CN106544715A - 提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，包括：步骤一、将钕铁硼永磁体进行阴极环氧树脂电泳镀膜，得到涂装有环氧树脂膜的钕铁硼永磁体；步骤二、对步骤一中得到的涂装在钕铁硼永磁体表面的环氧树脂膜进行固化处理，并使所述固化的温度为225℃～235℃，所述固化的时间为70分钟～120分钟。本发明能够提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层的耐高温高湿高压性能、耐腐蚀性能以及结合力，本发明提供的环氧树脂膜的固化工艺，能够使产品达到PCT实验264小时以上的良好水准。
Description
技术领域
本发明属于永磁体制备技术领域，特别涉及一种提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法。
背景技术
永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。而烧结钕铁硼(Nd-Fe-B)磁体是目前磁性能最好的永磁材料，已经广泛应用于电机、汽车、风力发电等诸多领域。但是，磁体的耐腐蚀性能差，目前对钕铁硼永磁体防腐蚀处理的方式主要有两种：一、金属电镀层防护，在钕铁硼永磁体表面镀上锌Zn、镍Ni、铜Cu、铬Cr等金属防护层；二、有机涂层防护(环氧树脂电泳层)。环氧树脂电泳分为金属电镀层(镍/铜)打底+环氧树脂电泳层和直接在磁铁基体上镀环氧树脂。在使用要求严格的电梯，压缩机，电机马达等领域，常常要求钕铁硼永磁体的环氧树脂镀层有耐高温高湿高压的性能的同时，对镀层的结合力也有很高的要求。
环氧树脂(EP)是一种热固性树脂，具有优异的粘接性、电绝缘性能、化学稳定性和成本低廉等优点。酸、碱性或其它严重腐蚀环境以及磁体表面要求绝缘的情况下，钕铁硼永磁体一般采用阴极电泳环氧树脂涂层，该工艺对环境的污染较小，且该工艺制备的环氧树脂涂层，厚度一致性高，耐酸、耐碱等防腐蚀性能优异。但一般的环氧树脂膜有耐高温，耐高湿性较差，膜和基体之间的结合力较低等缺点。耐蚀性是评价环氧树脂膜的性能的指标之一，除了盐雾实验之外，PCT(Pressure Cooker Test，简称PCT)实验是很重要的高压加速老化寿命试验。PCT实验一般称为压力锅蒸煮试验或是饱和蒸汽试验，最主要是将待测品置于严苛之温度、饱和湿度(100％R.H.)[饱和水蒸气]及压力环境下测试，测试产品耐高湿能力。环氧树脂膜的PCT实验(120度，2大气压，100％R.H.)的一般业界水平是24小时-48小时，环氧树脂膜就会出现鼓泡，生锈等不良现象。而近年来客户对环氧树脂产品的耐蚀性要求不仅仅限于盐雾实验，还要求PCT实验能够达到100小时以上。因此，开发具有优异的耐高温、耐高湿性能的镀层，以适应磁体不断扩展的使用环境是烧结钕铁硼永磁体表面防护的重要研究方向。一般为了达到上述要求，采用的是在磁铁上镀镍，铜后镀环氧树脂的工艺，这样不仅成本高，镀完金属后要马上转电泳，在工艺衔接上也存在操作性差，效率低等缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，能够提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层的耐高温高湿高压性能、耐腐蚀性能以及结合力，本发明提供的环氧树脂镀层的固化工艺，能够使产品达到PCT实验264小时以上的良好水准。
本发明提供的技术方案为：
一种提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，包括：
步骤一、将钕铁硼永磁体进行阴极环氧树脂电泳镀膜，得到涂装有环氧树脂膜的钕铁硼永磁体；
步骤二、对步骤一中得到的涂装在钕铁硼永磁体表面的环氧树脂膜进行固化处理，并使所述固化的温度为225℃～235℃，所述固化的时间为70分钟～120分钟。
优选的是，所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，所述进行阴极环氧树脂电泳镀膜之前还包括步骤：硅烷预处理，将所述钕铁硼永磁体进行硅烷预处理后水洗得到复合有硅烷膜的钕铁硼永磁体，将所述复合有硅烷膜的钕铁硼永磁体进行阴极环氧树脂电泳镀膜。
优选的是，所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，所述硅烷预处理具体为：在硅烷溶液中，在所述钕铁硼永磁体的表面形成硅烷转化膜；所述硅烷预处理的时间为60秒～180秒。
优选的是，所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，所述硅烷溶液中包括：YL-701纳米无磷皮膜剂和YL-702加速剂；所述YL-701纳米无磷皮膜剂的浓度为19ml/L～21ml/L；所述YL-702加速剂的浓度为9ml/L～11ml/L。
