CN106543696A - 一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体及其制备方法 - Google Patents

一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体及其制备方法，由以下组分按重量份数配比制成：聚氨酯18～34份、二氯磷酸苯酯12～28份、异氰酸酯13～32份、二羟基二苯砜8～24份、聚酯二元醇7～19份、二氧化钛11～19份、碳化硅7～18份、氧化镁6～14份、蒙脱土7～18份、滑石粉5～12份。(1)本发明所述基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体是一种经改性后本质阻燃的聚氨酯；(2)本发明所述聚氨酯弹性体的各聚合物组份之间的相容性好，分散度高；(3)本发明所述聚氨酯弹性体保证材料原始的力学性能。

Description

一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体及其制备 方法
技术领域
本发明属于材料化学领域，涉及一种热塑性弹性体，尤其涉及一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体及其制备方法。
背景技术
从分子结构上来看，聚氨酯属于嵌段聚合物，由硬段和软段两部分构成，一般来说，二异氰酸酯和扩链剂构成聚氨酯的硬段，低聚物多元醇的柔性长链是它的软段，硬段和软段相嵌形成了聚合物重复结构单元。聚氨酯的性能与其分子结构有很大关系，聚氨酯分子结构中除了氨基甲酸酯基外，根据品种不同，一般还含有酯基、酸基、脲基、脲基甲酸酯基、缩二脲、芳环以及脂链等基团。由于酯基的内聚能比醚基的内聚能要高，因此，聚酯型聚氨酯的强度比聚醚型的要高。由于聚氨酯中含有电负性较强的、原子基团和含的原子基团，因此，容易形成氢键；又由于硬段中的氨基甲酸酯基及脲基极性大，因此氢键更多的是存在于硬段之间。尽管氢键的键能比原子间的化学键的键能小得多，甚至不在同一数量级，但大量氢键的存在，毫无疑问地会影响到聚氨酯材料的性能。由于氨基甲酸酯的强极性和刚性，内聚能大，分子之间存在大量的氢键，因此，硬段部分容易聚集在一起，形成硬段微相区；同时，极性较弱的聚醚或聚酯等链段聚集在一起，形成软段微相区；两个微相区互不相容，因此，造成微相分离。硬段微相分布于软段微相当中，形成一种不连续的微相结构，在常温时起到物理交联点的作用，因此，在聚氨酯弹性体中即使没有化学交联，常温下也能显示出高强度、高弹性的特性。
聚氨酯属于易燃材料，氧指数低，并且燃烧时会放出HCN、CO等有毒气体和烟雾，因此，聚氨酯阻燃研究得到国内外研究人员的关注，并且做了大量的研究工作，聚氨酯的阻燃有添加型和反应型，添加型的阻燃剂有无机阻燃剂和有机阻燃剂，反应型是通过化学反应将阻燃元素引入到聚氨酯的分子链上。添加型的无机阻燃剂除了传统的氢氧化镁、氢氧化铝等在聚氨酯中得到使用以外，研究工作者还进行了很多新阻燃剂的开发应用研究。
现有技术中可膨胀石墨作为一种添加型的无机阻燃剂，由于其具有无毒环保、膨胀温度适宜、膨胀体积大、耐热性能好等特点，在聚氨酯材料阻燃中得到广泛的研究。但是添加型的阻燃剂在实际使用过程中，往往添加的量都比较大，阻燃的功效较低，另外，还存在于聚合物的相容性差、容易迁移到表面、使材料的力学性能降低等问题，因此，制备本质阻燃的聚氨酯材料成为人们关注的热点。
发明内容
本发明解决的技术问题：为了克服现有技术的缺陷，获得一种本质阻燃的聚氨酯，且聚合物之间的相容性好，分散度高，保证材料力学性能，本发明提供了一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体及其制备方法。
技术方案：一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体，由以下组分按重量份数配比制成：聚氨酯18～34份、二氯磷酸苯酯12～28份、异氰酸酯13～32份、二羟基二苯砜8～24份、聚酯二元醇7～19份、二氧化钛11～19份、碳化硅7～18份、氧化镁6～14份、蒙脱土7～18份、滑石粉5～12份。
优选的，由以下组分按重量份数配比制成：聚氨酯28份、二氯磷酸苯酯22份、异氰酸酯24份、二羟基二苯砜18份、聚酯二元醇13份、二氧化钛15份、碳化硅14份、氧化镁11份、蒙脱土12份、滑石粉8份。
一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚氨酯和二氯磷酸苯酯混匀，加入密炼机中，共混温度为90～135℃，共混时间为5～21分钟，共混结束后在70～105℃条件下放置7～12小时；加入稳定剂和增塑剂在90～135℃条件下继续共混8～17分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：将二氧化钛、碳化硅、氧化镁、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为50～120目；置于电炉中，在105～125℃条件下加热1～3.5小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，90～125℃混炼7～15分钟，结束后在85～125℃条件下放置6～12小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在85～125℃条件下放置5～15小时；
(5)第二次改性共混：将异氰酸酯、二羟基二苯砜、聚酯二元醇和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，85～105℃混炼6～12分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在85～115℃条件下放置6～15小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在105～135℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
优选的，步骤(1)基体制备：将聚氨酯和二氯磷酸苯酯混匀，加入密炼机中，共混温度为120℃，共混时间为15分钟，共混结束后在96℃条件下放置9小时；加入稳定剂和增塑剂在125℃条件下继续共混13分钟，即得基体。
优选的，步骤(2)改性剂制备：将二氧化钛、碳化硅、氧化镁、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为70目；置于电炉中，在118℃条件下加热2.5小时。
优选的，步骤(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，118℃混炼11分钟，结束后在114℃条件下放置9小时。
优选的，步骤(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在116℃条件下放置13小时。
优选的，步骤(5)第二次改性共混：将异氰酸酯、二羟基二苯砜、聚酯二元醇和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，98℃混炼8分钟。
