CN106560404A - 打结剪线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打结剪线装置，其包括：打结器，其被设置在基座上并具有第一传动旋转杆；剪线器，其被设置在基座上并具有第二传动旋转杆；第三传动旋转杆，其以能够相对于第一传动旋转杆进行旋转的方式而与第一传动旋转杆连接；通过向第三传动旋转杆或第一传动旋转杆施加外力使第三传动旋转杆与第一传动旋转杆一体旋转至预定角度的情况下第一传动旋转杆被限位而停止旋转之后，向第三传动旋转杆施加外力使第三传动旋转杆朝向一侧方向进行旋转，从而第三传动旋转杆与第二传动旋转杆抵接并推动第二传动旋转杆旋转。由此，能够实现在通过打结器而完成打结操作后通过剪线器而剪去多余线头。

Description

打结剪线装置

技术领域

本发明涉及一种打结剪线装置。

背景技术

在现有技术中，已知有一种打结器300’，如图1所示，包括打结器支架3、第一传动旋转杆1以及第一施力单元2，第一传动旋转杆1与打结器支架3通过转轴而铰接，第一施力单元2以在第一传动旋转杆1未受外力的情况下使第一传动旋转杆1位于初始位置的方式而向第一传动旋转杆1施力，并且以通过向第一传动旋转杆1施加外力(即按压第一传动旋转杆1)使第一传动旋转杆1抵抗第一施力单元2的施力朝向一侧方向进行旋转从而对两根纱线进行打结的方式构成。其中，第一施力单元2通过扭簧来实现，并且被固定在转轴上。

此外，如图2所示，在第一传动旋转杆1的一端上形成有倾斜面11。

如图3所示，打结器300’还包括：固定侧板4、旋转侧板5、扳手扣6、螺纹筒7、螺杆8以及三爪打结头9。

在打结器支架3的一侧设置有固定侧板4。该固定侧板4的一端上形成有对纱线进行放置的凹槽41。在打结器支架3的另一侧设置有旋转侧板5，具体而言旋转侧板5的一端通过转轴10与打结器支架3的后端铰接。在转轴10的外周设置有扭簧12，该扭簧12以使旋转侧板5在未受外力的情况下紧贴打结器支架3的另一侧的方式而向旋转侧板5施力。该旋转侧板5的另一端上形成有对纱线进行放置的凹槽51。此外，旋转侧板5的一端上形成有能够与第一传动旋转杆1的倾斜面11抵接的突起52。在向第一传动旋转杆1施加外力使第一传动旋转杆1朝向一侧方向旋转，并且第一传动旋转杆1旋转到预定角度的情况下，第一传动旋转杆1的倾斜面11与旋转侧板5的突起52抵接从而倾斜面11抵抗扭簧12的施力推动突起52使旋转侧板5以转轴10的轴线为中心而朝向远离打结器支架3的另一侧的方向旋转。

如图3以及图4所示，扳手扣6与第一传动旋转杆1一体形成，并随着第一传动旋转杆1的旋转而同轴摇动。此外，在扳手扣6上形成有滑槽61。螺纹筒7具有滑销71和内螺纹(未图示)。滑销71被设置在螺纹筒7的外周，并与扳手扣6的滑槽61配合。内螺纹被设置在螺纹筒7的内周，并与螺杆8的外螺纹配合。螺杆8以能够旋转的方式而被设置在打结器支架3上，具体而言螺杆8的一端81与打结器支架3的后端连接，而螺杆8的另一端82贯穿打结器支架3上的贯穿孔31。此外，在螺杆8的另一端82上设置有三爪打结头9。另外，在打结器支架3的最前端设置有圆环32，圆环32的内周穿设有三爪打结头9，所述圆环32与螺杆8偏心设置。

在第一传动旋转杆1未受外力的情况下，通过第一施力单元2的施力从而与第一传动旋转杆1一体形成的扳手扣6与打结器支架3的后端抵接。在此情况下，第一传动旋转杆1位于初始位置。通过向第一传动旋转杆1施加外力使第一传动旋转杆1抵抗第一施力单元2的施力朝向一侧方向进行旋转，在此过程中扳手扣6从打结器支架3的后端朝向打结器支架3的前端侧摇动，并通过扳手扣6的摇动从而使螺纹筒7沿着螺杆8的延伸方向移动，并通过螺纹筒7的移动从而使螺杆8与三爪打结头9一体朝向一侧方向旋转。与此同时，如上文所述，在第一传动旋转杆1旋转到预定角度的情况下，第一传动旋转杆1的倾斜面11与旋转侧板5的突起52抵接从而倾斜面11抵抗扭簧12的施力推动突起52使旋转侧板5以转轴10的轴线为中心而朝向远离打结器支架3的另一侧的方向旋转。此外，在扳手扣6与打结器支架3的前端(设有贯穿孔31的一端)抵接的情况下，第一传动旋转杆1朝向一侧方向的旋转被限制(即第一传动旋转杆1被按压到底)，并且螺杆8与三爪打结头9朝向一侧方向的旋转也被限制，并且旋转侧板5离开打结器支架3的另一侧的角度为最大。