优选的是，所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液中包括：48％的环氧树脂，7％的颜料和45％的水。
优选的是，所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电压为100V～200V；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳时间为150秒～200秒；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液电导率为1100～1900μS/cm；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的PH值为5.7～6.1；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的温度为30℃～34℃；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的膜厚为15微米～30微米；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液为连续循环。
优选的是，所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，所述环氧树脂为PPG CR691B环氧树脂，所述颜料为PPG CP524C颜料。
优选的是，所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，所述硅烷预处理步骤之前还包括前处理步骤：所述前处理步骤依次为脱脂，水洗，酸洗和超声波水洗，其中，所述酸洗处理的具体步骤为：将脱脂后的钕铁硼永磁体放入3％-8％的硝酸水溶液中，用纱网抖动清洗60-200秒后，进行所述超声波水洗。
优选的是，所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，所述固化的温度为230℃，所述固化的时间为90分钟。
优选的是，所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，所述硅烷预处理步骤之前还包括前处理步骤：所述前处理步骤依次为脱脂，水洗、干式喷砂处理和超声波水洗，所述干式喷砂处理的具体步骤为：将烘干后的钕铁硼永磁体放入全封闭干式喷砂机里，加入砂粒，喷砂；将喷砂处理后的所述钕铁硼永磁体进行超声波水洗。
本发明至少包括以下有益效果：由于对得到的涂装在钕铁硼永磁体表面的环氧树脂电泳膜进行固化处理时，使所述固化的温度为225℃～235℃，所述固化的时间为70分钟～120分钟，突破了按照说明书对环氧树脂膜的固化温度为177-200℃，固化时间20分钟，从而提高了钕铁硼永磁体环氧树脂镀层的耐高温高湿高压性能、耐腐蚀性能以及结合力，且能够使产品达到PCT实验264小时以上的良好水准。本发明是直接在钕铁硼永磁体上镀环氧树脂，工序少，材料及人工成本低，而且能达到PCT实验100小时以上的要求，结合力比通常工艺提高了2倍以上。且本发明生产成本低，环氧树脂膜对磁体的磁性性能影响小，环氧树脂膜的耐高温高湿性能、耐腐蚀性能及结合力也得到了显著提高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法的流程示意图；
图2为固化温度200℃，固化时间45分钟，PCT试验264小时后的钕铁硼永磁体环氧树脂镀层图；
图3为固化温度210℃，固化时间90分钟，PCT试验264小时后的钕铁硼永磁体环氧树脂镀层图；
图4为固化温度220℃，固化时间90分钟，PCT试验264小时后的钕铁硼永磁体环氧树脂镀层图；
图5为固化温度230℃，固化时间90分钟，PCT试验264小时后的钕铁硼永磁体环氧树脂镀层图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明技术方案的优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
本发明实施例中的所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明实施例中的所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明实施例优选采用烧结钕铁硼永磁体领域使用的常规纯度。
如图1所示，本发明实施例提供的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，包括下列步骤：