优选的，步骤(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在109℃条件下放置11小时。
优选的，步骤(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在122℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
有益效果：(1)本发明所述基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体是一种经改性后本质阻燃的聚氨酯；(2)本发明所述聚氨酯弹性体的各聚合物组份之间的相容性好，分散度高；(3)本发明所述聚氨酯弹性体保证材料原始的力学性能。
具体实施方式
实施例1
一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体，由以下组分按重量份数配比制成：聚氨酯18份、二氯磷酸苯酯12份、异氰酸酯13份、二羟基二苯砜8份、聚酯二元醇7份、二氧化钛11份、碳化硅7份、氧化镁6份、蒙脱土7份、滑石粉5份。
一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚氨酯和二氯磷酸苯酯混匀，加入密炼机中，共混温度为90℃，共混时间为5分钟，共混结束后在70℃条件下放置7小时；加入稳定剂和增塑剂在90℃条件下继续共混8分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：将二氧化钛、碳化硅、氧化镁、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为50目；置于电炉中，在105℃条件下加热1小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，90℃混炼7分钟，结束后在85℃条件下放置6小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在85℃条件下放置5小时；
(5)第二次改性共混：将异氰酸酯、二羟基二苯砜、聚酯二元醇和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，85℃混炼6分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在85℃条件下放置6小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在105℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
实施例2
一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体，由以下组分按重量份数配比制成：聚氨酯28份、二氯磷酸苯酯22份、异氰酸酯24份、二羟基二苯砜18份、聚酯二元醇13份、二氧化钛15份、碳化硅14份、氧化镁11份、蒙脱土12份、滑石粉8份。
一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚氨酯和二氯磷酸苯酯混匀，加入密炼机中，共混温度为120℃，共混时间为15分钟，共混结束后在96℃条件下放置9小时；加入稳定剂和增塑剂在125℃条件下继续共混13分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：将二氧化钛、碳化硅、氧化镁、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为70目；置于电炉中，在118℃条件下加热2.5小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，118℃混炼11分钟，结束后在114℃条件下放置9小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在116℃条件下放置13小时；
(5)第二次改性共混：将异氰酸酯、二羟基二苯砜、聚酯二元醇和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，98℃混炼8分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在109℃条件下放置11小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在122℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
实施例3
一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体，由以下组分按重量份数配比制成：聚氨酯34份、二氯磷酸苯酯28份、异氰酸酯32份、二羟基二苯砜24份、聚酯二元醇19份、二氧化钛19份、碳化硅18份、氧化镁14份、蒙脱土18份、滑石粉12份。
一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚氨酯和二氯磷酸苯酯混匀，加入密炼机中，共混温度为135℃，共混时间为21分钟，共混结束后在105℃条件下放置12小时；加入稳定剂和增塑剂在135℃条件下继续共混17分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：将二氧化钛、碳化硅、氧化镁、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为120目；置于电炉中，在125℃条件下加热3.5小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，125℃混炼15分钟，结束后在125℃条件下放置12小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在125℃条件下放置15小时；
(5)第二次改性共混：将异氰酸酯、二羟基二苯砜、聚酯二元醇和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，105℃混炼12分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在115℃条件下放置15小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在135℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
对实施例1～3制备获得的基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体进行检测，结果如下表所示：
实施例1 实施例2 实施例3
扯断强度/MPa 21.2 26.7 23.8
撕裂强度/KN/M 87 104 96
扯断伸长率/％ 563 589 574
极限氧指数 12 7 9