三爪打结头9具有两个弯曲的外侧爪91和一个弯曲的内侧刀片92。两个外侧爪91的基端与螺杆的另一端82一体形成，一个内侧刀片92被设置在两个外侧爪91之间，并与两个外侧爪91铰接。此外，该内侧刀片92具有分别从两个外侧爪91的两侧露出的第一内侧面921和第二外侧面922。

在通过向第一传动旋转杆1施加外力使第一传动旋转杆1抵抗第一施力单元2的施力朝向一侧方向进行旋转的过程中，当三爪打结头9旋转到第一预定角度时，内侧刀片92的第二外侧面922与圆环32的内周抵接，并且通过在使三爪打结头9继续旋转到第二预定角度的过程中，由于圆环32相对螺杆8偏心设置，圆环32的内周推动内侧刀片92的第二外侧面922使内侧刀片92的顶端与两个外侧爪91的顶端由闭合到分离。此后，当三爪打结头9旋转到第三预定角度时，内侧刀片92的第二外侧面922与圆环32的内周的抵接解除，而内侧刀片92的第一外侧面921与圆环32的内周抵接，并且通过在使三爪打结头9继续旋转到第四预定角度的过程中，圆环32的内周推动内侧刀片92的第一外侧面921使内侧刀片92的顶端与两个外侧爪91的顶端由分离到闭合。

在将两根纱线放置于三爪打结头9、固定侧板4的凹槽41以及旋转侧板5的凹槽51上，并且拉紧两根纱线两头的状态下，向第一传动旋转杆1施加外力使第一传动旋转杆1朝向一侧方向旋转。在此过程中，如上文所述，螺杆8带动三爪打结头9旋转，首先内侧刀片92的顶端与两个外侧爪91的顶端由闭合到分离，将两根纱线打为筒子结；其次内侧刀片92的顶端与两个外侧爪91的顶端由分离到闭合，对两根纱线进行剪切。剪切后的纱线通过旋转侧板5的旋转而弹开。

然而，通过上述打结器而完成打结操作后，多余线头较长。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够在通过打结器而完成打结操作后通过剪线器而剪去多余线头的打结剪线装置。

为实现上述目的，本发明所涉及的一种打结剪线装置，包括：基座；打结器，其被设置在所述基座上，并具有第一传动旋转杆和第一施力单元，所述第一施力单元以在所述第一传动旋转杆未受外力的情况下使所述第一传动旋转杆位于初始位置的方式而向所述第一传动旋转杆施力，以通过向所述第一传动旋转杆施加外力使所述第一传动旋转杆抵抗所述第一施力单元的施力朝向一侧方向进行旋转从而对两根纱线进行打结的方式构成；剪线器，其被设置在所述基座上，并具有第二传动旋转杆和第二施力单元，所述第二施力单元以在所述第二传动旋转杆未受外力的情况下使所述第二传动旋转杆位于初始位置的方式而向所述第二传动旋转杆施力，以通过向所述第二传动旋转杆施加外力使所述第二传动旋转杆抵抗所述第二施力单元的施力朝向一侧方向进行旋转从而对打完结的线头进行剪切的方式构成；第三传动旋转杆，其以能够相对于所述第一传动旋转杆进行旋转的方式而与所述第一传动旋转杆连接；第三施力单元，其以在所述第三传动旋转杆未受外力的情况下使所述第三传动旋转杆位于相对于所述第一传动旋转杆的初始位置的方式而向所述第三传动旋转杆施力，通过向所述第三传动旋转杆或所述第一传动旋转杆施加外力使所述第三传动旋转杆与所述第一传动旋转杆一体旋转至预定角度的情况下所述第一传动旋转杆被限位而停止旋转之后，向所述第三传动旋转杆施加外力使所述第三传动旋转杆抵抗所述第三施力单元的施力朝向一侧方向进行旋转，从而所述第三传动旋转杆与所述第二传动旋转杆抵接并推动所述第二传动旋转杆旋转。

