CN104148256B - 一种钕铁硼磁体的涂覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于钕铁硼磁体涂覆的锌铝涂液及涂覆方法，包括以下步骤，在钕铁硼磁体表面喷涂包括20～40重量份的锌、10～20重量份的铝、0.5～1.0重量份的氧化物、1.0～2.0重量份的有机溶剂、1.0～2.0重量份的植酸、1.0～2.0重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3～1.0重量份的硅烷偶联剂以及1.0～5.0重量份的聚四氟乙烯的锌铝涂液，得到涂覆后的钕铁硼磁体。本发明提供的钕铁硼磁体涂覆锌铝涂液的方法，使涂层具有更强的附着力和耐盐雾腐蚀性。

Description

一种钕铁硼磁体的涂覆方法

技术领域

本发明属于磁体制备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体的涂覆方法。

背景技术

磁体是能够产生磁场的物质，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体和软磁体，作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体，其极性是随所加磁场极性而变化的；而永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。

硬磁体可以分为天然磁体和人造磁体，人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果，而且还可以提高磁力。早在18世纪就出现了人造磁体，但制造更强磁性材料的过程却十分缓慢，直到20世纪30年代制造出铝镍钴磁体(AlNiCo)，才使磁体的大规模应用成为可能。随后，20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出现，则为磁体的应用开辟了一个新时代，第一代钐钴永磁SmCo₅，第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm₂Co₁₇，迄今为止，发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料，但钕铁硼磁体的产值已大大超过铁氧体永磁材料，已发展成一大产业。

钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymiummagnet)，其化学式为Nd₂Fe₁₄B，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钕铁硼磁体的应用扩展一直是业内持续关注的焦点。

钕铁硼磁体虽然具有优异的磁性能，但由于稀土元素钕性质非常活泼，导致钕铁硼永磁材料的耐蚀性能很差。因此，如何提高钕铁硼永磁材料的表面防护质量是其产品总体质量与性能长期稳定的关键，也是这一领域研究人员关注的焦点之一。

现有技术中，钕铁硼磁体生产企业普遍采用电镀锌、镍铜镍、电泳等传统的工艺模式，但是这些工艺存在耐蚀性能差、生产效率低、污染严重等诸多缺点。因而，近些年业内转而关注钕铁硼磁体表面进行锌铝涂液涂覆的技术，这种涂覆层具有极好的耐热腐蚀性、无氢脆、无污染公害、外观柔和、可进一步涂饰以及极好的渗透性等优点，因此广泛运用钢铁件等汽车、电子、土木建筑、船舶、家电行业，但是由于技术还不完全成熟，还存在涂层的附着力及耐盐雾腐蚀性差等问题。

因此，如何找到一种在钕铁硼磁体表面进行锌铝涂液涂覆的方法，使涂层具有更强的附着力和耐盐雾腐蚀性，成为了生产企业急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种钕铁硼磁体的涂覆方法，本发明提供的钕铁硼磁体涂覆锌铝涂液的方法，使涂层具有更强的附着力和耐盐雾腐蚀性。

本发明提供了一种用于钕铁硼磁体涂覆的锌铝涂液，其特征在于，包括：

所述氧化物为氧化镁和/或二氧化锡。

优选的，所述锌为鳞片状锌粉，所述锌粉的粒度为3.2～6.0μm；所述铝为鳞片状铝粉，所述铝粉的粒度为3.2～6.0μm；

所述有机溶剂为聚乙二醇、正丁醇、乙二醇、丙三醇和异丙醇中的一种或多种。

本发明提供了一种钕铁硼磁体的涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)在钕铁硼磁体表面喷涂上述任意一项技术方案所述的锌铝涂液，得到涂覆后的钕铁硼磁体。

优选的，所述喷涂的速度为0.05～0.15m/s；所述喷涂的喷涂角度为70°～90°；

所述喷涂扇形面的圆心角为30°～50°。

优选的，所述喷涂的压力为0.3～0.5Mpa；所述喷涂的高度为40～45cm。

优选的，所述步骤A)具体为：

A1)在钕铁硼磁体表面喷涂上述任意一项技术方案所述的锌铝涂液后，得到涂覆中间体；

A2)将上述步骤得到涂覆中间体再次喷涂有机涂液后，得到涂覆后的钕铁硼磁体；

所述有机涂液包括：铝粉、有机硅改性的环氧树脂、聚酰胺树脂、甲醚化氨基树脂以及有机溶剂。

优选的，所述铝粉的质量浓度为150～200g/L；所述有机硅改性的环氧树脂的浓度为450～600ml/L；所述聚酰胺树脂的浓度为300～500ml/L；所述甲醚化氨基树脂的浓度为300～500ml/L；所述有机溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇和异丙醇中的一种或多种。

优选的，所述再次喷涂的喷涂速度为0.05～0.15m/s；所述再次喷涂的喷涂角度为70°～90°；所述再次喷涂的喷涂扇形面的圆心角为30°～50°；所述再次喷涂的喷涂压力为0.3～0.5Mpa；所述再次喷涂的喷涂高度为20～45cm。

