CN106551806A - 一种渐溶式保湿面膜及其制备方法 - Google Patents

一种渐溶式保湿面膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于面膜材料的技术领域，公开了一种渐溶式保湿面膜及其制备方法。所述方法为：(1)将淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液与保湿活性成分的水溶液或保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液进行混合，分散均匀，得到纺丝液；(2)将纺丝液进行静电纺丝，通过收集装置进行收集，得到渐溶式保湿面膜。本发明的渐溶性保湿面膜具有可溶性、高吸收性，天然、环保、健康的特点。不同于传统面膜，渐溶式面膜已将活性物质负载在纤维上，面膜液与基质一体化，常态成干燥纤维膜的形式，降低了在液态下发生的氧化、降解、染菌的风险，便于运输储存；面膜的使用简化，只需使用前被湿润即可；纳米纤维面膜的高比表面积，增强皮肤的渗透力。

Description

一种渐溶式保湿面膜及其制备方法
技术领域
本发明属于面膜材料的技术领域，特别涉及一种渐溶式保湿面膜及其制备方法。
背景技术
如今，面膜作为对脸部等部位的皮肤具有美容效果的美容产品，已经被广泛使用。面膜的原理是采用厚厚一层不同作用和成分的敷料敷在脸部，阻隔肌肤与空气的接触。当这一层敷料紧紧地贴在肌肤上时，会因抑制皮脂的分泌与汗水的蒸发而使肌肤温度上升；肌肤温度上升之后，便会促进血液循环，使渗入肌肤的养分在细胞间更深更广地扩散开。
传统的面膜的材质一般有混纺布、蚕丝、全棉、涤纶等。而后研究出的纳米纤维材质的面膜发展十分迅速。由于小的孔隙和大的比表面积，纳米纤维可以把面膜中的添加活性成分迅速地转移到皮肤中，使添加的活性成分得到充分利用并且具有很好的透气性。利用静电纺丝工艺，可以非常好的加工各种材质的纳米纤维面膜材料，尤其是生物纤维和植物纤维材质，而且成本更低。
但是，传统的基质+面膜液的组合有两个问题：首先，面膜液中维生素、微量元素、活性生物因子的成分在液态下易发生氧化、降解，由于本身这类精华成分含量较少，在贮存过程中的损失肯定会影响产品的质量和用户体验。其次，当面膜长时间停留在皮肤表面上并干燥之后，就会倒吸皮肤中的水分并引起皮肤损伤。因此，将面膜活性成分溶于面膜基质，形成一体化，在使用的过程中，基质本身慢慢溶解，直至其中的水溶性活性成分完全释放，这已成为面膜研发的一个新方向。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种渐溶式保湿面膜的制备方法。
本发明的另一目的在于提供由上述方法制备得到的渐溶式保湿面膜。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种渐溶式保湿面膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液与保湿活性成分的水溶液或保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液进行混合，分散均匀，得到纺丝液；
(2)将纺丝液进行静电纺丝，通过收集装置进行收集，得到渐溶式保湿面膜。
步骤(1)中所述淀粉醋酸酯通过以下方法得到：以淀粉为溶质，离子液体为溶剂，加热搅拌至淀粉溶解，得到均匀透明的淀粉溶液，然后将淀粉溶液降温，加入乙酸酐进行反应，将反应后的混合液离心、洗涤、干燥，得到淀粉醋酸酯；
所述的离子液体为氯化1-丁基-3-甲基咪唑、1-丁基-3-甲基咪唑氟硼酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中的至少一种；
所述淀粉溶液中淀粉的质量分数20％-40％；优选为33％-40％。所述乙酸酐为淀粉溶液质量的0.2％-0.85％。