在本发明所涉及的打结剪线装置中，所述剪线器还具有导向部、主体部以及刀片部，所述导向部被固定在所述基座上并具有导槽和导向销，所述主体部具有滑槽，所述滑槽与所述导向销配合并且所述滑槽的长度大于所述导槽的长度，所述刀片部被设置在所述主体部的一端并具有两个刀片和滑销，所述滑销铰接两个所述刀片并与所述导槽配合，在所述滑槽与所述导向销配合并且所述滑销与所述导槽配合的情况下，所述滑槽与所述导槽的延伸方向相同，在所述滑销位于所述导槽的一端并且所述导向销没有位于所述滑槽的一端的情况下，所述刀片部为张开状态；在所述滑销位于所述导槽的一端并且所述导向销位于所述滑槽的一端的情况下，所述刀片部为闭合状态。

在本发明所涉及的打结剪线装置中，所述剪线器还具有第四施力单元，所述第四施力单元连接所述本体部与所述滑销，所述本体部还具有刀片销，两个所述刀片分别具有刀片滑槽，所述刀片滑槽与所述刀片销配合，在所述滑销位于所述导槽的一端的情况下，随着所述刀片销沿所述刀片滑槽而朝向靠近所述滑销的方向进行滑动，两个所述刀片分别以所述滑销为转动轴而旋转从而两个所述刀片的顶端彼此靠近，在所述本体部未受外力的情况下，所述第四施力单元以使所述刀片销离所述滑销最远的方式而向所述本体部施力。

在本发明所涉及的打结剪线装置中，所述第二传动旋转杆的一端与所述本体部的另一端铰接，所述第二传动旋转杆的另一端能够与所述第三传动旋转杆抵接，所述第二传动旋转杆的中部与所述基座铰接，所述第二施力单元的一端与所述第二传动旋转杆的一端以及所述本体部的另一端连接，所述第二施力单元的另一端被固定在所述基座上。

在本发明所涉及的打结剪线装置中，所述第三传动旋转杆的一端与所述第一传动旋转杆铰接。

根据本发明所涉及的一种打结剪线装置，能够实现在通过打结器而完成打结操作后，通过剪线器而剪去多余线头。

附图说明

图1为现有技术所涉及的打结器的示意图；

图2为图1中所示打结器的侧视图；

图3为现有技术所涉及的打结器的立体图；

图4为现有技术所涉及的打结器的部分立体图；

图5为本发明的实施方式所涉及的打结剪线装置的立体图；

图6为本发明的实施方式所涉及的打结剪线装置的右视图；

图7为剪线器的立体图；

图8为剪线器的部分示意图；

图9为剪线器剪切多余线头的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的打结剪线装置进行详细说明。

打结剪线装置的结构

如图5以及图6所示，本发明的实施方式所涉及的打结剪线装置100包括：基座200、打结器300、剪线器400、第三传动旋转杆500以及第三施力单元600。

打结器300被设置在基座200上，并具有第一传动旋转杆1和第一施力单元2，第一施力单元2以在第一传动旋转杆1未受外力的情况下使第一传动旋转杆1位于初始位置的方式而向第一传动旋转杆1施力，以通过向第一传动旋转杆1施加外力使第一传动旋转杆1抵抗第一施力单元2的施力朝向一侧方向进行旋转从而对两根纱线进行打结的方式构成。其中，第一传动旋转杆1的一端与基座200铰接。此外，由于本发明的实施方式所涉及的打结器300的结构与现有技术所述的打结器300’的结构完全相同，因此在实施方式中省略对打结器300的结构进行说明。即，在本实施方式中，完全应用了现有技术所述的打结器300’。

剪线器400被设置在基座200上，并具有第二传动旋转杆20和第二施力单元21，第二施力单元21以在第二传动旋转杆20未受外力的情况下使第二传动旋转杆20位于初始位置的方式而向第二传动旋转杆20施力，以通过向第二传动旋转杆20施加外力使第二传动旋转杆20抵抗第二施力单元21的施力朝向一侧方向进行旋转从而对打完结的线头进行剪切的方式构成。其中，第二施力单元21通过扭簧来实现。此外，在后文中对剪线器400的结构进行详细说明。

第三传动旋转杆500以能够相对于第一传动旋转杆1进行旋转的方式而与第一传动旋转杆1连接。具体而言，第三传动旋转杆500的一端与第一传动旋转杆1的另一端通过销轴700而铰接。第三施力单元600以在第三传动旋转杆500未受外力的情况下使第三传动旋转杆500位于相对于第一传动旋转杆1的初始位置的方式而向第三传动旋转杆500施力。其中，第三施力单元600通过扭簧来实现，并且被固定在销轴700上。

