径向Dr的外侧且与叶片23的出口缘25对置的位置处形成有以轴线Ar为中心的环状的出口流路17。
如图4所示，叶轮20的叶片23的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。另外，该厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。需要说明的是，在图4中，厚度的中心线Lc在与盘构件21的表面垂直的方向上延伸，但这是为了易于理解与叶片23的高度方向Dh的位置变化相伴的叶片23的厚度变化。实际上，厚度的中心线Lc在从入口缘24到出口缘25之间的至少一部分的位置处相对于盘构件21的表面倾斜，并且在其间的至少一部分的位置处形成曲线。如图3所示，本实施方式中的叶片23的厚度是以叶片23的弧线(camber line)CL为中心而与叶片23的正压面28以及负压面29相接的圆Cc的直径。需要说明的是，弧线CL是指，距叶片23的正压面28的距离与距负压面29的距离相等的点聚集而成的线，是从叶片23的入口缘24朝向出口缘25延伸的线。该弧线CL存在于叶片23的高度方向Dh的每个位置。
另外，如图5所示，叶片23的厚度在沿着弧线CL的弧线方向Dcl上，随着从入口缘24朝向出口缘25先是逐渐增加，之后逐渐减少。
在此，使用图6，对与高度方向Dh的位置变化以及弧线方向Dcl的位置变化相伴的叶片23的厚度变化进行说明。需要说明的是，图6中的横轴表示将沿着弧线CL从入口缘24到出口缘25的距离设为100％的情况下的、从入口缘24到弧线方向Dcl的各位置为止的距离的百分率。另外，图6中的纵轴表示高度方向Dh的各位置处的厚度相对于高度方向Dh上的最大厚度的比例。另外，图6中，各曲线是将叶片23的高度方向Dh上的距盘构件侧缘27的距离相对于从盘构件侧缘27到叶顶26的距离的比例在弧线方向Dcl上相同的位置连结而成的厚度曲线。各厚度曲线中，粗实线是叶片23的高度方向Dh的距离的比例为0的位置处、即盘构件侧缘27的位置处的厚度曲线。以下，点线是叶片23的高度方向Dh的距离的比例为0.2的位置处的厚度曲线。双点划线是叶片23的高度方向Dh的距离的比例为0.4的位置处的厚度曲线。虚线是叶片23的高度方向Dh的距离的比例为0.6的位置处的厚度曲线。单点划线是叶片23的高度方向Dh的距离的比例为0.8的位置处的厚度曲线。细实线是叶片23的高度方向Dh的距离的比例为1.0的位置处、即叶顶26的位置处的厚度曲线。
如该图所示，叶片23中，距盘构件侧缘27的距离的比例为0的位置、即盘构件侧缘27处的厚度与高度方向Dh的任一位置相比，在弧线方向Dcl的各位置处均最厚。另外，叶片23中，距盘构件侧缘27的距离的比例为1的位置处、即叶顶26的位置处的厚度与高度方向Dh的任一位置相比，在弧线方向Dcl的各位置处均最薄。如之前使用图4说明的那样，叶片23的厚度随着距盘构件侧缘27的距离的比例增大、即随着朝向叶顶侧而逐渐地减少。另外，该厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。
另外，如该图所示，叶片23的厚度如之前使用图5说明的那样，在高度方向Dh的任一位置处，均随着从入口缘24朝向出口缘25先是逐渐增加，之后逐渐减少。并且，如该图中的距盘构件侧缘27的距离的比例为0的位置处的厚度曲线(粗实线)、距盘构件侧缘27的距离的比例为0.2的位置处的厚度曲线(点线)明显所示，弧线方向Dcl的厚度的最大增加率ΔTimax的绝对值大于弧线方向Dcl的厚度的最大减少率Tdmax的绝对值。换言之，在叶片23的入口缘24侧，厚度随着朝向出口缘25而相对地急剧增加，在叶片23的出口缘25侧，厚度随着朝向出口缘25而相对地缓慢减少。该弧线方向Dcl的厚度的变化率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减小。
如以上那样，在本实施方式中，在弧线方向Dcl的整个区域，叶片23的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，并且其减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。因此，在本实施方式中，与叶片23的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧减少的比例恒定的结构相比，能够在弧线方向Dcl的整个区域中使高度方向Dh的一部分的叶片23的厚度变薄。因此，在本实施方式中能够实现叶轮20的轻型化。另外，能够减小以轴线Ar为中心的惯性力矩、即GD2，能够减轻离心压缩机10的起动时的负荷。此外，由于叶轮20的轻型化，能够提高该叶轮20的高周速耐久性。另外，由于叶轮20的轻型化，能够提高该叶轮20的固有振动频率，能够抑制从离心压缩机10的起动到停止的期间内的叶轮20的振动。
另外，在本实施方式中，与叶片23的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧减少的比例恒定的结构相比，入口缘24处的叶片23的厚度在高度方向Dh的一部分处变薄，在此基础上，在入口缘24侧，叶片23的厚度随着从入口缘24朝向出口缘25而逐渐地增厚。因此，在本实施方式中，能够减小叶轮20的入口处的气体的冲击波，能够提高空气动力性能。