所述淀粉为蜡质玉米淀粉、普通玉米淀粉和高链玉米淀粉中的一种或多种。
所述加热的温度为110-135℃；优选为125-135℃。所述搅拌时间为1-2h；优选为1.5-2h。
所述降温为将温度降至60-75℃；优选为70-75℃。
所述反应是指在氮气的氛围下反应；所述反应的时间为3-5h，优选为4-5h。
所述洗涤是指采用无水乙醇洗涤。所述的干燥为真空条件下进行干燥，温度为35-50℃；优选为45-50℃。
步骤(1)中所述淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液中淀粉醋酸酯的质量分数为1％-6％，淀粉糖的质量分数为5％-15％。
步骤(1)中所述的淀粉糖为葡萄糖、麦芽糖(饴糖、高麦芽糖)、麦芽糊精、麦芽低聚糖和果葡糖中的一种或多种。
步骤(1)中所述保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液中甘草酸二钠的质量分数为0.05％-0.5％，保湿活性成分的质量分数为0.5％-2％。
所述保湿活性成分的水溶液中保湿活性成分的质量分数为0.5％-3％。
步骤(1)中所述的保湿活性成分为石斛多糖提取液、银耳多糖提取液、羧化壳聚糖提取液和燕麦多肽溶液中的一种以上。
步骤(1)中所述淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液在进行配置时需加热搅拌均匀，所述加热的温度为30-50℃，优选为40-50℃；所述搅拌的时间为1-2h，优选为1.5-2h。
步骤(1)中所述保湿活性成分的水溶液或保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液在进行配置时需加热搅拌均匀，所述加热的温度为20-30℃，优选为25-30℃；所述搅拌的时间为0.5-2h，优选为1.5-2h。
步骤(1)中所述淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液与保湿活性成分的水溶液的质量比为1:(1-3)；所述淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液与保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液的质量比为1:(1-3)。
步骤(1)中所述分散均匀是指超声处理，所述的超声处理时间为10-30min，优选为20-30min；超声频率为20KHZ-60KHZ，优选为40KHZ-60KHZ；超声功率为120W-180W，优选为150W-160W。
步骤(2)中所述静电纺丝的环境湿度为25％-75％，优选为40％-75％；环境温度为15-30℃，优选为20-30℃；上下工作电压差为70-99KV。
步骤(2)中所述静电纺丝优选采用无针静电纺丝方法，所述无针静电纺丝方法优选采用螺旋线圈式喷头的无针静电纺设备，所述纺丝液在钢丝上的涂抹速度为20-30cm/s，接收距离为20-35cm，优选为25-30cm/s。
一种渐溶式保湿面膜，通过上述任一项所述的方法制备得到。
本发明采用淀粉醋酸酯以及淀粉糖为纳米纤维的主要原料，并与多糖类或多肽类的保湿有效成分充分复配，制备了具有可溶性、高吸收的渐溶性保湿面膜。其原理为：静电纺丝的纺丝液由三种组分形成，淀粉醋酸酯作为骨架材料，决定纤维整体的韧性和稳定性；淀粉糖作为可溶性辅助材料，能够提高纤维遇水后的溶解性而且有利于与后续活性物的复配兼容。多糖类和多肽类化合物作为天然功能成分，富含有大量羟基，具有强大的保湿功效。通过静电力作为牵引力，将纺丝液带上千至上万伏高压静电，带电的聚合物液滴在电场力的作用下被拉伸。当电场力足够大时，聚合物液滴可克服表面张力形成喷射细流，形成了类似无纺布状的纳米纤维膜。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、不同于传统的纳米面膜采用的高分子聚合物，本发明以淀粉醋酸酯和淀粉糖为主要基材，具有天然、环保、健康的特点，分解产物对人体无毒害作用；
