CN108193243A - 防腐方法、防腐磁铁和包括这种防腐磁铁的推进器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防腐方法、防腐磁铁和包括这种防腐磁铁的推进器。该防腐方法包括：在磁铁基体上电镀第一防腐层，第一防腐层为镍层；在第一防腐层外面电镀第二防腐层，第二防腐层为活泼度低于镍的金属层。该防腐磁铁从内到外依次包括磁铁基体(10)、第一防腐层(11)、以及第二防腐层(12)，其中，第一防腐层(11)为镍层，第二防腐层(12)为活泼度低于镍的金属层。该推进器包括上述防腐磁铁。本发明防止推进器中与水接触的磁铁生锈，极大地提升了磁铁的防腐能力，防腐处理后的防腐磁铁能够承受盐雾环境至少两轮96小时+弱酸最少1个月不生锈。提高了推进器的耐用度，减少了推进器的维修频率，设备维护成本降低。

Description

防腐方法、防腐磁铁和包括这种防腐磁铁的推进器
技术领域
本发明涉及磁铁的防腐技术领域，尤其涉及一种防腐方法、防腐磁铁和包括这种防腐磁铁的推进器。
背景技术
推进器如果长期在潮湿的环境或直接在水中运行，推进器中的磁铁容易锈蚀。目前，推进器主要包括直驱式推进器和磁耦合推进器两种。两种推进器的外磁部分均暴露在外面，能接触到水，容易锈蚀。直驱式推进器采用的是外转子方式(能接触到水)，使用环氧胶水把定子铁芯和电路板整体灌封，磁铁采用环氧黑的防腐方式。磁耦合推进器采用的是磁耦合联轴器传动，使用磁隔离罩把内外磁铁隔开，外磁铁能接触到水，外磁铁采用环氧黑的防腐方式。
图1为电镀环氧的原理图。如图1所示，要在磁铁表面电镀环氧必须要使磁铁带电，使用金属导线将电源正极与磁铁连接，这时磁铁产生正电荷，电镀溶液与电源负极连接，产生负电荷，异极相吸，这就是电镀的原理。从图1可以看出，必须要有一个导电的点(挂点)，这个点被导线覆盖着，覆盖的这部分表面无法形成电镀的保护膜。在镀环氧的时候存在挂点，不能把磁铁完全封闭，导致与水接触的外磁铁生锈，最后导致推进器失效。因为推进器是非常精密的机械产品，各个运动部件间的间隙非常小，如果磁铁生锈，铁锈会卡在各个运动部件之间，导致推进器卡死。这部分没有保护膜的表面，在潮湿的环境中会很快生锈，然后锈点会逐渐扩大，最后会导致推进器失效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是增强磁铁的防腐能力的防腐方法、防腐磁铁和包括这种防腐磁铁的推进器。
为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：
一方面，提出一种防腐方法。所述方法包括：
在磁铁基体上电镀第一防腐层，所述第一防腐层为镍层；
在所述第一防腐层外面电镀第二防腐层，所述第二防腐层为活泼度低于镍的金属层。
对于上述防腐方法，在电镀第二防腐层之后，还包括如下步骤：在所述第二防腐层外面电镀第三防腐层，所述第三防腐层为镍层或者环氧层。
对与上述防腐方法，在电镀第二防腐层之后，还包括如下步骤：
在所述第二防腐层外面电镀第三防腐层，所述第三防腐层为镍层；
在所述第三防腐层外面电镀第四防腐层，所述第四防腐层为环氧层。
对于上述防腐方法，所述活泼度低于镍的金属为铜。
另一方面，提出一种防腐磁铁。所述防腐磁铁从内到外依次包括磁铁基体、第一防腐层、以及第二防腐层，其中，所述第一防腐层为镍层，所述第二防腐层为活泼度低于镍的金属层。
上述防腐磁铁还包括在所述第二防腐层外面的第三防腐层，所述第三防腐层为镍层或者环氧层。