优选的，所述步骤A)之前，还包括对钕铁硼磁体表面进行清洁；

所述清洁的步骤包括：脱脂除油、除锈、水洗和烘干。

本发明提供了一种经过涂覆处理的钕铁硼磁体，其特征在于，由钕铁硼磁体及其表面的涂覆层组成；

所述涂覆层由上述任意一项技术方案所述的锌铝涂液和有机涂液涂覆后形成。

本发明提供了一种用于钕铁硼磁体涂覆的锌铝涂液及其涂覆方法，本发明将包括20～40重量份的锌、10～20重量份的铝、0.5～1.0重量份的氧化物、1.0～2.0重量份的有机溶剂、1.0～2.0重量份的植酸、1.0～2.0重量份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3～1.0重量份的硅烷偶联剂以及1.0～5.0重量份的聚四氟乙烯的锌铝涂液涂覆在钕铁硼磁体的表面，得到了涂覆后的钕铁硼磁体。与现有技术相比，本发明通过控制喷涂速度、喷涂角度以及喷涂扇形面圆心角，将本发明提供的锌铝涂液涂覆在钕铁硼磁体表面，锌铝涂液能够在钕铁硼磁体表明快速地形成一层致密、耐腐蚀的保护膜，而且膜层的厚度、均匀性及外观容易控制，从而得到涂覆后的钕铁硼磁体，从而改善了锌铝涂层与钕铁硼产品的附着力，并提高了耐腐蚀性能。实验结果表明，经过本发明的涂覆后的钕铁硼永磁体耐腐蚀性明显得到提高，中性盐雾试验测试可以达到1000小时，附着力为4级，硬度为3H；并且在3％的硝酸溶液中24h，涂层外观无变化，在柴油中24h，涂层外观无变化。

具体实施方式

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明对所述钕铁硼磁体没有特别限制，本发明优选为烧结钕铁硼磁体。

本发明提供了一种用于钕铁硼磁体涂覆的锌铝涂液，其特征在于，包括：

所述氧化物优选为氧化镁和/或二氧化锡，更优选为氧化镁或二氧化锡；所述有机溶剂优选为聚乙二醇、正丁醇、乙二醇、丙三醇和异丙醇中的一种或多种，更优选为聚乙二醇、正丁醇、乙二醇、丙三醇或异丙醇，最优选为聚乙二醇、正丁醇或异丙醇；本发明对所述锌没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于涂料的锌即可，本发明优选为鳞片状锌粉或球状锌粉，更优选为鳞片状锌粉；所述锌粉的粒度优选为3.2～6.0μm，更优选为4.0～5.0μm；本发明对所述铝没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于涂料的铝即可，本发明优选为鳞片状铝粉或球状铝粉，更优选为鳞片状铝粉；所述铝粉的粒度优选为3.2～6.0μm，更优选为4.0～5.0μm；所述硅烷偶联剂优选为KH550、KH560、KH570、KH792或DL602，更优选为KH550、KH792或DL602，最优选为KH550；本发明对上述组分的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于涂料的条件即可。

所述锌优选为20～40重量份，更优选为25～35重量份；所述铝优选为10～20重量份，更优选为12～17重量份；所述氧化物优选为0.5～1.0重量份，更优选为0.6～0.9重量份；所述有机溶剂优选为1.0～2.0重量份，更优选为1.3～1.7重量份；所述植酸优选为1.0～2.0重量份，更优选为1.2～1.8重量份；所述烷基酚聚氧乙烯醚优选为1.0～2.0重量份，更优选为1.3～1.8重量份；所述硅烷偶联剂优选为0.3～1.0重量份，更优选为0.5～0.8重量份；所述聚四氟乙烯优选为1.0～5.0重量份，更优选为2.0～4.0重量份。

本发明还提供了一种钕铁硼磁体的涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)在钕铁硼磁体表面喷涂权利要求1～3任意一项所述的锌铝涂液，得到涂覆后的钕铁硼磁体。

本发明为提高喷涂效果、增强粘结力以及耐腐蚀性能，优选在钕铁硼磁体表面喷涂所述锌铝涂液之前，对钕铁硼磁体表面进行清洁处理，本发明对清洁处理的具体步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体涂覆前的清洁步骤即可，本发明优选包括脱脂除油、除锈、水洗和烘干，并优选具体按照以下步骤进行：

首先将钕铁硼磁体置于碱性溶液中脱脂除油，观察磁体表面形成均匀连续水膜为止，再采用二级流动清水清洗；所述脱脂除油的温度优选50～60℃；所述脱脂除油的时间优选80～100s，更优选为90s；本发明对所述碱性溶液没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于钕铁硼磁体表明除油的碱性溶液即可，本发明优选为磷酸三钠、碳酸钠和OP-10中的一种或多种；所述磷酸三钠的质量浓度优选为20-30g/L，更优选为22～27g/L；所述碳酸钠的质量浓度优选为20-30g/L，更优选为22～27g/L；所述OP-10的浓度优选为1-3ml/L，更优选为1.5～2.5ml/L；本发明对所述清洗的温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的清水清洗温度即可，本发明优选为50～60℃；本发明为提高产品表面清洁度，去除油污和酥松颗粒，进一步提高涂层附着力及耐盐雾腐蚀性，优选在超声波中进行脱脂除油；本发明对所述产生超声波的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的超声波清洗器即可。

