CN106560247A - 破碎机给料斗和破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机。立轴冲击式破碎机给料斗包括受料仓、进料筒和溢料装置。受料仓具有位于其上部的受料仓进口和位于其底端的受料仓出口。进料筒具有位于其顶端的进料筒进口和位于其底端的进料筒出口。进料筒进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料，且在垂直于受料仓出口的出料方向上进料筒进口位于所受料仓出口内侧。溢料装置包括设于进料筒的外侧的第一挡料板，第一挡料板与进料筒的外侧面形成溢料通道，溢料通道具有通道进口和通道出口，通道进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料。本发明中物料不需要累积即可进入到溢料通道从而实现石打石工艺，因此溢料效果更好。

Description

破碎机给料斗和破碎机

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机。

背景技术

立轴冲击式破碎机是石料加工领域的常用设备。立轴冲击式破碎机的主要破碎工艺分为“石打石”和“石打铁”。

为了实现以上两种破碎工艺，如图1所示，现有技术中的立轴冲击式破碎机给料斗设有溢料窗口13'。石料在给料斗中累积至溢料窗口13'处后，石料才能从溢料窗口13'进入破碎腔，进而与转子抛出石料撞击。因此，现有技术中的立轴冲击式破碎机给料斗会产生存料，溢料效果较差。另外，给料斗产生的存料增大了立轴冲击式破碎机的机体惯性和振动，影响立轴冲击式破碎机的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机，以改善现有技术中的立轴冲击式破碎机给料斗存在的溢料效果差的问题。

本发明第一方面提供一种立轴冲击式破碎机给料斗，包括受料仓，具有位于受料仓上部的受料仓进口和位于受料仓底端的受料仓出口；进料筒，进料筒具有位于进料筒顶端的进料筒进口和位于进料筒底端的进料筒出口，进料筒进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料，且在垂直于受料仓出口的出料方向上进料筒进口位于所受料仓出口内侧；溢料装置，溢料装置包括设于进料筒的外侧的第一挡料板，第一挡料板与进料筒的外侧面形成溢料通道，溢料通道具有通道进口和通道出口，通道进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料。

进一步地，溢料装置还包括第一调节装置，第一调节装置用于调节溢料通道的流通面积。

进一步地，第一挡料板的底端与进料筒的外侧面形成通道出口，第一调节装置调节第一挡料板的底端与进料筒的外侧面之间的距离以调节通道出口的流通面积。

进一步地，第一挡料板包括两个以上沿进料筒的周向分布的溢料挡板，每个溢料挡板的上部均与受料仓的底部铰接。

进一步地，每个溢料挡板的侧边在通道出口面积最小时与相邻的溢料挡板的相邻的侧边对接。

进一步地，溢料挡板为横截面为弧形的弧形板。

进一步地，第一调节装置包括与溢料挡板对应设置的溢料调节杆，溢料调节杆的第一端与对应的溢料挡板连接并能够带动对应的溢料挡板相对于受料仓转动以调节溢料通道的流通面积。

进一步地，第一调节装置具有限位结构，限位结构用于限制溢料调节杆相对于受料仓的运动以限制对应的溢料挡板的运动。

进一步地，立轴冲击式破碎机给料斗还包括给料斗筒体，受料仓固定设置于给料斗筒体内部，给料斗筒体上设有槽口，限位结构包括设置于溢料调节杆上的齿形结构，齿形结构包括多个沿溢料调节杆的长度方向分布的齿部，相邻的齿部之间具有齿槽，不同的齿槽与槽口配合使得对应的溢料挡板处于不同的位置。

进一步地，所述槽口为阶梯形槽口，所述阶梯形槽口包括第一开口部和位于所述第一开口部侧下方的第二开口部，所述第二开口部与所述第一开口部的相邻侧连通，不同的所述齿槽与所述第二开口部配合使得对应的所述溢料挡板处于不同的位置。