步骤一、将钕铁硼永磁体进行阴极环氧树脂电泳镀膜，得到涂装有环氧树脂膜的钕铁硼永磁体；
本发明实施例中，所述阴极环氧树脂电泳镀膜步骤之前还包括：硅烷预处理，将所述钕铁硼永磁体进行硅烷预处理后水洗得到复合有硅烷膜的钕铁硼永磁体。
其中，所述硅烷预处理步骤之前还包括前处理步骤：所述前处理步骤依次为脱脂，水洗，酸洗和超声波水洗，以去除钕铁硼永磁体表面的氧化层，所述酸洗处理的具体步骤为：将脱脂后的钕铁硼永磁体放入3％-8％的硝酸水溶液中，用纱网抖动清洗60-200秒后，进行所述超声波水洗；或者所述前处理步骤依次为脱脂，水洗、干式喷砂处理和超声波水洗，所述干式喷砂处理的具体步骤为：将烘干后的钕铁硼永磁体放入全封闭干式喷砂机里，加入砂粒，喷砂；将喷砂处理后的钕铁硼永磁体进行超声波水洗。
步骤二、对步骤一中得到的涂装在钕铁硼永磁体表面的环氧树脂膜进行固化处理，并使所述固化的温度为225℃～235℃，所述固化的时间为70分钟～120分钟。
本发明实施例中所述固化的温度优选为230℃，所述固化的时间优选为90分钟。当固化温度230℃，固化时间90分钟时，耐高温高湿高压试验结果最好。需要说明的是，固化温度不能超过240℃，240℃以上环氧树脂膜会被高温破坏，所以225℃～235℃是最佳的固化温度，230℃时效果最好。
本发明实施例对所述钕铁硼永磁体没有限制，以本领域技术人员熟知的烧结钕铁硼永磁体即可，本领域技术人员可以根据实际生产需求、质量要求以及产品性能进行选择和调整。
本发明实施例所述的前处理步骤主要是为了去除钕铁硼永磁体表面的氧化层，采用干式喷砂处理也能够提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层的结合力。
本发明实施例所述的硅烷预处理优选为在硅烷溶液中，在经过前处理的钕铁硼永磁体的表面形成硅烷转化膜；所述硅烷预处理的时间为60秒～180秒，所述硅烷预处理时间优选为90秒～120秒。本发明实施例对硅烷预处理过程没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况、质量要求以及产品性能进行选择和调整。
本发明实施例所述的硅烷溶液中包括：YL-701纳米无磷皮膜剂和YL-702加速剂；所述YL-701纳米无磷皮膜剂的浓度为19ml/L～21ml/L；所述YL-702加速剂的浓度为9ml/L～11ml/L。硅烷预处理是一种金属预处理技术，可以有效地避免铬酸盐和磷酸盐处理时对环境造成的污染。本发明实施例对所述硅烷溶液的组成没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及产品性能进行选择和调整，本发明实施例优选采用YL-701纳米无磷皮膜剂和YL-702加速剂，因为YL-701纳米无磷皮膜剂是磷化液的升级换代产品，是国内第一个无磷配方设计的纳米陶瓷涂装前处理液，YL-701纳米无磷皮膜剂能显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间，以及不含铬、镍及其他有毒重金属、无亚硝酸盐、无磷酸盐和挥发性有机成分，无沉渣及废水处理问题，且可以大幅度降低涂装的前处理成本。
本发明实施例所述的阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液中包括：48％的环氧树脂，7％的颜料和45％的水。所述环氧树脂优选为PPG CR691B环氧树脂，所述颜料优选为PPGCP524C颜料。所述阴极环氧树脂电泳漆液中固体份优选为18～21％，颜基比优选为10-13。在进行阴极环氧树脂电泳镀膜时，所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电压为100V～200V；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳时间为150秒～200秒；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液电导率为1100～1900μS/cm；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的PH值为5.7～6.1；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的温度为30℃～34℃；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的膜厚为15微米～30微米；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液为连续循环。