2、不同于传统面膜，渐溶式面膜制备过程中就已经将活性物质负载在纤维上，面膜液与基质一体化，常态成干燥纤维膜的形式，降低了在液态下发生的氧化、降解、染菌的风险，便于运输储存；
3、由淀粉醋酸酯与淀粉糖作为纳米纤维主要成分，不仅使纳米纤维在常温下具有可溶性，同时作为多糖类物质，也能够与保湿活性物质更好的进行复配；
4、甘草酸二钠不仅作为糖类添加剂，其也能够对纤维的完整度和光滑性产生影响，在合适的添加量下，能够提高纤维表面光滑度，减少分支叉支的生成；
5、面膜的使用简化，只需使用前被湿润即可，其有效成分能够随基材一同逐渐溶解并释放；
6、纳米纤维面膜的高比表面积，使面膜与皮肤能够最大程度的接触，增强皮肤的渗透力，使有效成分能够最大程度进入肌肤；
7、以可溶性淀粉糖为主要基材的面膜在使用15分钟后即可呈缓慢溶解，杜绝了皮肤水分倒吸引起的皮肤损伤与有效成分的浪费；
8、采用无针静电纺丝，解决了纺丝液堵塞的问题，节约了时间，大大增加了纺丝的效率，为产业化提供可能。
附图说明
图1为实施例1制得的渐溶式保湿面膜在干燥条件下的扫描电镜图，放大1000倍；
图2为实施例1制得的渐溶式保湿面膜在湿润1分钟后的扫描电镜图，放大1000倍；
图3为实施例1制得的渐溶式保湿面膜在湿润3分钟后的扫描电镜图，放大1000倍；
图4为实施例1制得的渐溶式保湿面膜在湿润10分钟后的扫描电镜图，放大1000倍；
图5为实施例6制备的渐溶式保湿面膜的扫描电镜图，放大10000倍；
图6为实施例7制备的渐溶式保湿面膜的扫描电镜图，放大10000倍；
图7为实施例8制备的渐溶式保湿面膜的扫描电镜图，放大10000倍；
图8为实施例9制备的渐溶式保湿面膜的扫描电镜图，放大10000倍；其中左上方为放大40000倍电镜图；
图9为实施例10制备的渐溶式保湿面膜浸滞在蒸馏水10分钟后，干燥得到的扫描电镜图，放大1000倍；
图10为实施例11制备的渐溶式保湿面膜浸滞在蒸馏水10分钟后，干燥得到的扫描电镜图，放大1000倍。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)加入0.15kg蜡质玉米淀粉(食品级，吉林天成有限公司，下同)和0.25kg的氯化1-丁基-3-甲基咪唑(浓度为98％的精制溶液，中科院兰州化学物理所，下同)配成溶液，加热至135℃，均匀搅拌2h至淀粉完全溶解，得到均匀透明的淀粉溶液；然后将淀粉溶液降低至75℃，加入0.0016kg的乙酸酐(分析纯，广州化学试剂厂，下同)，在氮气的氛围下反应5h，将反应后的混合液用过量无水乙醇在3000rpm下离心沉淀、洗涤，35℃下真空干燥，得到淀粉醋酸酯；
(2)称取步骤(1)中的淀粉醋酸酯0.5kg、麦芽糖1.5kg、去离子水8kg配制成水溶液，然后加热至30℃，均匀搅拌2h至充分溶解，得到溶液A；称取0.02kg甘草酸二钠(分析纯，广州化学试剂厂，下同)、0.07kg银耳多糖提取液(食品级，吉林天成有限公司)和去离子水9.9kg，配成水溶液B，加热至20℃，均匀搅拌1h至充分溶解；
将溶液A跟溶液B按质量比1:1混合均匀后超声处理30min(超声频率为60KHz，超声功率为160W)，得到溶质分散均匀的纺丝液；
(3)采用无针静电纺丝方法，用上述纺丝液进行纺丝，纺丝时，纺丝所用的金属丝置于平铺有无纺布支撑层的金属板的下方，纺丝的环境湿度为75％，环境温度为30℃，上下工作电压差为99KV，纺丝液在钢丝上的涂抹速度为30cm/s，接收距离为35cm；收集，制得渐溶式保湿面膜。
将本实施例制备的渐溶式保湿面膜进行干燥(45℃，2h)，通过扫描电镜观察，测试结果如图1所示；从图中可知，纤维细密、规整，均匀性较好。将渐溶式保湿面膜分别浸滞在水中1分钟、3分钟和10分钟后用扫描电镜观察，测试结果分别如图2、图3和图4所示；从图中可知，纤维出现饱胀、龟裂现象，纤维溶解区域不断扩大，与预期的制备效果一致。