进一步地，立轴冲击式破碎机给料斗还包括第二调节装置，第二调节装置用于调节进料筒的流通面积。

进一步地，第二调节装置包括第二挡料板，第二挡料板设置于进料筒出口处以调节进料筒出口的流通面积。

进一步地，第二挡料板包括两个以上出口挡板，出口挡板沿进料筒的周向分布并能够往复运动以靠近进料筒的中心及远离进料筒的中心，从而改变进料筒出口的流通面积。

进一步地，出口挡板为扇形板。

进一步地，第二调节装置还包括驱动装置，驱动装置与第二挡料板驱动连接并带动第二挡料板运动以调节进料筒出口的流通面积。

进一步地，驱动装置包括与两个以上出口挡板一一对应设置的两个以上驱动缸，驱动装置还包括分流阀，分流阀用于控制两个以上驱动缸同步伸缩动作以使各出口挡板同时靠近进料筒的中心或者同时远离进料筒的中心。

进一步地，立轴冲击式破碎机给料斗还包括耐磨环，耐磨环可拆卸地连接于进料筒上并遮蔽进料筒的顶端的端壁。

进一步地，耐磨环的底面具有凹槽，进料筒的顶端伸入凹槽内。

进一步地，立轴冲击式破碎机给料斗包括给料斗筒体，受料仓、进料筒和溢料装置的第一挡料板均位于给料斗筒体内部。

进一步地，受料仓的内侧面包括倒圆锥形结构。

进一步地，受料仓还包括圆筒连接部，圆筒连接部连接于倒锥形结构的底部。

进一步地，受料仓的内侧面上设有耐磨衬板。

本发明的第二方面提供一种立轴冲击式破碎机，包括本发明的第一方面提供的立轴冲击式破碎机给料斗。

基于本发明提供的立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机，立轴冲击式破碎机给料斗包括受料仓，具有受料仓进口和受料仓出口；进料筒，进料筒具有进料筒进口和进料筒出口，进料筒进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料；溢料装置，溢料装置包括设于进料筒的外侧的第一挡料板，第一挡料板与进料筒的外侧面形成溢料通道，溢料通道具有通道进口和通道出口，通道进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料。物料从受料仓进口进入到受料仓，从受料仓出口流出的物料将沿两个通道分流，部分物料进入中心进料通道中，部分物料进入溢料通道中，与现有技术相比，物料不需要累积即可进入到溢料通道从而实现石打石工艺，因此溢料效果更好。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的立轴冲击式破碎机给料斗的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的立轴冲击式破碎机给料斗的立体结构示意图；

图3为图2中的立轴冲击式破碎机给料斗中的物料流向示意图；

图4为图2中的立轴冲击式破碎机给料斗的剖视结构示意图；

图5为图2中的溢料挡板的结构示意图；

图6为图2中的溢料调节杆的结构示意图；

图7为图2中的给料斗筒体的阶梯形槽口的结构示意图。

各附图标记分别代表：

13'-溢料窗口；11-受料仓；111-倒圆锥形结构；112-圆筒连接部；12-进料筒；13-第一挡料板；131-溢料挡板；131A-第一连接部；131B-第二连接部；131C-侧边；14-溢料调节杆；141-齿形结构；16-给料斗筒体；161-第一开口部；162-第二开口部；17-第二挡料板；171-出口挡板；18-驱动缸；19-分流阀；21-耐磨板；22-耐磨环；E-中心进料通道；S-溢料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图2所示，本发明各实施例的立轴冲击式破碎机给料斗包括受料仓11，进料筒12和溢料装置。

受料仓11具有位于受料仓上部的受料仓进口和位于受料仓底端的受料仓出口。进料筒12具有位于进料筒顶端的进料筒进口和位于进料筒底端的进料筒出口，进料筒进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料。进料筒的内部形成中心进料通道E。

溢料装置包括设于进料筒12的外侧的第一挡料板13，第一挡料板13与进料筒12的外侧面形成溢料通道S。溢料通道S具有通道进口和通道出口，通道进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料。

如图3所示，在立轴冲击式破碎机工作时，物料从受料仓进口进入到受料仓11，从受料仓出口流出后，物料将沿两个通道分流，部分物料进入中心进料通道E中，部分物料进入溢料通道S中，与现有技术相比，物料不需要累积即可进入到溢料通道S从而实现石打石工艺，因此溢料效果更好，进而提高立轴冲击式破碎机对物料的破碎性能。