本发明实施例由于对得到的涂装在钕铁硼永磁体表面的环氧树脂电泳膜进行固化处理时，使所述固化的温度为225℃～235℃，所述固化的时间为70分钟～120分钟，突破了按照说明书对环氧树脂膜的固化温度为177-200℃，固化时间20分钟，从而提高了钕铁硼永磁体环氧树脂镀层的耐高温高湿高压性能、耐腐蚀性能以及结合力，且能够使产品达到PCT实验264小时以上的良好水准。本发明是直接在钕铁硼永磁体上镀环氧树脂，工序少，材料及人工成本低，而且能达到PCT实验100小时以上的要求，结合力比通常工艺提高了2倍以上。且本发明生产成本低，环氧树脂电泳膜对磁体的磁性性能影响小，环氧树脂膜的耐高温高湿性能、耐腐蚀性能及结合力也得到了显著提高。
为了进一步说明本发明实施例，下面将结合具体的实施例进行详细的描述，但是本发明的保护范围并不限于下述的实施例。
实施例1
S101、前处理：将钕铁硼永磁体依次经过脱脂、水洗、酸洗和超声水洗，以除去钕铁硼永磁体表面的氧化层；
S102、硅烷预处理：将经过前处理的钕铁硼永磁体进行硅烷预处理使其表面形成硅烷转化膜，所述硅烷溶液中包括：YL-701纳米无磷皮膜剂和YL-702加速剂；所述YL-701纳米无磷皮膜剂的浓度为20ml/L；所述YL-702加速剂的浓度为10ml/L，硅烷预处理条件：温度：常温，时间：100秒；
S103、阴极环氧树脂电泳镀膜：将经过硅烷预处理后的钕铁硼永磁体进行阴极环氧树脂电泳镀膜，得到涂装有环氧树脂膜的钕铁硼永磁体；所述的阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液中包括：48％的环氧树脂，7％的颜料和45％的水；所述环氧树脂为PPG CR691B环氧树脂，所述颜料为PPG CP524C颜料。所述阴极环氧树脂电泳漆液中固体份为19％，颜基比为10.6。阴极环氧树脂电泳镀膜条件为：阴极环氧树脂电泳镀膜的电压为140V；阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳时间为180秒；阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液电导率为1150μS/cm；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的PH值为5.7；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的温度为32℃；阴极环氧树脂电泳镀膜的膜厚为17.6微米；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液为连续循环；
S104、喷淋清洗和固化：将涂装有环氧树脂膜的钕铁硼永磁体进行喷淋清洗，然后进行固化处理，固化条件为：温度：230℃，时间：90分钟。
实施例2
S101、前处理：将钕铁硼永磁体依次经过脱脂、水洗、酸洗和超声水洗，以除去钕铁硼永磁体表面的氧化层；
S102、硅烷预处理：将经过前处理的钕铁硼永磁体进行硅烷预处理使其表面形成硅烷转化膜，所述硅烷溶液中包括：YL-701纳米无磷皮膜剂和YL-702加速剂；所述YL-701纳米无磷皮膜剂的浓度为21ml/L；所述YL-702加速剂的浓度为11ml/L，硅烷预处理条件：温度：常温，时间：60秒；
S103、阴极环氧树脂电泳镀膜：将经过硅烷预处理后的钕铁硼永磁体进行阴极环氧树脂电泳镀膜，得到涂装有环氧树脂膜的钕铁硼永磁体；所述的阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液中包括：48％的环氧树脂，7％的颜料和45％的水；所述环氧树脂为PPG CR691B环氧树脂，所述颜料为PPG CP524C颜料。所述阴极环氧树脂电泳漆液中固体份为20.5％，颜基比为11.3。阴极环氧树脂电泳镀膜条件为：阴极环氧树脂电泳镀膜的电压为100V；阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳时间为150秒；阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液电导率为1900μS/cm；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的PH值为6.1；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的温度为34℃；阴极环氧树脂电泳镀膜的膜厚为15.7微米；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液为连续循环；
