CN106554862A - 一种在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液及去除方法 - Google Patents
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Abstract
一种在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液及去除方法，按质量份数计，将20‑90份含14‑20个碳的烷烃，5‑30份的苯磺酸，10‑25份的吡咯烷酮以及10‑30份的醇加入到反应釜中，混合均匀后加入5‑10份的缓蚀剂，搅拌均匀后，通过320‑400目的筛网过滤，得到在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液；将带有减震用硅橡胶的金属零件在室温下浸泡在去除溶液中0.5‑1.5h，减震用硅橡胶会自动从金属表面脱落。本发明通过吡咯烷酮极性溶剂打断减震用硅橡胶中Si‑O化学键实现减震用硅橡胶的快速分解，其溶解后会从金属表面脱落并沉淀在容器底部，且该去除溶液含有高沸点溶剂在室温环境不易挥发，对环境和人体的损伤较小。
Description
技术领域
本发明属于对高分子材料的化学清洗领域，涉及一种可在室温环境下，快速去除金属零件表面减震用硅橡胶的溶液，具体涉及一种在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液及去除方法，不对金属基体造成冲击，满足航空、航天、高速铁路等装备行业去除减震硅橡胶的要求。
背景技术
在航空、航天、高速列车等行业，由于硅橡胶良好耐空气老化性能，广泛用于减震部件表面，但在制造过程或维修中需要将减震用硅橡胶去除，目前，去除已固化硅橡胶只能通过有机溶剂将其浸泡以实现橡胶膨胀再通过机械方法去除，但本技术可通过在室温下打断硅橡胶的化学键，以实现硅橡胶分解，并自动从金属基体表面脱落，并且不会对钢、钛合金、镁合金和铝合金等造成影响。
专利公开号CN104550102A，名称为《清除硅橡胶密封剂的化学方法及用该方法配制的溶液》的专利，只能去除硅橡胶密封剂。
发明内容
为克服现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液及去除方法，在航空、航天、高速列车等行业装备制造过程或维修中于室温下能够将减震用硅橡胶分解并自动从金属基体表面去除，不会冲击金属材料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液，按质量份数计，包括20-90份的含14-20个碳的烷烃，5-30份的苯磺酸，10-25份的吡咯烷酮，10-30份的醇以及5-10份的缓蚀剂。
本发明进一步的改进在于，所述含14-20个碳的烷烃为直链烷烃。
本发明进一步的改进在于，所述醇为乙二醇或丙三醇。
本发明进一步的改进在于，所述缓蚀剂为苯并三氮唑或磺酸钡。
一种在室温环境下减震用硅橡胶去除方法，包括如下步骤：
1)按质量份数计，将20-90份含14-20个碳的烷烃，5-30份的苯磺酸，10-25份的吡咯烷酮以及10-30份的醇加入到反应釜中，混合均匀，然后加入5-10份的缓蚀剂，搅拌均匀，最后，通过320-400目的筛网过滤，得到在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液；
2)将带有减震用硅橡胶的金属零件在室温下浸泡在上述去除溶液中0.5-1.5h，减震用硅橡胶会自动从金属表面脱落，实现对减震用硅橡胶的去除。
本发明进一步的改进在于，所述含14-20个碳的烷烃为直链烷烃。
本发明进一步的改进在于，所述醇为乙二醇或丙三醇。
本发明进一步的改进在于，所述缓蚀剂为苯并三氮唑或磺酸钡。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：相比于现有的有机溶剂浸泡再通过机械方法去除的技术，本发明在室温下，即可快速溶解硅橡胶，可明显提高生产效率，并降低劳动强度，并且不会冲击金属材料，同时不会对钢、钛合金、镁合金和铝合金等金属基体造成影响，解决了减震用硅橡胶在制造过程或维修中的去除问题。
本发明可通过吡咯烷酮极性溶剂打断减震用硅橡胶中Si-O化学键实现减震用硅橡胶的快速分解，其溶解后会从金属表面脱落并沉淀在容器底部，减震用硅橡胶去除溶液可在室温下0.5-1.5h内将其分解并自动从金属基体表面去除，且该去除溶液含有高沸点溶剂在室温环境不易挥发，对环境和人体的损伤较小，克服了现有技术中有机溶剂浸泡再通过机械方法去除的技术需要耗费大量的时间和人力，并且由于有机溶剂易挥发，会造成空气污染和操作人员呼吸系统损伤的问题。
具体实施方式
本发明针对添加多种填料，并经高温、高压硫化的减震用硅橡胶可在室温下起到快速去除作用。
一种在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液，按质量份数计，包括20-90份的含14-20个碳的烷烃，5-30份的苯磺酸，10-25份的吡咯烷酮，10-30份的醇(乙二醇或丙三醇)以及5-10份的缓蚀剂(苯并三氮唑或磺酸钡。其中，所述含14-20个碳的烷烃为直链烷烃。
在室温环境下减震用硅橡胶去除方法为：
1)按质量份数计，将20-90份含14-20个碳的烷烃，5-30份的苯磺酸，10-25份的吡咯烷酮以及10-30份的醇依次加入到反应釜中，混合均匀，然后加入5-10份的缓蚀剂，搅拌均匀，最后，通过320-400目的筛网过滤，得到在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液；其中，必须依次将烷烃、苯磺酸、吡咯烷酮以及乙二醇加入到反应釜中，如果将原材料顺序颠倒，会引起原材料之间发生化学反应而产生沉淀物，影响最终混合溶液对减震用硅橡胶的去除。