本发明然后采用硝酸除去钕铁硼磁体表面铁锈和氧化层，即除锈，然后采用三级流动清水清洗，将残留溶液清洗干净为止；所述硝酸的质量浓度优选为3％～5％，更优选为3.5％～4.5％；所述除锈的时间优选为15～30s，更优选为20～25s；本发明对所述清洗的温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的清水清洗温度即可，本发明优选为20～40℃。

本发明随后在超声中采用清水洗去钕铁硼磁体表面酥松颗粒和杂质，再浸入热水后快速取出，吹干，即水洗；所述清水洗去钕铁硼磁体表面酥松颗粒和杂质的时间优选为50～60s，更优选为52～58s；所述热水的温度优选为50～60℃，更优选为23～57℃；本发明对所述清洗的温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的清水清洗温度即可，本发明优选为20～40℃；本发明对所述吹干的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的水洗后吹干的条件即可；本发明为提高产品表面清洁度，去除杂质和酥松颗粒，进一步提高涂层附着力及耐盐雾腐蚀性，优选在超声波中进行上述水洗步骤；本发明对所述产生超声波的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的超声波清洗器即可。

本发明最后将烧结钕铁硼磁体进行烘干，以除去材料孔隙内残留水分，即烘干；本发明采用烘干的方式去除钕铁硼磁体材料孔隙内残留的水分，从而减小对后续涂覆锌铝涂液的影响，并保证后续涂覆后的涂层均匀美观，无气泡、不起皮。本发明对所述烘干的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体烘干的条件即可，本发明为保证不会氧化损伤烧结钕铁硼磁体，又能够满足磁体孔隙内水分蒸发要求，所述烘干的温度优选为100～120℃，更优选为105～115℃；所述烘干的时间优选为15～20min，更优选为16～19min。本发明对所述烘干的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于烘干钕铁硼磁体的设备即可，优选为热风循环干燥箱。

本发明通过上述步骤得到表面清洁的钕铁硼磁体，然后在钕铁硼磁体表面喷涂锌铝涂液；本发明为控制膜层厚度、均匀性及外观，进一步提高涂层附着力及耐盐雾腐蚀性，优选采用如下工艺参数对喷涂步骤进行控制：

本发明对所述喷涂的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂设备即可，本发明优选为喷枪；本发明对所述喷枪没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于喷涂的喷枪即可，本发明所述喷枪的口径优选为1.1～1.5mm，更优选为1.2～1.4mm，最优选为1.3mm。

本发明为避免喷涂设备倾斜，造成喷涂涂层的上部和下部厚度存在明显差别，所述喷涂的喷涂角度优选为70°～90°，更优选为75°～85°。

本发明中，在其他条件不变时，喷涂设备(喷枪)与被喷涂磁体距离近，则涂层厚，涂着效率高；距离远，则涂层薄，涂着效率低，然而喷涂距离过近，在单位时间内形成的漆膜过厚，易产生流挂；喷涂距离过远，则涂料分散多，且由于涂层离子在大气中运行时间长，稀释剂挥发太多，漆膜表面粗糙无光，涂料损失也大。本发明为有效保证涂层厚度和喷涂效率，且附着力最优，所述喷涂的高度，即喷涂距离，优选为40～45cm，更优选为42～43cm。

本发明中，在其他条件不变时，喷涂扇形面宽大，则涂层薄，且亦产生漏涂等缺陷；而扇形面窄小，涂层厚，附着力差；本发明为有效保证涂层厚度和喷涂效率，且附着力最优，所述喷涂扇形面的圆心角优选为30°～50°，更优选为35°～45°。

本发明中，在上述条件不变时，涂覆速度过低时，形成的涂层厚，易产生流挂；当涂覆速度过高时，形成的涂层薄，易产生露底缺陷；同样，喷涂的压力也对涂层存在影响；本发明为有效保证涂层厚度和喷涂效率，且附着力最优，所述喷涂的速度优选为0.05～0.15m/s，更优选为0.08～0.12m/s；所述喷涂的压力优选为0.3～0.5Mpa，更优选为0.35～0.45Mpa。

本发明经过上述步骤涂覆完锌铝涂液后，为巩固喷涂效果，优选进行烘干固化步骤；本发明对所述烘干固化的过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烘干固化步骤即可；本发明对所述烘干固化的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烘干固化设备即可，本发明优选使用热风循环干燥箱对锌铝涂层进行烘干固化。