实施例2
(1)将0.2kg蜡质玉米淀粉和0.3kg的氯化1-丁基-3-甲基咪唑配成溶液，加热至120℃，均匀搅拌1h至淀粉完全溶解，得到均匀透明的淀粉溶液；然后将淀粉溶液降低至70℃，加入0.001kg的乙酸酐，在氮气的氛围下反应4h，将反应后的混合液用过量无水乙醇3000rpm下离心沉淀、洗涤，40℃下真空干燥，得到淀粉醋酸酯；
(2)称取步骤(1)中的淀粉醋酸酯0.1kg、麦芽糖0.5kg、去离子水9.4kg配制成水溶液，然后加热至35℃，均匀搅拌2h至充分溶解，得到溶液A；称取0.03kg甘草酸二钠、0.06kg石斛多糖提取液(食品级，吉林天成有限公司)和去离子水9.9kg，配成水溶液B，加热至25℃，均匀搅拌1h至充分溶解；
将溶液A跟溶液B按质量比1:1混合均匀后超声处理20min(超声频率为40KHZ，超声功率具体为150W)，得到溶质分散均匀的纺丝液；
(3)采用无针静电纺丝方法，用上述纺丝液进行纺丝，纺丝时，纺丝所用的金属丝置于平铺有无纺布支撑层的金属板的下方，纺丝的环境湿度为40％，环境温度为20℃，上下工作电压差为80KV，纺丝液在钢丝上的涂抹速度为30cm/s，接收距离为20cm；收集，制得渐溶式保湿面膜。
实施例3
(1)将0.15kg普通玉米淀粉(食品级，吉林天成有限公司)和0.3kg的氯化1-丁基-3-甲基咪唑配成溶液，加热至125℃，均匀搅拌1h至淀粉完全溶解，得到均匀透明的淀粉溶液；然后将淀粉溶液降低至65℃，加入0.0036kg的乙酸酐，在氮气的氛围下反应3h，将反应后的混合液用过量无水乙醇离心沉淀、洗涤，45℃下真空干燥，得到淀粉醋酸酯；
(2)称取步骤(1)中的淀粉醋酸酯0.4kg、麦芽糊精1.2kg、去离子水8.4kg配制成水溶液，然后加热至40℃，均匀搅拌2h至充分溶解，得到溶液A；称取0.03kg甘草酸二钠、0.08kg羧化壳聚糖提取液(食品级，吉林天成有限公司)和去离子水9.9kg，配成水溶液B，加热至30℃，均匀搅拌1h至充分溶解；
将溶液A跟溶液B按质量比1:1混合均匀后超声处理20min(超声频率为40KHZ，超声功率具体为140W)，得到溶质分散均匀的纺丝液；
(3)采用无针静电纺丝方法，用上述纺丝液进行纺丝，纺丝时，纺丝所用的金属丝置于平铺有无纺布支撑层的金属板的下方，纺丝的环境湿度为60％，环境温度为30℃，上下工作电压差为80KV，纺丝液在钢丝上的涂抹速度为25cm/s，接收距离为20cm，收集，制得渐溶式保湿面膜。
实施例4
(1)将0.25kg高链玉米淀粉(食品级，吉林天成有限公司)和0.4kg的氯化1-丁基-3-甲基咪唑配成溶液，加热至130℃，均匀搅拌1.5h至淀粉完全溶解，得到均匀透明的淀粉溶液；然后将淀粉溶液降低至60℃，加入0.0035kg的乙酸酐，在氮气的氛围下反应5h，将反应后的混合液用过量无水乙醇3000rpm下离心沉淀、洗涤，在40℃下真空干燥，得到的淀粉醋酸酯；
(2)称取步骤(1)中的淀粉醋酸酯0.6kg、果葡糖1kg、去离子水8.4kg配制成水溶液，然后加热至50℃，均匀搅拌2h至充分溶解，得到溶液A；称取0.03kg甘草酸二钠、0.06kg燕麦多肽溶液(食品级，吉林天成有限公司)和去离子水9.9kg，配成水溶液B，加热至30℃，均匀搅拌1h至充分溶解；
将溶液A跟溶液B按质量比1:1混合均匀后超声处理30min(超声频率为60KHZ，超声功率具体为150W)，得到溶质分散均匀的纺丝液；
(3)采用无针静电纺丝方法，用上述纺丝液进行纺丝，纺丝时，纺丝所用的金属丝置于平铺有无纺布支撑层的金属板的下方，纺丝的环境湿度为75％，环境温度为30℃，上下工作电压差为70KV，纺丝液在钢丝上的涂抹速度为30cm/s，接收距离为35cm，收集，制得所需的渐溶式保湿面膜。
实施例5