上述防腐磁铁还包括在所述第二防腐层外面从里到外的第三防腐层和第四防腐层，其中，所述第三防腐层为镍层，所述第四防腐层为环氧层。
对于上述防腐磁铁，所述活泼度低于镍的金属为铜。
对于上述防腐磁铁，所述磁铁基体外面的所有防腐层中至少有一层厚度为0.005-0.015mm。
还提出一种推进器。所述推进器包括上述防腐磁铁。
本发明的防腐方法和防腐磁铁的主要优点如下：
防止推进器中与水接触的磁铁生锈，极大地提升了磁铁的防腐能力，防腐处理后的防腐磁铁能够承受盐雾环境最少两轮96小时+弱酸最少1个月不生锈。提高了推进器的耐用度，减少了推进器的维修频率，设备维护成本降低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明实施例的一部分，只是作为示例用来解释本发明实施例，并不构成对本发明实施例的不当限定。在附图中：
图1为电镀环氧的原理图；
图2为本发明实施例1提供的防腐方法的流程图；
图3为本发明实施例2提供的防腐方法的流程图；
图4为本发明实施例3提供的防腐方法的流程图；
图5为本发明一个实施例提供的防腐磁铁的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的部分，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示的以外的顺序实施。
图2为本发明实施例1提供的防腐方法的流程图。如图2所示，该实施例提供的防腐方法包括如下步骤：
步骤S1，在磁铁基体例如N52上电镀第一防腐层，第一防腐层为镍(Ni：Nickel)层，镀镍层的厚度可以为0.005-0.015mm；
步骤S2，在第一防腐层外面电镀第二防腐层，第二防腐层为活泼度低于镍的金属层，活泼度低于镍的金属镀层的厚度可以为0.005-0.015mm，活泼度低于镍的金属例如为铜(Cu：Copper)。
图3为本发明实施例2提供的防腐方法的流程图。实施例2的防腐方法与实施例1的防腐方法的区别在于步骤S2之后增加了步骤S31，其他步骤均与实施例1相同，在此不再赘述。如图3所示，实施例2的防腐方法在电镀第二防腐层之后，还包括如下步骤：
步骤S31，在第二防腐层外面电镀第三防腐层，第三防腐层为镍层或者环氧层。如果第三防腐层为镍层，则镀镍层的厚度可以为0.005-0.015mm。如果第三防腐层为环氧层，则环氧层的厚度可以为0.005-0.015mm。
图4为本发明实施例3提供的防腐方法的流程图。实施例3的防腐方法与实施例1的防腐方法的区别在于步骤S2之后增加了步骤S32和步骤S4，其他步骤均与实施例1相同，在此不再赘述。实施例3的防腐方法在电镀第二防腐层之后，还包括如下步骤：
步骤S32，在第二防腐层外面电镀第三防腐层，第三防腐层为镍层，镀镍层的厚度可以为0.005-0.015mm；
步骤S4，在第三防腐层外面电镀第四防腐层，第四防腐层为环氧层，环氧层的厚度可以为0.005-0.015mm。
图5为本发明一个实施例提供的防腐磁铁的结构示意图。如图5所示，该实施例提供的防腐磁铁从内到外依次包括磁铁基体10、第一防腐层11、以及第二防腐层12，其中，第一防腐层11为镍层，第二防腐层12为活泼度低于镍的金属层。其中，磁铁基体10例如为N52。作为第一防腐层11的镍层的厚度可以为0.005-0.015mm。作为第二防腐层12的活泼度低于镍的金属层的厚度可以为0.005-0.015mm。活泼度低于镍的金属例如为铜。