本发明对所述喷涂锌铝涂液的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂方式即可，本发明优选具体按照以下步骤进行喷涂，首先将磁体均匀摆放在不锈钢纱网的网盘上，间距为磁体长度的一半，调整喷涂参数，使用喷枪对上述步骤得到的表面清洁的烧结钕铁硼磁体喷涂锌铝涂液，每涂覆1遍将磁体旋转90°，共旋转4次，之后将不锈钢纱网连同磁体一起放入热风循环烘箱内烘干，然后将上述烘干后的磁体垂直翻转放在原位，按上述方式再次涂覆锌铝涂液，最后将不锈钢纱网连同磁体放入热风循环烘箱内烘干，得到涂覆有锌铝涂液的钕铁硼磁体。

本发明为提高锌铝涂层耐盐雾腐蚀的性能，优选按上述涂覆方式对已经涂覆有锌铝涂液的钕铁硼磁体进行第二次涂覆锌铝涂液，本发明对第二次涂覆锌铝涂液没有其他特别限制，与第一次涂覆锌铝涂液相一致即可。

本发明为增强涂层表面的摩擦系数，保护锌铝涂层和提高涂层的耐盐雾腐蚀性，本发明优选将上述方法得到的涂覆有锌铝涂液的钕铁硼磁体，作为涂覆中间体，在其表面再涂覆有机涂液并烘干后，最终得到涂覆后的钕铁硼磁体。

所述有机涂液中包括：铝粉、有机硅改性的环氧树脂、聚酰胺树脂、甲醚化氨基树脂以及有机溶剂；所述有机涂液中，所述铝粉的质量浓度优选为150～200g/L更优选为165～185g/L；所述有机硅改性环氧树脂的浓度优选为450～600ml/L，更优选为500～550ml/L；所述聚酰胺树脂的浓度优选为300～500ml/L；所述甲醚化氨基树脂的浓度优选为300～500ml/L，更优选为350～450ml/L；所述有机溶剂优选为乙醇、乙二醇、丙三醇和异丙醇中的一种或多种，更优选为乙醇、乙二醇、丙三醇或异丙醇，最优选为乙二醇或丙三醇。

本发明同样为控制所述有机涂液的膜层厚度、均匀性及外观，进一步提高有机涂液涂层附着力及耐盐雾腐蚀性，优选采用如下工艺参数对喷涂步骤进行控制：

本发明对所述喷涂的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂设备即可，本发明优选为喷枪；本发明对所述喷枪没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于喷涂的喷枪即可，本发明所述喷枪的口径优选为0.8～1.2mm，更优选为0.9～1.1mm，最优选为1.0mm。

本发明为避免喷涂设备倾斜，造成喷涂涂层的上部和下部厚度存在明显差别，所述喷涂的喷涂角度优选为70°～90°，更优选为75°～85°。

本发明中，在其他条件不变时，喷涂设备(喷枪)与被喷涂磁体距离近，则有机涂液涂层厚，涂着效率高；距离远，则有机涂液涂层薄，涂着效率低，然而喷涂距离过近，在单位时间内形成的漆膜过厚，易产生流挂；喷涂距离过远，则涂料分散多，且由于涂层离子在大气中运行时间长，稀释剂挥发太多，漆膜表面粗糙无光，涂料损失也大。本发明为有效保证有机涂液的涂层厚度和喷涂效率，且附着力最优，所述喷涂的高度，即喷涂距离，优选为20～25cm，更优选为22～23cm。

本发明中，在其他条件不变时，喷涂扇形面宽大，则涂层薄，且亦产生漏涂等缺陷；而扇形面窄小，涂层厚，附着力差；本发明为有效保证涂层厚度和喷涂效率，且附着力最优，所述喷涂扇形面的圆心角优选为30°～50°，更优选为35°～45°。

本发明中，在上述条件不变时，涂覆速度过低时，形成的涂层厚，易产生流挂；当涂覆速度过高时，形成的涂层薄，易产生露底缺陷；同样，喷涂的压力也对涂层存在影响；本发明为有效保证涂层厚度和喷涂效率，且附着力最优，所述喷涂的速度优选为0.05～0.15m/s，更优选为0.08～0.12m/s；所述喷涂的压力优选为0.3～0.5Mpa，更优选为0.35～0.45Mpa。

本发明经过上述步骤涂覆完有机涂液后，为巩固喷涂效果，优选进行烘干固化步骤；本发明对所述烘干固化的过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烘干固化步骤即可；本发明对所述烘干固化的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烘干固化设备即可，本发明优选使用热风循环干燥箱对有机涂液涂层进行烘干固化。

本发明对所述喷涂有机涂液的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂方式即可，本发明优选具体按照以下步骤进行喷涂，首先将磁体均匀摆放在不锈钢纱网的网盘上，间距为磁体长度的一半，调整喷涂参数，使用喷枪对上述步骤得到的涂覆中间体喷涂有机涂液，每涂覆1遍将磁体旋转90°，共旋转4次，之后将不锈钢纱网连同磁体一起放入热风循环烘箱内烘干，然后将上述烘干后的磁体垂直翻转放在原位，按上述方式再次涂覆有机涂液，最后将不锈钢纱网连同磁体放入热风循环烘箱内烘干，得到涂覆后的钕铁硼磁体。