(1)将0.2kg高链玉米淀粉(食品级，吉林天成有限公司)和0.4kg的氯化1-丁基-3-甲基咪唑配成溶液，加热至135℃，均匀搅拌2h至淀粉完全溶解，得到均匀透明的淀粉溶液；然后将淀粉溶液降低至70℃，加入0.005kg的乙酸酐，在氮气的氛围下反应4h，将反应后的混合液用过量无水乙醇3000rpm下离心沉淀、洗涤，45℃下真空干燥，得到淀粉醋酸酯；
(2)称取步骤(1)中的淀粉醋酸酯0.5kg、低聚麦芽糖1.5kg、去离子水8kg配制成水溶液，然后加热至40℃，均匀搅拌2h至充分溶解，得到溶液A；称取0.02kg甘草酸二钠、0.08kg银耳多糖提取液和去离子水9.9kg，配成水溶液B，加热至30℃，均匀搅拌1h至充分溶解；
将溶液A跟溶液B按质量比1:1混合均匀后超声处理20min(超声频率为40KHZ，超声功率具体为160W)，得到溶质分散均匀的纺丝液；
(3)采用无针静电纺丝方法，用上述纺丝液进行纺丝，纺丝时，纺丝所用的金属丝置于平铺有无纺布支撑层的金属板的下方，纺丝的环境湿度为60％，环境温度为25℃，上下工作电压差为80KV，纺丝液在钢丝上的涂抹速度为30cm/s，接收距离为35cm，收集，制得渐溶式保湿面膜。
实施例6
本实施例中未加入甘草酸二钠，其他步骤和条件与实施例1相同。
实施例7
本实施例中加入甘草酸二钠，其含量为保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液质量的0.1％，其他步骤和条件与实施例1相同。
实施例8
本实施例中加入甘草酸二钠，其含量为保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液质量的0.2％，其他步骤和条件与实施例1相同。
实施例9
本实施例中加入甘草酸二钠，其含量为保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液质量的0.5％，其他步骤和条件与实施例1相同。
实施例10
本实施例中未加入淀粉糖，其他步骤和条件与实施例1相同。
实施例11
本实施例中加入的淀粉糖为葡聚糖，其含量为淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液质量的12％，其他步骤和条件与实施例1相同。
纺丝液组分的对纤维外貌的影响评价
(1)甘草酸二钠对纤维表面光滑性以及叉支分支的影响
实施例6～9所制备的渐溶式保湿面膜通过扫描电镜进行表征，结果分别如图5-8所示。
如图5、6所示，甘草酸二钠的加入能够明显的改善纤维表面的粗糙度，原来纤维中出现的裂痕得到修复，表面变得规整光滑。但是继续增加含量后发现，纤维出现了细小的分叉，如图7、8所见。因此当甘草酸二钠的含量控制在0.1％以下时，达到最好的调节纤维形貌的效果。
(2)淀粉糖对纤维水溶性的影响
实施例10～11所制备的渐溶式保湿面膜在蒸馏水中浸滞10min，然后干燥并通过扫描电镜进行表征，结果分别如图9、10所示。
可以看到，不加淀粉糖的纤维其溶解性差，分布不均，相反加入淀粉糖的纤维其溶解性优异，各个纤维都呈现均匀的膨胀现象。因此，淀粉糖的加入能极大的改善纤维的溶解度。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之。

Claims (10)

1.一种渐溶式保湿面膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液与保湿活性成分的水溶液或保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液进行混合，分散均匀，得到纺丝液；
(2)将纺丝液进行静电纺丝，通过收集装置进行收集，得到渐溶式保湿面膜。
2.根据权利要求1所述渐溶式保湿面膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的淀粉糖为葡萄糖、麦芽糖、麦芽糊精、麦芽低聚糖和果葡糖中的一种以上。
