CN108707949A - 镁合金压铸件及其防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了镁合金压铸件及其防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺，该工艺首先对镁合金压铸件做皮膜底层表面处理；再对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做电泳处理；再对电泳处理后的镁合金压铸件做喷粉处理。本发明利用各单个表面处理工艺的特征和优缺点，通过工艺顺序上排序重组做一个表面组合处理，在满足整机接地、屏蔽和装配的同时，又很好地解决了镁合金与其它不同材料金属件装配间电偶腐蚀的防盐雾腐蚀的问题，且工艺简单。

Description

镁合金压铸件及其防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺
技术领域
本发明涉及一种镁合金压铸件防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺，特别是镁合金和其它不同材料金属件装配间发生电偶腐蚀影响正常作业的防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺。
背景技术
现有的镁合金压铸件防盐雾腐蚀的表面处理工艺，主要有：电镀、电泳、烤漆、喷粉、皮膜+喷粉等表面处理工艺。
现有表面处理工艺，存在的问题包括：在盐雾要求比较高的装配中，由于镁合金是一种容易被电偶腐蚀的金属，虽然喷粉的隔绝性是比较好，盐雾测试也能达96小时以上，但是零件的喷粉大部分是不能表面全喷，特别是零件间有装配和尺寸公差控制的考虑时，喷粉厚度难以控制，所以装配位和非外观面通常是通过遮喷去保证装配的需求；对于这种情况，现有的表面组合处理方式是喷粉前做皮膜一层做底层处理，皮膜处理由于膜厚和绝缘性不好的问题，虽然在单个零件96小时盐雾测试中腐蚀不太明显，但是当这些没喷粉的位置装配了没做喷粉或没很好绝缘的另一种金属材料零件时，装配间会出现一种电偶腐蚀的现象，会加剧镁合金压铸件的腐蚀。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供镁合金压铸件及其防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺，旨在解决现有技术镁合金压铸件表面处理受实际应用局限，表面没喷粉处理的地方，与其它不同材料金属件装配间发生电偶腐蚀加剧镁合金压铸件的腐蚀的问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种镁合金压铸件防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺，包括：
皮膜步骤，对镁合金压铸件做皮膜底层表面处理；
电泳步骤，对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做电泳处理；
喷粉步骤，对电泳处理后的镁合金压铸件做喷粉处理。
在上述实施例的基础上，优选的，所述电泳步骤，具体为：
对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做阴极电泳处理。
在上述实施例的基础上，优选的，所述电泳步骤，具体为：
对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做局部阴极电泳处理。
在上述任意实施例的基础上，优选的，所述喷粉处理采用遮喷。
一种镁合金压铸件，包括压铸件本体、皮膜层、电泳层、喷粉层；
皮膜层设置于压铸件本体上方；
电泳层设置于皮膜层上方；。
喷粉层设置于电泳层上方。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明公开了镁合金压铸件及其防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺，该工艺首先对镁合金压铸件做皮膜底层表面处理；再对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做电泳处理；再对电泳处理后的镁合金压铸件做喷粉处理。本发明利用各单个表面处理工艺的特征和优缺点，通过工艺顺序上排序重组做一个表面组合处理，在满足整机接地、屏蔽和装配的同时，又很好地解决了镁合金与其它不同材料金属件装配间电偶腐蚀的防盐雾腐蚀的问题，且工艺简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明实施例提供的一种镁合金压铸件防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
具体实施例一
如图1所示，本发明实施例提供了一种镁合金压铸件防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺，包括：
皮膜步骤S101，对镁合金压铸件做皮膜底层表面处理；