本发明提供了一种钕铁硼磁体表面的涂覆方法，包括超声脱脂除油、化学除锈、超声波水洗、烘箱烘干、涂覆锌铝涂液以及涂覆有机涂液，通过本发明提供的涂覆方法可以提高钕铁硼磁体的表面防护，并且可以通过控制涂覆设备，从而控制涂覆的厚度、均匀性及外观，避免了以往涂覆的方式对磁体表面涂液厚度、均匀性的不利影响，同时又改善了锌铝涂层与钕铁硼产品的附着力，并提高了耐腐蚀性能。

本发明还提供了一种经过涂覆处理的钕铁硼磁体，其特征在于，由钕铁硼磁体及其表面的涂覆层组成；所述涂覆层由上述任意一项技术方案所述的锌铝涂液和有机涂液涂覆后形成。本发明采用上述步骤得到经过涂覆处理的钕铁硼磁体，所述锌铝涂液涂覆层的厚度优选为4～6μm，更优选为5μm；所述有机涂液涂覆层的厚度优选为8～12μm，更优选为9～11μm。本发明前述涂覆锌铝涂液过程中，优选采用两次涂覆锌铝涂液，以提高耐腐蚀性能，所述采用两次涂覆锌铝涂液处理后，所述锌铝涂液涂覆层的厚度优选为8～12μm，更优选为9～11μm，最优选为10μm。

本发明对上述经过涂覆处理的钕铁硼磁体，进行性能检测，实验结果表明，本发明得到的涂覆后的钕铁硼磁体耐腐蚀性明显得到提高，中性盐雾试验测试可以达到1000小时，附着力为4级，硬度为3H；并且在3％的硝酸溶液中24h，涂层外观无变化，在柴油中24h，涂层外观无变化，同时还具有导电性。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对提供一种用于钕铁硼磁体涂覆的锌铝涂液及其涂覆方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

首先称取20g粒度为3.2μm的鳞片状锌粉、10g粒度为3.2μm的鳞片状铝粉、0.5g的氧化镁、1.0g的有机溶剂聚乙二醇、1.0g的植酸、1.0g的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3g的硅烷偶联剂KH-550以及1.0g的聚四氟乙烯，充分混合搅匀后，得到锌铝涂液。

将1.5kg大小为D40*D24*4mm的烧结钕铁硼永磁材料在振动倒角机中振动研磨抛光去除毛刺、氧化皮。再置于超声波中，在50℃的条件下，倒入20g/L的碱性溶液对钕铁硼磁体进行脱脂除油，90s以后，观察磁体表面形成均匀连续水膜为止，然后在室温25℃的条件下，采用二级流动清水清洗，观察上道工序残留溶液清洗干净为止。

再将上述步骤得到的钕铁硼磁体放入质量浓度为3％的硝酸溶液中去除铁锈和氧化层，15s以后，然后在室温25℃的条件下，采用三级级流动清水清洗，观察上道工序残留溶液清洗干净为止。

再对上述步骤得到的钕铁硼磁体放入含有清水的超声波清洗器中进行超声波水洗，洗去表面酥松颗粒和杂质水洗，50s以后，再浸入50℃的热水中并快速取出，吹干；然后放入100℃的烘箱内进场烘干，烘干时间为15min。最后得到表面清洁的烧结钕铁硼磁体。

然后将磁体均匀摆放在不锈钢纱网的网盘上，间距为磁体长度的一半，调整喷涂参数，喷涂所用喷枪的口径为1.3mm，喷涂的角度为90°(即与水平面成90°)，喷枪与磁体的垂直高度为40cm，喷涂形成的扇形面的圆心角为30°，喷涂的速度为0.1m/s，喷涂的压力为0.3MPa，再使用喷枪对上述步骤得到的表面清洁的烧结钕铁硼磁体喷涂上述制备的锌铝涂液，每涂覆1遍将磁体旋转90°，共旋转4次，之后将不锈钢纱网连同磁体一起放入温度为120℃的热风循环烘箱内烘干，15min后，将上述烘干后的磁体垂直翻转放在原位，按上述方式再次涂覆锌铝涂液，最后将不锈钢纱网连同磁体放入温度为250℃热风循环烘箱内烘干，至此第一次涂覆锌铝涂液完成，然后进行第二次涂覆锌铝涂液，涂覆步骤与前述步骤完全相同，最后，完成烘干后30min得到涂覆有锌铝涂液的钕铁硼磁体，锌铝涂层的厚度为10μm。