3.根据权利要求1所述渐溶式保湿面膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述淀粉醋酸酯通过以下方法得到：以淀粉为溶质，离子液体为溶剂，加热搅拌至淀粉溶解，得到均匀透明的淀粉溶液，然后将淀粉溶液降温，加入乙酸酐进行反应，将反应后的混合液离心、洗涤、干燥，得到淀粉醋酸酯。
4.根据权利要求3所述渐溶式保湿面膜的制备方法，其特征在于：所述的离子液体为氯化1-丁基-3-甲基咪唑、1-丁基-3-甲基咪唑氟硼酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中的至少一种；
所述淀粉为蜡质玉米淀粉、普通玉米淀粉和高链玉米淀粉中的一种或多种；
所述淀粉溶液中淀粉的质量分数20％-40％；所述乙酸酐为淀粉溶液质量的0.2％-0.85％。
5.根据权利要求3所述渐溶式保湿面膜的制备方法，其特征在于：所述加热的温度为110-135℃；所述搅拌时间为1-2h；
所述降温为将温度降至60-75℃；所述反应是指在氮气的氛围下反应；所述反应的时间为3-5h；
所述洗涤是指采用无水乙醇洗涤；所述的干燥为真空条件下进行干燥，温度为35-50℃。
6.根据权利要求1所述渐溶式保湿面膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液中淀粉醋酸酯的质量分数为1％-6％，淀粉糖的质量分数为5％-15％；
步骤(1)中所述保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液中甘草酸二钠的质量分数为0.05％-0.5％，保湿活性成分的质量分数为0.5％-2％；
所述保湿活性成分的水溶液中保湿活性成分的质量分数为0.5％-3％。
7.根据权利要求1所述渐溶式保湿面膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的保湿活性成分为石斛多糖提取液、银耳多糖提取液、羧化壳聚糖提取液和燕麦多肽溶液中的一种以上；
步骤(1)中所述淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液与保湿活性成分的水溶液的质量比为1:(1-3)；所述淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液与保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液的质量比为1:(1-3)。
8.根据权利要求1所述渐溶式保湿面膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述淀粉醋酸酯和淀粉糖的混合水溶液在进行配置时需加热搅拌均匀，所述加热的温度为30-50℃；所述搅拌的时间为1-2h；
步骤(1)中所述保湿活性成分的水溶液或保湿活性成分和甘草酸二钠的混合水溶液在进行配置时需加热搅拌，加热的温度为20-30℃；搅拌的时间为0.5-2h。
9.根据权利要求1所述渐溶式保湿面膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述分散均匀是指超声处理，所述超声处理时间为10-30min；超声频率为20KHZ-60KHZ；超声功率为120W-180W；
步骤(2)中所述静电纺丝的环境湿度为25％-75％；环境温度为15-30℃；上下工作电压差为70-99KV；
步骤(2)中所述静电纺丝采用无针静电纺丝方法，所述纺丝液在钢丝上的涂抹速度为20-30cm/s，接收距离为20-35cm。
10.一种由权利要求1～9任一项所述制备方法得到的渐溶式保湿面膜。
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