Claims (10)

1.一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体，其特征在于，由以下组分按重量份数配比制成：聚氨酯18～34份、二氯磷酸苯酯12～28份、异氰酸酯13～32份、二羟基二苯砜8～24份、聚酯二元醇7～19份、二氧化钛11～19份、碳化硅7～18份、氧化镁6～14份、蒙脱土7～18份、滑石粉5～12份。
2.根据权利要求1所述的一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体，其特征在于，由以下组分按重量份数配比制成：聚氨酯28份、二氯磷酸苯酯22份、异氰酸酯24份、二羟基二苯砜18份、聚酯二元醇13份、二氧化钛15份、碳化硅14份、氧化镁11份、蒙脱土12份、滑石粉8份。
3.权利要求1所述的一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚氨酯和二氯磷酸苯酯混匀，加入密炼机中，共混温度为90～135℃，共混时间为5～21分钟，共混结束后在70～105℃条件下放置7～12小时；加入稳定剂和增塑剂在90～135℃条件下继续共混8～17分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：将二氧化钛、碳化硅、氧化镁、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为50～120目；置于电炉中，在105～125℃条件下加热1～3.5小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，90～125℃混炼7～15分钟，结束后在85～125℃条件下放置6～12小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在85～125℃条件下放置5～15小时；
(5)第二次改性共混：将异氰酸酯、二羟基二苯砜、聚酯二元醇和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，85～105℃混炼6～12分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在85～115℃条件下放置6～15小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在105～135℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
4.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(1)基体制备：将聚氨酯和二氯磷酸苯酯混匀，加入密炼机中，共混温度为120℃，共混时间为15分钟，共混结束后在96℃条件下放置9小时；加入稳定剂和增塑剂在125℃条件下继续共混13分钟，即得基体。
5.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(2)改性剂制备：将二氧化钛、碳化硅、氧化镁、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为70目；置于电炉中，在118℃条件下加热2.5小时。
6.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，118℃混炼11分钟，结束后在114℃条件下放置9小时。
7.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在116℃条件下放置13小时。
8.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(5)第二次改性共混：将异氰酸酯、二羟基二苯砜、聚酯二元醇和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，98℃混炼8分钟。
9.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在109℃条件下放置11小时。
10.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛原位聚合改性的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在122℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
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