对上述方法制备的涂覆有锌铝涂液的钕铁硼磁体进行盐雾试验、附着力试验和硬度的性能试验，实验结果参见表1，表1为实施例1制备的涂覆有锌铝涂液的钕铁硼磁体的性能数据。

表1实施例1制备的涂覆有锌铝涂液的钕铁硼磁体的性能数据

实施例1	盐雾(小时)	附着力	硬度
					150h	4级	3H

实施例2

首先称取20g粒度为3.2μm的鳞片状锌粉、10g粒度为3.2μm的鳞片状铝粉、0.5g的氧化镁、1.0g的有机溶剂聚乙二醇、1.0g的植酸、1.0g的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3g的硅烷偶联剂KH-550以及1.0g的聚四氟乙烯，充分混合搅匀后，得到锌铝涂液；将铝粉、环氧树脂、聚酰胺树脂、甲醚化氨基树脂和有机溶剂乙二醇，充分混合搅匀后，得到含有150g/L铝粉、450ml/L有机硅改性的环氧树脂、300ml/L聚酰胺树脂、300ml/L甲醚化氨基树脂的有机涂液。

将1.5kg大小为D40*D24*4mm的烧结钕铁硼永磁材料在振动倒角机中振动研磨抛光去除毛刺、氧化皮。再置于超声波中，在50℃的条件下，倒入20g/L的碱性溶液对钕铁硼磁体进行脱脂除油，90s以后，观察磁体表面形成均匀连续水膜为止，然后在室温25℃的条件下，采用二级流动清水清洗，观察上道工序残留溶液清洗干净为止。

再将上述步骤得到的钕铁硼磁体放入质量浓度为3％的硝酸溶液中去除铁锈和氧化层，15s以后，然后在室温25℃的条件下，采用三级级流动清水清洗，观察上道工序残留溶液清洗干净为止。

再对上述步骤得到的钕铁硼磁体放入含有清水的超声波清洗器中进行超声波水洗，洗去表面酥松颗粒和杂质水洗，50s以后，再浸入50℃的热水中并快速取出，吹干；然后放入100℃的烘箱内进场烘干，烘干时间为15min。最后得到表面清洁的烧结钕铁硼磁体。

然后将磁体均匀摆放在不锈钢纱网的网盘上，间距为磁体长度的一半，调整喷涂参数，喷涂所用喷枪的口径为1.3mm，喷涂的角度为90°(即与水平面成90°)，喷枪与磁体的垂直高度为40cm，喷涂形成的扇形面的圆心角为30°，喷涂的速度为0.1m/s，喷涂的压力为0.3MPa，再使用喷枪对上述步骤得到的表面清洁的烧结钕铁硼磁体喷涂上述制备的锌铝涂液，每涂覆1遍将磁体旋转90°，共旋转4次，之后将不锈钢纱网连同磁体一起放入温度为120℃的热风循环烘箱内烘干，15min后，将上述烘干后的磁体垂直翻转放在原位，按上述方式再次涂覆锌铝涂液，最后将不锈钢纱网连同磁体放入温度为250℃热风循环烘箱内烘干，至此第一次涂覆锌铝涂液完成，然后进行第二次涂覆锌铝涂液，涂覆步骤与前述步骤完全相同，最后，完成烘干后30min得到涂覆有锌铝涂液的钕铁硼磁体，即涂覆中间体，锌铝涂层的厚度为10μm。

将上述步骤得到的涂覆中间体均匀摆放在不锈钢纱网的网盘上，间距为磁体长度的一半，调整喷涂参数，喷涂所用喷枪的口径为1.0mm，喷涂的角度为90°(即与水平面成90°)，喷枪与磁体的垂直高度为20cm，喷涂形成的扇形面的圆心角为30°，喷涂的速度为0.1m/s，喷涂的压力为0.3MPa，再使用喷枪对上述步骤得到的涂覆中间体喷涂上述制备的有机涂液，每涂覆1遍将磁体旋转90°，共旋转4次，之后将不锈钢纱网连同磁体一起放入温度为120℃的热风循环烘箱内烘干，15min后，将上述烘干后的磁体垂直翻转放在原位，按上述方式再次涂覆有机涂液，最后将不锈钢纱网连同磁体放入温度为210℃热风循环烘箱内烘干，30min后得到涂覆后的钕铁硼磁体，涂层总厚度为20μm(锌铝涂层的厚度为10μm，有机涂层的厚度为10μm)。

对上述方法制备的涂覆后的钕铁硼磁体进行盐雾试验、附着力试验、硬度试验、酸碱、油及导电性等性能试验，实验结果参见表2，表2为实施例2～4制备的涂覆后的钕铁硼磁体的性能数据。

实施例3

首先称取20g粒度为3.2μm的鳞片状锌粉、10g粒度为3.2μm的鳞片状铝粉、0.5g的氧化镁、1.0g的有机溶剂聚乙二醇、1.0g的植酸、1.0g的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3g的硅烷偶联剂KH-550以及1.0g的聚四氟乙烯，充分混合搅匀后，得到锌铝涂液；将铝粉、环氧树脂、聚酰胺树脂、甲醚化氨基树脂和有机溶剂乙二醇，充分混合搅匀后，得到含有150g/L铝粉、450ml/L有机硅改性的环氧树脂、300ml/L聚酰胺树脂、300ml/L甲醚化氨基树脂的有机涂液。