S104、喷淋清洗和固化：将涂装有环氧树脂膜的钕铁硼永磁体进行喷淋清洗，然后进行固化处理，固化条件为：温度：235℃，时间：70分钟。
实施例3
S101、前处理：将钕铁硼永磁体依次经过脱脂、水洗、干式喷砂处理和超声水洗，以除去钕铁硼永磁体表面的氧化层，所述干式喷砂处理的具体步骤为：将烘干后的钕铁硼永磁体放入全封闭干式喷砂机里，加入砂粒，喷砂；将喷砂处理后的钕铁硼永磁体进行超声水洗；
S102、硅烷预处理：将经过前处理的钕铁硼永磁体进行硅烷预处理使其表面形成硅烷转化膜，所述硅烷溶液中包括：YL-701纳米无磷皮膜剂和YL-702加速剂；所述YL-701纳米无磷皮膜剂的浓度为19ml/L；所述YL-702加速剂的浓度为9ml/L，硅烷预处理条件：温度：常温，时间：180秒；
S103、阴极环氧树脂电泳镀膜：将经过硅烷预处理后的钕铁硼永磁体进行阴极环氧树脂电泳镀膜，得到涂装有环氧树脂膜的钕铁硼永磁体；所述的阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液中包括：48％的环氧树脂，7％的颜料和45％的水；所述环氧树脂为PPG CR691B环氧树脂，所述颜料为PPG CP524C颜料。所述阴极环氧树脂电泳漆液中固体份为18.2％，颜基比为10.3。阴极环氧树脂电泳镀膜条件为：阴极环氧树脂电泳镀膜的电压为180V；阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳时间为190秒；阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液电导率为1100μS/cm；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的PH值为5.7；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的温度为30℃；阴极环氧树脂电泳镀膜的膜厚为21.8微米；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液为连续循环；
S104、喷淋清洗和固化：将涂装有环氧树脂膜的钕铁硼永磁体进行喷淋清洗，然后进行固化处理，固化条件为：温度：225℃，时间：120分钟。
下面将结合PCT试验结果(高压加速老化实验)来说明本发明实施例的方法能够提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层的耐高温高湿高压性能、耐腐蚀性能。
下面PCT试验所采用的镀有环氧树脂层的钕铁硼永磁体是通过实施例1中的步骤条件得到，通过改变S104步骤中的固化温度和固化时间来说明固化温度对环氧树脂镀层性能的影响。
PCT试验条件：121℃,2atm，100％RH，264H
图2为固化温度200℃，固化时间45分钟，PCT试验264小时后的钕铁硼永磁体环氧树脂镀层图；
图3为固化温度210℃，固化时间90分钟，PCT试验264小时后的钕铁硼永磁体环氧树脂镀层图；
图4为固化温度220℃，固化时间90分钟，PCT试验264小时后的钕铁硼永磁体环氧树脂镀层图；
图5为固化温度230℃，固化时间90分钟，PCT试验264小时后的钕铁硼永磁体环氧树脂镀层图。
从图2～图5可以看出，当固化温度达到230℃，固化时间为90分钟时，PCT试验264小时后良好，而200℃固化的样品已经出现全面鼓泡，生锈。
下面通过剪切力试验来说明本发明实施例的方法能够提高环氧树脂镀层的结合力。如表一所示：
| 测试单位 | 200℃/45min | 210℃/90min | 220℃/90min | 230℃/90min |
| 压强(MPa) | 19.11 | 22.41 | 24.28 | 41.53 |
| 膜厚(μm) | 21.15 | 19.72 | 19.67 | 17.63 |
表一
因此，随着固化温度的升高，环氧树脂膜与钕铁硼永磁体基体的结合力越好，230℃固化样品的结合力达到了200℃固化样品的2倍以上。从环氧树脂膜定值看出，随着固化温度的升高，膜厚変薄，200℃固化的膜厚最厚，这说明环氧树脂膜并没有干燥完全，随着温度升高，环氧树脂膜中含有的溶剂从环氧树脂膜中完全蒸发出来，环氧树脂膜的厚度相应地変薄，而耐腐性能大幅提高。
如上所述，根据本发明提供的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，能够提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层的耐高温高湿高压性能、耐腐蚀性能以及结合力。按照环氧树脂说明书的固化条件镀出的产品不能满足耐高温高湿高压试验的要求，原因在于产品的厚度及体积较大，固化烘烤时环氧树脂膜不能固化完全。当固化温度达到225℃～235℃，固化时间为70分钟～120分钟，耐高温高湿高压性能有了质的突破，达到PCT试验260小时以上合格的水平。且本发明实施例的方法不需要镀镍，镀铜打底，直接在钕铁硼永磁体基体上电泳环氧树脂膜，就能达到耐PCT试验260小时以上的要求，即节约了成本，品质也达到了要求。水洗中不含重金属，水洗处理对环境没有负荷，绿色环保。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，其特征在于，包括：