为了使溢料通道S的流通面积可以调节，溢料装置还包括第一调节装置。

优选地，如图3所示，第一挡料板13的顶端与受料仓11连接，那么第一挡料板13的底端与进料筒12的外侧面形成溢料通道S的通道出口，第一调节装置调节第一挡料板13的底端与进料筒12的外侧面之间的距离以调节通道出口的流通面积。

第一调节装置的设置使得本发明实施例的立轴冲击式破碎机可在“石打石”和“石打铁”两种工艺中选择。

利用第一调节装置调节第一挡料板13的底端与进料筒12的外侧面之间的距离最小，此时从受料仓出口流出的物料流向中心进料通道E，从而实现“石打铁”工艺。

根据进料量以及产品要求，利用第一调节装置调节第一挡料板13的底端与进料筒12的外侧面之间的距离，距离越大，则溢料通道的通道出口的流通面积越大，溢料量越大。从受料仓出口流出的物料分为两路，流向中心进料通道E和溢料通道S，从而实现“石打石”工艺。

在本实施例中，如图4所示，第一挡料板13包括两个以上沿进料筒12的周向分布的溢料挡板131，溢料挡板131的结构如图5所示。溢料挡板131上设有第一连接部131A，第一连接部131A用于与受料仓11进行铰接，例如可通过吊环铰接。

每个溢料挡板131的上部均通过第一连接部131A与受料仓11的底部铰接。因此每个溢料挡板131都能绕其与受料仓11的铰接点转动进而可改变溢料挡板131的底部到进料筒12的外侧面的距离。溢料挡板131的底部到进料筒12的外侧面的距离决定了溢料通道S的通道出口的流通面积，因而溢料挡板131相对于受料仓11的转动设置使得溢料通道的流通面积可调节。

为了方便操作者调节溢料挡板131的位置，第一调节装置包括与溢料挡板131对应设置的溢料调节杆14。溢料调节杆14的底端与溢料挡板131连接并能够带动溢料挡板131相对受料仓14转动。且如图6所示，溢料调节杆的顶端还设有拉环，便于人力拉动以调节溢料挡板131的位置。

另外，溢料调节杆14的设置使得溢料挡板131的位置调节在立轴冲击式破碎机给料斗外就能实现，无需人工进入进料斗内部进行操作，操作简单方便且对于操作人员来说，更安全可靠

具体地，如图5所示，溢料挡板131上还设有第二连接部131B，用于与溢料调节杆14连接。本实施例中，溢料调节杆14与第二连接部131B铰接。立轴冲击式破碎机的操作者可通过操作溢料调节杆14来使得溢料挡板131相对受料仓14转动，进而改变溢料挡板131的底部到进料筒12的外侧面之间的距离实现溢料通道的通道出口的面积以调节溢料流量。

优选地，相邻的溢料挡板131的相邻的侧边131C对接以使得溢料通道的通道出口面积最小时较少物料从溢料挡板131之间间隙中流出。

在本实施例中，如图5所示，溢料挡板131为横截面为弧形的弧形板。弧形板在周向上要沿进料筒12的外侧的周向分布，其横向截面呈弧形。为了使得在溢料通道出口面积最小时，弧形板的相邻的侧边131C实现无缝对接，弧形板的两侧都设有斜坡。

如图2所示，本发明实施例的立轴冲击式破碎机给料斗还包括给料斗筒体16。受料仓11、进料筒12和溢料装置的第一挡料板13均位于给料斗筒体16的内部。

为了使得溢料挡板131可以相对于受料仓11的运动能够得到限制以实现稳定的溢料量，溢料调节杆14上还设有限位结构。

在本实施例中，如图7所示限位结构包括设于溢料调节杆14上的齿形结构141与设于给料斗筒体16的槽口。

如图6所示，溢料调节杆14上设有齿形结构141，齿形结构141包括多个沿溢料调节杆14的长度方向上分布的齿部。相邻的齿部之间具有齿槽。给料斗筒体16上设有槽口，不同的齿槽与槽口配合使得溢料挡板131处于不同的位置。例如，齿形结构包括相邻的第一齿槽和第二齿槽，第一齿槽在高度方向上位于第二齿槽的下方，那么当溢料调节杆由第一齿槽与槽口配合变为第二齿槽与槽口配合时，溢料挡板131就向靠近进料筒12的方向转动使得溢料挡板131的底部到进料筒的外侧面的距离变小，因此不同的齿槽与槽口配合使得溢料挡板131处于不同的位置。