将1.5kg大小为D40*D24*4mm的烧结钕铁硼永磁材料在振动倒角机中振动研磨抛光去除毛刺、氧化皮。再置于超声波中，在50℃的条件下，倒入20g/L的碱性溶液对钕铁硼磁体进行脱脂除油，90s以后，观察磁体表面形成均匀连续水膜为止，然后在室温25℃的条件下，采用二级流动清水清洗，观察上道工序残留溶液清洗干净为止。

再将上述步骤得到的钕铁硼磁体放入质量浓度为3％的硝酸溶液中去除铁锈和氧化层，15s以后，然后在室温25℃的条件下，采用三级级流动清水清洗，观察上道工序残留溶液清洗干净为止。

再对上述步骤得到的钕铁硼磁体放入含有清水的超声波清洗器中进行超声波水洗，洗去表面酥松颗粒和杂质水洗，50s以后，再浸入50℃的热水中并快速取出，吹干；然后放入100℃的烘箱内进场烘干，烘干时间为15min。最后得到表面清洁的烧结钕铁硼磁体。

然后将磁体均匀摆放在不锈钢纱网的网盘上，间距为磁体长度的一半，调整喷涂参数，喷涂所用喷枪的口径为1.3mm，喷涂的角度为80°(即与水平面成80°)，喷枪与磁体的垂直高度为42cm，喷涂形成的扇形面的圆心角为45°，喷涂的速度为0.08m/s，喷涂的压力为0.3MPa，再使用喷枪对上述步骤得到的表面清洁的烧结钕铁硼磁体喷涂上述制备的锌铝涂液，每涂覆1遍将磁体旋转90°，共旋转4次，之后将不锈钢纱网连同磁体一起放入温度为120℃的热风循环烘箱内烘干，15min后，将上述烘干后的磁体垂直翻转放在原位，按上述方式再次涂覆锌铝涂液，最后将不锈钢纱网连同磁体放入温度为250℃热风循环烘箱内烘干，至此第一次涂覆锌铝涂液完成，然后进行第二次涂覆锌铝涂液，涂覆步骤与前述步骤完全相同，最后，完成烘干后30min得到涂覆有锌铝涂液的钕铁硼磁体，即涂覆中间体，锌铝涂层的厚度为10μm。

将上述步骤得到的涂覆中间体均匀摆放在不锈钢纱网的网盘上，间距为磁体长度的一半，调整喷涂参数，喷涂所用喷枪的口径为1.0mm，喷涂的角度为80°(即与水平面成80°)，喷枪与磁体的垂直高度为22cm，喷涂形成的扇形面的圆心角为45°，喷涂的速度为0.08m/s，喷涂的压力为0.3MPa，再使用喷枪对上述步骤得到的涂覆中间体喷涂上述制备的有机涂液，每涂覆1遍将磁体旋转90°，共旋转4次，之后将不锈钢纱网连同磁体一起放入温度为120℃的热风循环烘箱内烘干，15min后，将上述烘干后的磁体垂直翻转放在原位，按上述方式再次涂覆有机涂液，最后将不锈钢纱网连同磁体放入温度为210℃热风循环烘箱内烘干，30min后得到涂覆后的钕铁硼磁体，涂层总厚度为20μm(锌铝涂层的厚度为10μm，有机涂层的厚度为10μm)。

对上述方法制备的涂覆后的钕铁硼磁体进行盐雾试验、附着力试验、硬度试验、酸碱、油及导电性等性能试验，实验结果参见表2，表2为实施例2～4制备的涂覆后的钕铁硼磁体的性能数据。

实施例4

首先称取20g粒度为3.2μm的鳞片状锌粉、10g粒度为3.2μm的鳞片状铝粉、0.5g的氧化镁、1.0g的有机溶剂聚乙二醇、1.0g的植酸、1.0g的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3g的硅烷偶联剂KH-570以及1.0g的聚四氟乙烯，充分混合搅匀后，得到锌铝涂液；将铝粉、环氧树脂、聚酰胺树脂、甲醚化氨基树脂和有机溶剂乙二醇，充分混合搅匀后，得到含有150g/L铝粉、450ml/L有机硅改性的环氧树脂、300ml/L聚酰胺树脂、300ml/L甲醚化氨基树脂的有机涂液。

将1.5kg大小为D40*D24*4mm的烧结钕铁硼永磁材料在振动倒角机中振动研磨抛光去除毛刺、氧化皮。再置于超声波中，在50℃的条件下，倒入20g/L的碱性溶液对钕铁硼磁体进行脱脂除油，90s以后，观察磁体表面形成均匀连续水膜为止，然后在室温25℃的条件下，采用二级流动清水清洗，观察上道工序残留溶液清洗干净为止。

再将上述步骤得到的钕铁硼磁体放入质量浓度为3％的硝酸溶液中去除铁锈和氧化层，15s以后，然后在室温25℃的条件下，采用三级级流动清水清洗，观察上道工序残留溶液清洗干净为止。

再对上述步骤得到的钕铁硼磁体放入含有清水的超声波清洗器中进行超声波水洗，洗去表面酥松颗粒和杂质水洗，50s以后，再浸入50℃的热水中并快速取出，吹干；然后放入100℃的烘箱内进场烘干，烘干时间为15min。最后得到表面清洁的烧结钕铁硼磁体。