2)将带有减震用硅橡胶的金属零件在室温下浸泡在上述去除溶液中0.5-1.5h，减震用硅橡胶会自动从金属表面脱落，实现对减震用硅橡胶的去除。
本发明中所述含14-20个碳的烷烃为直链烷烃。
本发明可通过吡咯烷酮极性溶剂打断减震用硅橡胶中Si-O化学键实现减震用硅橡胶的快速分解，其溶解后会从金属表面脱落并沉淀在容器底部。
本发明涉及的去除方法首先需将带有减震用硅橡胶的金属零件在室温下浸泡在去除溶液中0.5-1.5h，待金属表面减震用硅橡胶完全分解并脱落后即可完成整改去除。
对于首次使用减震用硅橡胶去除溶液时，由于溶液中有效成分含量较高，可在0.5h内就可去除2.5mm厚度的硅橡胶；但随后继续使用过程中，同样对于2.5mm厚度的硅橡胶就会时间更长，直至溶液中的有效成分消耗完而无法去除，则应报废减震用硅橡胶溶液。
实施例1
1)按质量份数计，将20份含14个碳的直链烷烃，5份的苯磺酸，15份的吡咯烷酮以及20份的乙二醇依次加入到反应釜中，混合均匀，然后加入8份的苯并三氮唑，搅拌均匀，最后，通过320-400目的筛网过滤，得到在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液；
2)将带有减震用硅橡胶的金属零件在室温下浸泡在上述去除溶液中0.5h，减震用硅橡胶会自动从金属表面脱落，实现对减震用硅橡胶的去除。
实施例2
1)按质量份数计，将90份含16个碳的直链烷烃，20份的苯磺酸，10份的吡咯烷酮以及10份的乙二醇依次加入到反应釜中，混合均匀，然后加入5份的苯并三氮唑，搅拌均匀，最后，通过320-400目的筛网过滤，得到在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液；
2)将带有减震用硅橡胶的金属零件在室温下浸泡在上述去除溶液中1.5h，减震用硅橡胶会自动从金属表面脱落，实现对减震用硅橡胶的去除。
实施例3
1)按质量份数计，将60份含20个碳的直链烷烃，30份的苯磺酸，25份的吡咯烷酮以及30份的丙三醇依次加入到反应釜中，混合均匀，然后加入10份的磺酸钡，搅拌均匀，最后，通过320-400目的筛网过滤，得到在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液；
2)将带有减震用硅橡胶的金属零件在室温下浸泡在上述去除溶液中1h，减震用硅橡胶会自动从金属表面脱落，实现对减震用硅橡胶的去除。
实施例4
1)按质量份数计，将40份含15个碳的直链烷烃，15份的苯磺酸，20份的吡咯烷酮以及15份的丙三醇依次加入到反应釜中，混合均匀，然后加入7份的苯并三氮唑，搅拌均匀，最后，通过320-400目的筛网过滤，得到在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液；
2)将带有减震用硅橡胶的金属零件在室温下浸泡在上述去除溶液中0.5h，减震用硅橡胶会自动从金属表面脱落，实现对减震用硅橡胶的去除。
实施例5
1)按质量份数计，将75份含18个碳的直链烷烃，25份的苯磺酸，18份的吡咯烷酮以及25份的乙二醇依次加入到反应釜中，混合均匀，然后加入6份的磺酸钡，搅拌均匀，最后，通过320-400目的筛网过滤，得到在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液；
2)将带有减震用硅橡胶的金属零件在室温下浸泡在上述去除溶液中1h，减震用硅橡胶会自动从金属表面脱落，实现对减震用硅橡胶的去除。
Claims (8)
1.一种在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液，其特征在于，按质量份数计，包括20-90份的含14-20个碳的烷烃，5-30份的苯磺酸，10-25份的吡咯烷酮，10-30份的醇以及5-10份的缓蚀剂。
2.根据权利要求1所述的一种在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液，其特征在于，所述含14-20个碳的烷烃为直链烷烃。
3.根据权利要求1所述的一种在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液，其特征在于，所述醇为乙二醇或丙三醇。
4.根据权利要求1所述的一种在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液，其特征在于，所述缓蚀剂为苯并三氮唑或磺酸钡。
5.一种在室温环境下减震用硅橡胶去除方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按质量份数计，将20-90份含14-20个碳的烷烃，5-30份的苯磺酸，10-25份的吡咯烷酮以及10-30份的醇加入到反应釜中，混合均匀，然后加入5-10份的缓蚀剂，搅拌均匀，最后，通过320-400目的筛网过滤，得到在室温环境下减震用硅橡胶去除溶液；
2)将带有减震用硅橡胶的金属零件在室温下浸泡在上述去除溶液中0.5-1.5h，减震用硅橡胶会自动从金属表面脱落，实现对减震用硅橡胶的去除。
6.根据权利要求5所述的一种在室温环境下减震用硅橡胶去除方法，其特征在于，所述含14-20个碳的烷烃为直链烷烃。
7.根据权利要求5所述的一种在室温环境下减震用硅橡胶去除方法，其特征在于，所述醇为乙二醇或丙三醇。
8.根据权利要求5所述的一种在室温环境下减震用硅橡胶去除方法，其特征在于，所述缓蚀剂为苯并三氮唑或磺酸钡。
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