具体地，如图7所示，所述槽口为阶梯形槽口，所述阶梯形槽口包括第一开口部161和位于所述第一开口部161侧下方的第二开口部162，所述第二开口部162与所述第一开口部161的相邻侧连通，不同的齿槽与第二开口部162配合使得对应的溢料挡板131处于不同的位置。以上设置使阶梯形槽口的第一开口部161的开口高度大于第二开口部162的开口高度，在需要调节溢料调节杆14的位置时可以将溢料调节杆14从第二开口部162移至第一开口部161，以使溢料调节杆14有足够的移动空间，调节好溢料挡板131的位置后，再使溢料调节杆14重新与第二开口部162配合，以防止溢料调节杆14与槽口解除配合。

优选地，为了调节中心进料通道的物料流量，本发明实施例的立轴冲击式破碎机给料斗还设置有用于调节进料筒12的流通面积的第二调节装置。

第二调节装置包括第二挡料板17。第二挡料板17设置于进料筒出口处以调节进料筒出口的流通面积。

优选地，第二调节装置还包括驱动装置，驱动装置与第二挡料板17驱动连接并带动第二挡料板17运动以调节进料筒出口的流通面积

在本实施例中，第二挡料板17包括两个以上出口挡板171，出口挡板171为扇形板。出口挡板171沿进料筒12的周向分布并能够往复运动以靠近所述进料筒12的中心及远离所述进料筒12的中心，从而改变所述进料筒出口的流通面积。

出口挡板171只要起到阻挡部分物料从进料筒的出口流出的作用就可以，并不限于本实施例中的扇形板。例如出口挡板还可以是横截面为弧形、展开面为扇形的曲面板。

本实施例中驱动装置包括与出口挡板171对应设置的驱动缸18，驱动缸18带动出口挡板171往复运动。驱动装置还包括有分流阀19。分流阀19控制多个驱动缸18进行同步伸缩，以使得各个出口挡板171能够同时靠近进料筒12的中心或者同时远离进料筒12的中心。

在本实施例中，受料仓11包括倒圆锥形结构111和圆筒连接部112，圆筒连接部112连接于倒圆锥形结构111的底部，每个溢料挡板131的上部均与圆筒连接部112连接。

其中，倒圆锥形结构111的上部开口的直径大于其下部开口的直径。由于从输送机输送来的物料带有一定的堆积角，所以倒圆锥形结构111的设置使得物料能够沿着倒圆锥形结构111的表面进入到受料仓11中，与圆柱体结构的受料仓相比，不需要在输送机的末端增加收料仓将物料的流向变为垂直向下，降低了立轴冲击式破碎机的成本。

为了提高受料仓11的内侧面的耐磨性以增长其使用寿命，在受料仓11的内侧面上设有耐磨板。具体到本实施例中，受料仓11的内侧设有倒圆锥形结构111，在倒圆锥形结构111的表面上布置有多个耐磨板21。

在进料筒12的顶端的端壁上也装有能够遮蔽进料筒的顶端的端壁的耐磨环22。耐磨环22的底面具有凹槽，进料筒12的顶端的端壁伸入到凹槽内。耐磨环22与顶端之间可采用例如螺栓连接等可拆卸的连接方式，进而当耐磨环22磨损严重时便于更换。

由上可知，本发明实施例的立轴冲击式破碎机给料斗能够实现更好的溢料效果，还能实现溢料通道和中心进料通道的流量调节，因此可以灵活选择“石打石”工艺和“石打铁”工艺。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (23)

1.一种立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，包括

受料仓，具有位于所述受料仓上部的受料仓进口和位于所述受料仓底端的受料仓出口；

进料筒，所述进料筒具有位于所述进料筒顶端的进料筒进口和位于所述进料筒底端的进料筒出口，所述进料筒进口与所述受料仓出口连通以接收所述受料仓出口的物料，且在垂直于所述受料仓出口的出料方向上所述进料筒进口位于所受料仓出口内侧；

溢料装置，所述溢料装置包括设于所述进料筒的外侧的第一挡料板，所述第一挡料板与所述进料筒的外侧面形成溢料通道，所述溢料通道具有通道进口和通道出口，所述通道进口与所述受料仓出口连通以接收所述受料仓出口的物料。