然后将磁体均匀摆放在不锈钢纱网的网盘上，间距为磁体长度的一半，调整喷涂参数，喷涂所用喷枪的口径为1.3mm，喷涂的角度为85°(即与水平面成85°)，喷枪与磁体的垂直高度为45cm，喷涂形成的扇形面的圆心角为50°，喷涂的速度为0.06m/s，喷涂的压力为0.3MPa，再使用喷枪对上述步骤得到的表面清洁的烧结钕铁硼磁体喷涂上述制备的锌铝涂液，每涂覆1遍将磁体旋转90°，共旋转4次，之后将不锈钢纱网连同磁体一起放入温度为120℃的热风循环烘箱内烘干，15min后，将上述烘干后的磁体垂直翻转放在原位，按上述方式再次涂覆锌铝涂液，最后将不锈钢纱网连同磁体放入温度为250℃热风循环烘箱内烘干，至此第一次涂覆锌铝涂液完成，然后进行第二次涂覆锌铝涂液，涂覆步骤与前述步骤完全相同，最后，完成烘干后30min得到涂覆有锌铝涂液的钕铁硼磁体，即涂覆中间体，锌铝涂层的厚度为10μm。

将上述步骤得到的涂覆中间体均匀摆放在不锈钢纱网的网盘上，间距为磁体长度的一半，调整喷涂参数，喷涂所用喷枪的口径为1.0mm，喷涂的角度为90°(即与水平面成90°)，喷枪与磁体的垂直高度为20cm，喷涂形成的扇形面的圆心角为30°，喷涂的速度为0.1m/s，喷涂的压力为0.3MPa，再使用喷枪对上述步骤得到的涂覆中间体喷涂上述制备的有机涂液，每涂覆1遍将磁体旋转90°，共旋转4次，之后将不锈钢纱网连同磁体一起放入温度为120℃的热风循环烘箱内烘干，15min后，将上述烘干后的磁体垂直翻转放在原位，按上述方式再次涂覆有机涂液，最后将不锈钢纱网连同磁体放入温度为210℃热风循环烘箱内烘干，30min后得到涂覆后的钕铁硼磁体，涂层总厚度为20μm(锌铝涂层的厚度为10μm，有机涂层的厚度为10μm)。

对上述方法制备的涂覆后的钕铁硼磁体进行盐雾试验、附着力试验、硬度试验、酸碱、油及导电性等性能试验，实验结果参见表2，表2为实施例2～4制备的涂覆后的钕铁硼磁体的性能数据。

表2实施例2～4制备的涂覆后的钕铁硼磁体的性能数据

由表2可以看出，实施例2～4涂覆了锌铝涂层和有机涂层的钕铁硼磁体进行相对于只涂覆了相同厚度的锌铝涂层的实施例1中钕铁硼磁体，磁体的盐雾时间大大增加，提高了永磁材料的耐腐蚀性性能。

Claims (7)

1.一种钕铁硼磁体的涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1)在钕铁硼磁体表面喷涂锌铝涂液后，得到涂覆中间体；

A2)将上述步骤得到涂覆中间体再次喷涂有机涂液后，得到涂覆后的钕铁硼磁体；

所述锌铝涂液包括：

所述氧化物为氧化镁和/或二氧化锡；

所述有机涂液包括：铝粉、有机硅改性的环氧树脂、聚酰胺树脂、甲醚化氨基树脂以及有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述喷涂的速度为0.05～0.15m/s；所述喷涂的喷涂角度为70°～90°；

所述喷涂扇形面的圆心角为30°～50°。

3.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述喷涂的压力为0.3～0.5MPa；所述喷涂的高度为40～45cm。

4.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述铝粉的质量浓度为150～200g/L；所述有机硅改性的环氧树脂的浓度为450～600ml/L；所述聚酰胺树脂的浓度为300～500ml/L；所述甲醚化氨基树脂的浓度为300～500ml/L；所述有机溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇和异丙醇中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述再次喷涂的喷涂速度为0.05～0.15m/s；所述再次喷涂的喷涂角度为70°～90°；所述再次喷涂的喷涂扇形面的圆心角为30°～50°；所述再次喷涂的喷涂压力为0.3～0.5MPa；所述再次喷涂的喷涂高度为20～45cm。

6.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述步骤A1)之前，还包括对钕铁硼磁体表面进行清洁；

所述清洁的步骤包括：脱脂除油、除锈、水洗和烘干。

7.一种经过涂覆处理的钕铁硼磁体，其特征在于，由钕铁硼磁体及其表面的涂覆层组成；

所述涂覆层由锌铝涂液和有机涂液涂覆后形成；

所述锌铝涂液包括：

所述氧化物为氧化镁和/或二氧化锡；

所述有机涂液包括：铝粉、有机硅改性的环氧树脂、聚酰胺树脂、甲醚化氨基树脂以及有机溶剂。