另外，在本实施方式中，与叶片23的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧减少的比例恒定的结构相比，出口缘25处的叶片23的厚度在高度方向Dh的一部分处变薄，在此基础上，在出口缘25侧，叶片23的厚度随着朝向出口缘25而逐渐地变薄。因此，在本实施方式中，能够减小叶轮20的出口处的气体的尾流宽度。特别是在本实施方式中，由于叶片23的出口缘25侧的弧线方向Dcl上的厚度的变化率小于叶片23的入口缘24侧的弧线方向Dcl上的厚度的变化率，因此，能够更加有效地减小叶轮20的出口处的气体的尾流宽度，能够提高空气动力性能。
“离心式流体机械的第二实施方式”
使用图7～图9来说明离心式流体机械的第二实施方式。
本实施方式的离心式流体机械也是离心压缩机。如图7所示，本实施方式的离心压缩机10a与第一实施方式同样，也具备：以轴线Ar为中心的圆柱状的旋转轴11；装配于该旋转轴11且与旋转轴11一起以轴线Ar为中心进行旋转的叶轮20a；以及将该叶轮20a覆盖为能够旋转的壳体15。另外，叶轮20a与第一实施方式的叶轮20同样地具有盘构件21和多个叶片23a。但是，本实施方式的叶轮20a是闭式叶轮。因此，在各叶片23a的叶顶26上设置有护罩22。换言之，多个叶片23a配置在盘构件21与护罩22之间，且与两者连接。
如图8所示，该叶轮20a的叶片23a在叶片23a的高度方向Dh的任一位置处，其厚度均大体相同。另外，如图9所示，叶轮20a的叶片23a与第一实施方式中的叶片23a同样地，在沿着弧线CL的弧线方向Dcl上，其厚度随着从入口缘24朝向出口缘25先是逐渐增加之后逐渐减少。并且，弧线方向Dcl的厚度的最大增加率ΔTimax的绝对值大于弧线方向Dcl的厚度的最大减少率Tdmax的绝对值。换言之，在叶片23a的入口缘24侧，厚度随着朝向出口缘25而相对地急剧增加，在叶片23a的出口缘25侧，厚度随着朝向出口缘25而相对地缓慢减少。
因此，在本实施方式中，与第一实施方式同样地，也能够减小叶轮20a的入口处的气体的冲击波，在此基础上能够减小叶轮20a的出口处的气体的尾流宽度。因此，在本实施方式中也能够提高叶轮20a的空气动力性能。
“流体装置的实施方式”
使用图10来说明流体装置的一实施方式。
作为流体装置，如图10所示，其具备旋转驱动轴31、多个离心压缩机10x、10y、10z、以及将旋转驱动轴31的旋转向多个离心压缩机10x、10y、10z的旋转轴11x、11y、11z传递的驱动力传递机构32。驱动力传递机构32具有：设于旋转驱动轴31的驱动齿轮33、设于各离心压缩机10x、10y、10z的旋转轴11x、11y、11z的从动齿轮34、以及将驱动齿轮33的旋转向从动齿轮34传递的传递齿轮35。驱动力传递机构32经由各齿轮33、34、35将旋转驱动轴31的旋转向各离心压缩机10x、10y、10z的旋转轴11x、11y、11z传递，由此能够使旋转驱动轴31的旋转增速。因此，该驱动力传递机构32作为增速器发挥功能。
多个离心压缩机10x、10y、10z中的一个以上的第一级离心压缩机10x吸入来自外部的气体并对该气体进行升压。多个离心压缩机10x、10y、10z中的一个以上的第二级离心压缩机10y对由第一级离心压缩机10x升压后的气体进一步升压。剩余的第三级离心压缩机10z对由第二级离心压缩机10y升压后的气体进一步升压，并将其向外部喷出。因此，在该流体装置中，第一级离心压缩机10x的喷出口与第二级离心压缩机10y的吸入口通过配管37而连接，第二级离心压缩机10y的喷出口与第三级离心压缩机10z的吸入口通过配管38而连接。
这样，多个离心压缩机10x、10y、10z的各旋转轴11x、11y、11z与旋转驱动轴31通过驱动力传递机构32而连结，利用各级离心压缩机10x、10y、10z依次对气体进行升压的流体装置有时称作齿轮式压缩机。对此，以下将这种流体装置称作齿轮式压缩机30。
在齿轮式压缩机30中，在第一级离心压缩机10x中使用流量系数较大的叶轮。在这样的叶轮中，有时机械马赫数最大成为1.3(在大气吸入条件下叶轮周速为430m/s)左右。因此，对这样的叶轮要求高周速耐久性、较高的空气动力性能。
对此，在本实施方式中，作为第一级离心压缩机10x而使用上述第一实施方式或者上述第二实施方式的离心压缩机。
需要说明的是，本实施方式是仅对第一级离心压缩机10x使用上述第一实施方式或者上述第二实施方式的离心压缩机的例子，但也可以对第二级离心压缩机10y、第三级离心压缩机10z使用上述第一实施方式或者上述第二实施方式的离心压缩机。另外，本实施方式的齿轮式压缩机30是具有第一级至第三级的离心压缩机10x、10y、10z的例子，但齿轮式压缩机可以仅具有第一级以及第二级的离心压缩机，也可以具有第四级以上的离心压缩机。
“变形例”
在第一实施方式中，在弧线方向Dcl的整个区域，叶片23的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，并且其减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。然而，也可以仅在叶片23中的比弧线方向Dcl的中间位置靠出口缘25侧且是包括出口缘25的出口区域，使叶片23的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，其减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。另外，也可以仅在叶片23中的比弧线方向Dcl的中间位置靠入口缘24侧且是包括入口缘24的入口区域、或者仅在该入口区域以及上述的出口区域，使叶片23的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，其减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。