步骤一、将钕铁硼永磁体进行阴极环氧树脂电泳镀膜，得到涂装有环氧树脂膜的钕铁硼永磁体；
步骤二、对步骤一中得到的涂装在钕铁硼永磁体表面的环氧树脂膜进行固化处理，并使所述固化的温度为225℃～235℃，所述固化的时间为70分钟～120分钟。
2.如权利要求1所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，其特征在于，所述进行阴极环氧树脂电泳镀膜之前还包括步骤：硅烷预处理，将所述钕铁硼永磁体进行硅烷预处理后水洗得到复合有硅烷膜的钕铁硼永磁体，将所述复合有硅烷膜的钕铁硼永磁体进行阴极环氧树脂电泳镀膜。
3.如权利要求2所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，其特征在于，所述硅烷预处理具体为：在硅烷溶液中，在所述钕铁硼永磁体的表面形成硅烷转化膜；所述硅烷预处理的时间为60秒～180秒。
4.如权利要求3所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，其特征在于，所述硅烷溶液中包括：YL-701纳米无磷皮膜剂和YL-702加速剂；所述YL-701纳米无磷皮膜剂的浓度为19ml/L～21ml/L；所述YL-702加速剂的浓度为9ml/L～11ml/L。
5.如权利要求1所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，其特征在于，所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液中包括：48％的环氧树脂，7％的颜料和45％的水。
6.如权利要求5所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，其特征在于，所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电压为100V～200V；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳时间为150秒～200秒；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液电导率为1100～1900μS/cm；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的PH值为5.7～6.1；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液的温度为30℃～34℃；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的膜厚为15微米～30微米；所述阴极环氧树脂电泳镀膜的电泳漆液为连续循环。
7.如权利要求5所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，其特征在于，所述环氧树脂为PPG CR691B环氧树脂，所述颜料为PPG CP524C颜料。
8.如权利要求2所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，其特征在于，所述硅烷预处理步骤之前还包括前处理步骤：所述前处理步骤依次为脱脂，水洗，酸洗和超声波水洗，其中，所述酸洗处理的具体步骤为：将脱脂后的钕铁硼永磁体放入3％-8％的硝酸水溶液中，用纱网抖动清洗60-200秒后，进行所述超声波水洗。
9.如权利要求1所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，其特征在于，所述固化的温度为230℃，所述固化的时间为90分钟。
10.如权利要求2所述的提高钕铁硼永磁体环氧树脂镀层性能的方法，其特征在于，所述硅烷预处理步骤之前还包括前处理步骤：所述前处理步骤依次为脱脂，水洗、干式喷砂处理和超声波水洗，所述干式喷砂处理的具体步骤为：将烘干后的钕铁硼永磁体放入全封闭干式喷砂机里，加入砂粒，喷砂；将喷砂处理后的所述钕铁硼永磁体进行超声波水洗。
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