2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述溢料装置还包括第一调节装置，所述第一调节装置用于调节所述溢料通道的流通面积。

3.根据权利要求2所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第一挡料板的底端与所述进料筒的外侧面形成所述通道出口，所述第一调节装置调节所述第一挡料板的底端与所述进料筒的外侧面之间的距离以调节所述通道出口的流通面积。

4.根据权利要求3所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第一挡料板包括两个以上沿所述进料筒的周向分布的溢料挡板，每个所述溢料挡板的上部均与所述受料仓的底部铰接。

5.根据权利要求4所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，每个所述溢料挡板的侧边在所述通道出口面积最小时与相邻的溢料挡板的相邻的侧边对接。

6.根据权利要求4所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述溢料挡板为横截面为弧形的弧形板。

7.根据权利要求4所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第一调节装置包括与所述溢料挡板对应设置的溢料调节杆，所述溢料调节杆的第一端与对应的所述溢料挡板连接并能够带动对应的所述溢料挡板相对于所述受料仓转动以调节所述溢料通道的流通面积。

8.根据权利要求7所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第一调节装置具有限位结构，所述限位结构用于限制所述溢料调节杆相对于所述受料仓的运动以限制对应的所述溢料挡板的运动。

9.根据权利要求8所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述立轴冲击式破碎机给料斗还包括给料斗筒体，所述受料仓固定设置于所述给料斗筒体内部，所述给料斗筒体上设有槽口，所述限位结构包括设置于所述溢料调节杆上的齿形结构，所述齿形结构包括多个沿所述溢料调节杆的长度方向分布的齿部，相邻的所述齿部之间具有齿槽，不同的所述齿槽与所述槽口配合使得对应的所述溢料挡板处于不同的位置。

10.根据权利要求9所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述槽口为阶梯形槽口，所述阶梯形槽口包括第一开口部和位于所述第一开口部侧下方的第二开口部，所述第二开口部与所述第一开口部的相邻侧连通，不同的所述齿槽与所述第二开口部配合使得对应的所述溢料挡板处于不同的位置。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述立轴冲击式破碎机给料斗还包括第二调节装置，所述第二调节装置用于调节所述进料筒的流通面积。

12.根据权利要求11所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第二调节装置包括第二挡料板，所述第二挡料板设置于所述进料筒出口处以调节所述进料筒出口的流通面积。

13.根据权利要求11所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第二挡料板包括两个以上出口挡板，所述出口挡板沿所述进料筒的周向分布并能够往复运动以靠近所述进料筒的中心及远离所述进料筒的中心，从而改变所述进料筒出口的流通面积。

14.根据权利要求13所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述出口挡板为扇形板。

15.根据权利要求13所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第二调节装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述第二挡料板驱动连接并带动所述第二挡料板运动以调节所述进料筒出口的流通面积。

16.根据权利要求15所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述驱动装置包括与所述两个以上出口挡板一一对应设置的两个以上驱动缸，所述驱动装置还包括分流阀，所述分流阀用于控制所述两个以上驱动缸同步伸缩动作以使各所述出口挡板同时靠近所述进料筒的中心或者同时远离所述进料筒的中心。

17.根据权利要求1至10中任一项所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述立轴冲击式破碎机给料斗还包括耐磨环，所述耐磨环可拆卸地连接于所述进料筒上并遮蔽所述进料筒的顶端的端壁。

18.根据权利要求17所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述耐磨环的底面具有凹槽，所述进料筒的顶端伸入所述凹槽内。

19.根据权利要求1至10中任一项所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述立轴冲击式破碎机给料斗包括给料斗筒体，所述受料仓、所述进料筒和所述溢料装置的第一挡料板均位于所述给料斗筒体内部。

20.根据权利要求1至10中任一项所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述受料仓的内侧面包括倒圆锥形结构。

21.根据权利要求20所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述受料仓还包括圆筒连接部，所述圆筒连接部连接于所述倒锥形结构的底部。

22.根据权利要求1至10中任一项所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述受料仓的内侧面上设有耐磨衬板。

23.一种立轴冲击式破碎机，其特征在于，包括如权利要求1至22中任一项所述的立轴冲击式破碎机给料斗。