优选地，该实施例的防腐磁铁还包括在第二防腐层12外面的第三防腐层13，第三防腐层13为镍层或者环氧层。如果第三防腐层13为镍层，则镍层的厚度可以为0.005-0.015mm。如果第三防腐层13为环氧层，则环氧层的厚度可以为0.005-0.015mm。
更优选地，该实施例的防腐磁铁还包括在第二防腐层12外面从里到外的第三防腐层13和第四防腐层14，其中，第三防腐层13为镍层，第四防腐层14为环氧层。其中，作为第三防腐层13的镍层的厚度可以为0.005-0.015mm。作为第四防腐层14的环氧层的厚度可以为0.005-0.015mm。
第一层镀镍为常规保护磁铁基体，再镀第二层比镍不活泼的金属，例如铜，理论上这两层就会达到防腐的效果，通过实验数据看盐雾环境中能起到一定的防腐作用。由于在实际装配过程中可能会损伤表层的铜，还会引起磁铁腐蚀，所以再加一层镍，镍比铜活泼，就算第三层的镀层有破损露出第二层的铜，那么由于镍比铜活泼也不会腐蚀铜，只会消耗第三层的镍，磁铁基体是不会腐蚀的，此时的效果比之前更加可靠稳定。但是装配过程中很可能会破坏表层，破坏表层就会直接露铜，虽然不会很快生锈但是寿命会减少，所以又加了一层环氧，环氧能够耐酸碱，能够防止直接腐蚀第三层的镍，就算装配过程中将第四层的环氧划破损伤，也不会有很大的影响，所以磁铁的防腐层包括这四层是最优的。
本发明还提供一种推进器，包括上述防腐磁铁。
经过对比试验，盐雾实验中，电镀镍铜镍+环氧黑的防腐磁铁处于盐雾环境持续两轮96小时，磁铁表面没有任何腐蚀。表面有划伤的电镀镍铜镍+环氧黑的防腐磁铁处于盐雾环境持续两轮96小时+弱酸浸泡1个月，磁铁无腐蚀。盐雾实验中，镀镍防腐磁铁和镀锌防腐磁铁处于盐雾环境24小时开始生锈腐蚀，环氧黑防腐磁铁处于盐雾环境48小时开始生锈腐蚀。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防腐方法，其特征在于，所述方法包括：
在磁铁基体上电镀第一防腐层，所述第一防腐层为镍层；
在所述第一防腐层外面电镀第二防腐层，所述第二防腐层为活泼度低于镍的金属层。
2.根据权利要求1所述的防腐方法，其特征在于，在电镀第二防腐层之后，还包括如下步骤：
在所述第二防腐层外面电镀第三防腐层，所述第三防腐层为镍层或者环氧层。
3.根据权利要求1所述的防腐方法，其特征在于，在电镀第二防腐层之后，还包括如下步骤：
在所述第二防腐层外面电镀第三防腐层，所述第三防腐层为镍层；
在所述第三防腐层外面电镀第四防腐层，所述第四防腐层为环氧层。
4.根据权利要求1所述的防腐方法，其特征在于，所述活泼度低于镍的金属为铜。
5.一种防腐磁铁，其特征在于，从内到外依次包括磁铁基体(10)、第一防腐层(11)、以及第二防腐层(12)，其中，所述第一防腐层(11)为镍层，所述第二防腐层(12)为活泼度低于镍的金属层。
6.根据权利要求5所述的防腐磁铁，其特征在于，还包括在所述第二防腐层(12)外面的第三防腐层(13)，所述第三防腐层(13)为镍层或者环氧层。
7.根据权利要求5所述的防腐磁铁，其特征在于，还包括在所述第二防腐层(12)外面从里到外的第三防腐层(13)和第四防腐层(14)，其中，所述第三防腐层(13)为镍层，所述第四防腐层(14)为环氧层。
8.根据权利要求5所述的防腐磁铁，其特征在于，所述活泼度低于镍的金属为铜。
9.根据权利要求5所述的防腐磁铁，其特征在于，所述磁铁基体外面的所有防腐层中至少有一层厚度为0.005-0.015mm。
10.一种推进器，其特征在于，包括权利要求5-9中任一项所述的防腐磁铁。
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