通过向第三传动旋转杆500或第一传动旋转杆1施加外力使第三传动旋转杆500与第一传动旋转杆1一体旋转至预定角度的情况下第一传动旋转杆1被限位而停止旋转之后，向第三传动旋转杆500施加外力使第三传动旋转杆500抵抗第三施力单元600的施力朝向一侧方向进行旋转，从而第三传动旋转杆500与第二传动旋转杆20抵接并推动第二传动旋转杆20旋转。

如图5至图8所示，剪线器400还具有：导向部401、主体部402以及刀片部403。导向部401通过固定螺杆404而被固定在基座200上并具有导槽4011和导向销。其中，导向销通过固定螺杆404来实现。主体部402具有滑槽4021，滑槽4021与导向销(固定螺杆404)配合并且滑槽4021的长度大于导向部401的导槽4011的长度。刀片部403被设置在主体部402的一端并具有两个刀片4031和滑销4032，滑销4032铰接两个刀片4031并与导向部401的导槽4011配合。在主体部402的滑槽4021与导向部401的导向销配合并且刀片部403的滑销4032与导向部401的导槽4011配合的情况下，滑槽4021与导槽4011的延伸方向相同。此外，在剪线器400被设置在基座200上的情况下，刀片部403位于旋转侧板5与三爪打结头9之间。

第二传动旋转杆20的一端201与本体部402的另一端(底端)通过销轴而铰接，被设置在第二传动旋转杆20的另一端202上的横杆22能够与第三传动旋转杆500抵接，第二传动旋转杆的中部203与基座200通过销轴204而铰接。第二施力单元21的一端211与第二传动旋转杆20的一端201以及本体部402的另一端(底端)连接，第二施力单元21的另一端212被固定在基座200上。

此外，剪线器400还具有第四施力单元405，第四施力单元405连接本体部402与刀片部403的滑销4032。具体而言，第四施力单元405连接设置在本体部402上的突起4022与刀片部403的滑销4032。此外，第四施力单元405通过弹簧来实现。另外，本体部402还具有刀片销4023，两个刀片4031分别具有刀片滑槽4033，刀片4031的刀片滑槽4033与本体部402的刀片销4023配合。

在未向第二传动旋转杆20施加外力的情况下，由于第二施力单元21的施力从而本体部402的滑槽4021的另一端(上端)与导向销抵接，因此本体部402位于最低位置。在此状态下，第二传动旋转杆20位于初始位置。

在通过向第二传动旋转杆20施加外力使第二传动旋转杆20抵抗第二施力单元21的施力朝向一侧方向进行旋转的情况下，第二传感旋转杆20带动本体部402使该本体部402沿滑槽4021的延伸方向而相对于导向销朝上滑动。与此同时，由于刀片部403与本体部402一体朝上滑动，因此刀片部403的滑销4032沿导向部401的导槽4011的延伸方向而朝上滑动。

在刀片部403的滑销4032滑动到导向部401的导槽4011的一端(上端)并且导向销没有位于本体部402的滑槽4021的一端(下端)的情况下，刀片部403为张开状态(即刀片部403的两个刀片4031彼此分离)。

在刀片部403的滑销4032滑动到导向部401的导槽4011的一端(上端)，并且继续向第二传动旋转杆20施加同一方向的外力的情况下，本体部402抵抗第四施力单元的施力而朝向靠近滑销4032的方向(朝上)滑动，与此同时本体部402的刀片销4023沿两个刀片4031的刀片滑槽4033而朝向靠近滑销4032的方向(朝上)进行滑动，两个刀片4031分别以滑销4032为转动轴而旋转从而两个刀片4031的顶端彼此靠近，实现闭合动作。

在刀片部403的滑销4032滑动到导向部401的导槽4011的一端(上端)并且导向销位于本体部402的滑槽4021的一端(下端)的情况下(即本体部402位于最高位置的情况下)，刀片部403为闭合状态(即刀片部403的两个刀片4031彼此闭合)。

在未向第二旋转杆20施加外力的情况下(即本体部402未受外力的情况下)，第四施力单元405以使本体部402的刀片销4023离滑销4032最远的方式而向本体部402的突起4022施力。

打结剪线装置的操作

首先，通过向第三传动旋转杆500施加外力使第三传动旋转杆500与第一传动旋转杆1一体旋转至预定角度的情况下，由于扳手扣6与打结器支架3的前端抵接从而第一传动旋转杆1被限位而停止旋转。与此同时，如上文所述，打结器300完成对两根纱线进行打结以及剪线的程序，具体而言，三爪打结头9旋转至水平位置并夹持住被剪断的线头，而通过旋转侧板5旋转至远离打结器支架3的另一侧的位置从而将纱线拉直(参照图9)。