电泳步骤S102，对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做电泳处理；
喷粉步骤S103，对电泳处理后的镁合金压铸件做喷粉处理。
该工艺首先对镁合金压铸件做皮膜底层表面处理；再对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做电泳处理；再对电泳处理后的镁合金压铸件做喷粉处理。本发明利用各单个表面处理工艺的特征和优缺点，通过工艺顺序上排序重组做一个表面组合处理，在满足整机接地、屏蔽和装配的同时，又很好地解决了镁合金与其它不同材料金属件装配间电偶腐蚀的防盐雾腐蚀的问题，且工艺简单。
本发明实施例对电泳处理的具体方式不做限定，其可以为阳极电泳或者阴极电泳，优选的，所述电泳步骤S102，可以具体为：对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做阴极电泳处理。这样做的好处是，相对于阳极电泳来说，阴极电泳处理能够实现更好的绝缘性能。
优选的，所述电泳步骤S102，可以具体为：对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做局部阴极电泳处理。
优选的，所述喷粉处理可以采用遮喷。
本发明实施例可以由皮膜、电泳、喷粉三种表面处理工艺组成，能够隔绝镁合金与不同材料金属零件间电偶腐蚀。所述皮膜是镁合金压铸件常规的底层表面处理；电泳是常规的阴极电泳工艺，可按实际设计需求做局部阴极电泳；喷粉是常规的喷粉，可按实际装配需求做遮喷。
皮膜，具有膜厚薄、电阻低、防腐蚀、对接地和屏蔽影响少的特点；电泳，具有表面隔绝性强、抗腐蚀性强、膜厚薄和可以局部电泳，满足接地的特点；喷粉，具有颜色质感多样、表面隔绝性强、抗腐蚀性强和可以局部遮喷，满足装配的特点；三种表面处理工艺组合后，可以很好的满足整机的接地、屏蔽、装配和保证镁合金与其它不同材料金属件装配间不产生电偶腐蚀的腐蚀问题。
皮膜步骤是对整个镁合金压铸件做一层皮膜底层表面处理；然后再电泳步骤，是在皮膜表处理的基础上做一层表面加强处理，增加镁合金的隔绝性和耐腐蚀性，也可跟据设计需求做局部电泳，满足接地和屏蔽的一些需求；最后是喷粉步骤，是在电泳加强处理后的再一个表面加强处理和颜色质感多样处理的表面处理，可增加镁合金的颜色质感多样性、隔绝性、耐腐蚀性，也可以遮喷，满足装配可靠性。本发明实施例利用各单个表面处理工艺的特征和优缺点，通过工艺顺序上排序重组做一个表面组合处理，这三种表面处理工艺组合后具有在满足整机接地、屏蔽和装配的同时，又很好地解决了镁合金与其它不同材料金属件装配间电偶腐蚀的防盐雾腐蚀的问题，且工艺简单。
具体实施例二
本发明实施例提供了一种镁合金压铸件，包括压铸件本体、皮膜层、电泳层、喷粉层；
皮膜层设置于压铸件本体上方；
电泳层设置于皮膜层上方；。
喷粉层设置于电泳层上方。
该压铸件本体上由内向外可以依次设置有皮膜层、电泳层、喷粉层。
本发明实施例利用各单个表面处理工艺的特征和优缺点，通过工艺顺序上排序重组做一个表面组合处理，这三种表面处理工艺组合后具有在满足整机接地、屏蔽和装配的同时，又很好地解决了镁合金与其它不同材料金属件装配间电偶腐蚀的防盐雾腐蚀的问题，且工艺简单。
本发明从使用目的上，效能上，进步及新颖性等观点进行阐述，其具有的实用进步性，己符合专利法所强调的功能增进及使用要件，本发明以上的说明及附图，仅为本发明的较佳实施例而己，并非以此局限本发明，因此，凡一切与本发明构造，装置，待征等近似、雷同的，即凡依本发明专利申请范围所作的等同替换或修饰等，皆应属本发明的专利申请保护的范围之内。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镁合金压铸件防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺，其特征在于，包括：
皮膜步骤，对镁合金压铸件做皮膜底层表面处理；
电泳步骤，对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做电泳处理；
喷粉步骤，对电泳处理后的镁合金压铸件做喷粉处理。
2.根据权利要求1所述的镁合金压铸件防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺，其特征在于，所述电泳步骤，具体为：
对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做阴极电泳处理。
3.根据权利要求2所述的镁合金压铸件防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺，其特征在于，所述电泳步骤，具体为：
对皮膜底层表面处理后的镁合金压铸件做局部阴极电泳处理。
4.根据权利要求1或2所述的镁合金压铸件防盐雾腐蚀的表面组合处理工艺，其特征在于，所述喷粉处理采用遮喷。
5.一种镁合金压铸件，其特征在于，包括压铸件本体、皮膜层、电泳层、喷粉层；
皮膜层设置于压铸件本体上方；
电泳层设置于皮膜层上方；。
喷粉层设置于电泳层上方。
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