在第二实施方式中，叶片23a的厚度在高度方向Dh的任一位置处均大体相同。然而，关于如第二实施方式那样的闭式叶轮的叶片23a，也可以与第一实施方式同样地，在弧线方向Dcl的至少一个区域，叶片的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，并且其减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。
以上的各实施方式均是离心式流体机械为离心压缩机的例子。然而，只要是离心式流体机械即可，不限于离心压缩机，例如，也可以是离心泵。
工业实用性
根据本发明的一方式，能够实现叶轮的性能提高。
附图标记说明：
10、10a、10x、10y、10z、离心压缩机(离心式流体机械)；11、11x、11y、11z、旋转轴；15、壳体；20、20a、叶轮；21、盘构件；22、护罩；23、23a、叶片；24、入口缘；25、出口缘；26、叶顶；27、盘构件侧缘；28、正压面；29、负压面；30、齿轮式压缩机(流体装置)；Ar、轴线；CL、弧线；Da、轴线方向；Dc、周向；Dcl、弧线方向；Dh、高度方向；Dr、径向。

Claims (10)

1.一种叶轮，其中，
所述叶轮具备：
盘构件，其以轴线为中心进行旋转；以及
叶片，其以沿着以所述轴线为中心的周向隔开间隔的方式在所述盘构件上设置有多个，并通过与所述盘构件一体旋转，将从所述轴线延伸的轴线方向流入的流体向相对于所述轴线的径向外侧引导，
在弧线方向上的至少一个区域，所述叶片的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，所述厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，该弧线方向是沿着从所述流体流入的一侧的所述叶片的入口缘朝向所述流体流出的所述叶片的出口缘延伸的弧线的方向。
2.根据权利要求1所述的叶轮，其中，
在所述叶片中的比所述弧线方向的中间位置靠所述出口缘侧且包含所述出口缘的出口区域，所述叶片的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，所述厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。
3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其中，
在所述叶片中的比所述弧线方向的中间位置靠所述入口缘侧且包含所述入口缘的入口区域，所述叶片的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，所述厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的叶轮，其中，
在所述叶片中的所述弧线方向的整个区域，所述叶片的厚度随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少，所述厚度的减少率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减少。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的叶轮，其中，
所述叶片的厚度在所述弧线方向上随着从所述入口缘朝向所述出口缘先是逐渐地增加，之后逐渐地减少。
6.一种叶轮，其中，
所述叶轮具备：
盘构件，其以轴线为中心进行旋转；以及
叶片，其以沿着以所述轴线为中心的周向隔开间隔的方式在所述盘构件上设置有多个，并通过与所述盘构件一体旋转，将从所述轴线延伸的轴线方向流入的流体向相对于所述轴线的径向外侧引导，
在弧线方向上，所述叶片的厚度随着从所述入口缘朝向所述出口缘先是逐渐地增加，之后逐渐地减少，该弧线方向是沿着从所述流体流入的一侧的所述叶片的入口缘朝向所述流体流出的所述叶片的出口缘延伸的弧线的方向。
7.根据权利要求5或6所述的叶轮，其中，
所述弧线方向上的所述叶片的厚度的最大减少率的绝对值小于所述弧线方向上的所述叶片的厚度的最大增加率的绝对值。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的叶轮，其中，
所述弧线方向上的所述叶片的厚度的变化率随着从盘构件侧朝向叶顶侧而逐渐地减小。
9.一种离心式流体机械，其中，
所述离心式流体机械具备：
权利要求1至8中任一项所述的叶轮；
旋转轴，其以所述轴线为中心而呈圆柱状，且供所述叶轮安装；以及
壳体，其将所述叶轮覆盖为能够旋转。
10.一种流体装置，其中，
所述流体装置具备：
多个权利要求9所述的离心式流体机械；
旋转驱动轴；以及
驱动力传递机构，其向多个所述离心式流体机械的所述旋转轴传递所述旋转驱动轴的旋转。
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