其次，继续向第三传动旋转杆500施加外力使第三传动旋转杆500抵抗第三施力单元600的施力朝向一侧方向进行旋转，从而第三传动旋转杆500与第二传动旋转杆20抵接并推动第二传动旋转杆20旋转，如上文所述，剪线器400对打完结的线头进行剪切，具体而言，刀片部403对被拉直的纱线的多余线头进行剪切(参照图9)。

由此，根据本发明的实施方式所涉及的打结剪线装置100，能够实现在通过打结器300而完成打结操作后，通过剪线器400而剪去多余线头。

Claims (5)

1.一种打结剪线装置，其特征在于，包括：

基座；

打结器，其被设置在所述基座上，并具有第一传动旋转杆和第一施力单元，所述第一施力单元以在所述第一传动旋转杆未受外力的情况下使所述第一传动旋转杆位于初始位置的方式而向所述第一传动旋转杆施力，以通过向所述第一传动旋转杆施加外力使所述第一传动旋转杆抵抗所述第一施力单元的施力朝向一侧方向进行旋转从而对两根纱线进行打结的方式构成；

剪线器，其被设置在所述基座上，并具有第二传动旋转杆和第二施力单元，所述第二施力单元以在所述第二传动旋转杆未受外力的情况下使所述第二传动旋转杆位于初始位置的方式而向所述第二传动旋转杆施力，以通过向所述第二传动旋转杆施加外力使所述第二传动旋转杆抵抗所述第二施力单元的施力朝向一侧方向进行旋转从而对打完结的线头进行剪切的方式构成；

第三传动旋转杆，其以能够相对于所述第一传动旋转杆进行旋转的方式而与所述第一传动旋转杆连接；

第三施力单元，其以在所述第三传动旋转杆未受外力的情况下使所述第三传动旋转杆位于相对于所述第一传动旋转杆的初始位置的方式而向所述第三传动旋转杆施力，

通过向所述第三传动旋转杆或所述第一传动旋转杆施加外力使所述第三传动旋转杆与所述第一传动旋转杆一体旋转至预定角度的情况下所述第一传动旋转杆被限位而停止旋转之后，向所述第三传动旋转杆施加外力使所述第三传动旋转杆抵抗所述第三施力单元的施力朝向一侧方向进行旋转，从而所述第三传动旋转杆与所述第二传动旋转杆抵接并推动所述第二传动旋转杆旋转。

2.如权利要求1所述的打结剪线装置，其特征在于，

所述剪线器还具有导向部、主体部以及刀片部，

所述导向部被固定在所述基座上并具有导槽和导向销，

所述主体部具有滑槽，所述滑槽与所述导向销配合并且所述滑槽的长度大于所述导槽的长度，

所述刀片部被设置在所述主体部的一端并具有两个刀片和滑销，所述滑销铰接两个所述刀片并与所述导槽配合，

在所述滑槽与所述导向销配合并且所述滑销与所述导槽配合的情况下，所述滑槽与所述导槽的延伸方向相同，

在所述滑销位于所述导槽的一端并且所述导向销没有位于所述滑槽的一端的情况下，所述刀片部为张开状态；在所述滑销位于所述导槽的一端并且所述导向销位于所述滑槽的一端的情况下，所述刀片部为闭合状态。

3.如权利要求2所述的打结剪线装置，其特征在于，

所述剪线器还具有第四施力单元，所述第四施力单元连接所述本体部与所述滑销，

所述本体部还具有刀片销，

两个所述刀片分别具有刀片滑槽，所述刀片滑槽与所述刀片销配合，

在所述滑销位于所述导槽的一端的情况下，随着所述刀片销沿所述刀片滑槽而朝向靠近所述滑销的方向进行滑动，两个所述刀片分别以所述滑销为转动轴而旋转从而两个所述刀片的顶端彼此靠近，

在所述本体部未受外力的情况下，所述第四施力单元以使所述刀片销离所述滑销最远的方式而向所述本体部施力。

4.如权利要求2或3所述的打结剪线装置，其特征在于，

所述第二传动旋转杆的一端与所述本体部的另一端铰接，所述第二传动旋转杆的另一端能够与所述第三传动旋转杆抵接，所述第二传动旋转杆的中部与所述基座铰接，

所述第二施力单元的一端与所述第二传动旋转杆的一端以及所述本体部的另一端连接，所述第二施力单元的另一端被固定在所述基座上。

5.如权利要求1所述的打结剪线装置，其特征在于，

所述第三传动旋转杆的一端与所述第一传动旋转杆铰接。