CN106543553A - 一种聚丙烯镀铝膜专用料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚丙烯镀铝膜专用料及其制备方法，在不改变聚合工艺条件的前提下，添加专用复合成核剂生产一种新型镀铝膜专用料，复合成核剂由山梨醇类、磷酸盐类、松香类和羧酸盐类成核剂组成，复合成核剂用量在0.01～0.05％范围内。本发明制备方法成本低，易加工。制备的镀铝膜专用料熔体流动速率为8.0±1.5g/10min，结晶度大于49％，热变形温度大于等于100℃，弯曲模量大于1500MPa。该发明所制备的复合型成核剂能有效提高聚丙烯的热变形温度、力学性能，产品用于镀铝膜专用料领域。

Description

一种聚丙烯镀铝膜专用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯镀铝膜专用料及其制备方法，在不改变聚合工艺条件的前提下，添加专用复合成核剂生产一种新型聚丙烯镀铝膜专用料，可广泛用于食品、医药等包装领域。
背景技术
CPP薄膜是通过将熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非取向的平挤薄膜。它具有质轻、优异的透明性、良好的热封性、厚度均匀性、防潮、耐油性、耐较高温度，抗刮性和包装机械适用性好，广泛地应用于服装、针纺织品以及食品包装；同时也可用作高温蒸煮膜、复合膜内层热封材料和金属化基膜。我国流延薄膜生产起步于20世纪80年代，目前已具有一定的生产能力和生产水平。尤其是近几年，CPP薄膜由于具有良好的透明性、耐热性、高光泽度、高挺度、高阻湿性和易于热封合等特点，应用领域不断扩大，获得了快速的发展，已成为包装薄膜领域不可或缺的成员之一。2012年CPP新增产能8.55万吨，同比增速为10.4％，目前我国CPP产能超过82万吨，然而由于其加工产品规格和品种的多样性，对原料树脂的要求很高，致使我国CPP膜行业对进口料的依赖程度较BOPP膜及吹塑膜高，进口专用料比例高达60％，特别是新型高档次CPP膜专用料几乎完全依赖进口，这严重制约了我国高档次膜包装材料领域的发展。因此，加大CPP膜专用料生产技术的开发力度，开发更为精细化、专用化和更高性能流延膜专用料是我国树脂生产企业的迫切任务。
在CPP薄膜家族中真空镀铝聚丙烯流延膜(MCPP)以其艳丽的外观、优异的防潮阻气隔光性能和适宜的价格而备受用户青睐，近年来发展迅速。而聚丙烯是典型的非极性聚合物，其在镀铝前需进行电晕处理，这就要求MCPP树脂必须能适应电晕处理及镀铝工艺条件。据用户反映，一般通用薄膜级聚丙烯无法满足这一要求的主要原因在于其助剂体系在电晕处理及镀铝工艺条件下会析出到镀铝层表面，影响其表面张力，从而影响镀铝牢度，且容易在真空室中受热辐射影响而释放出来，使室内压力升高，阻碍铝原子的运动，使镀膜光泽度变差。因此，调整助剂体系是开发MCPP树脂的常用手段，也是最直接的手段，但助剂体系需与基础树脂相匹配，因此不同牌号的MCPP树脂的助剂体系各不相同。
目前获得高模量和耐高温PP主要通过以下2个途径：(1)在PP树脂中加入耐热成核剂；(2)利用高等规催化剂生产具有高等规度PP产品；
近年来，为了提高PP的耐高温性能，以适应镀铝膜包装领域的应用，高模量PP的研究主要应通过调节催化剂中的给电子体来提高聚丙烯的等规度，从而减少成核剂的用量、甚至不加成核剂。目前，在PP中添加成核剂是对PP提高模量是最简单而有效的方法。根据成核剂的化学结构和组成，成核剂通常分为无机类成核剂、高分子成核剂和有机成核剂三大类。
无机类成核剂主要有滑石粉、高岭土氧化钙等，来源广泛价格低廉，但是由于与树脂相容性差并且分散性差，成核剂本身会发生浑浊和非同质效应，所以增刚程度显著。
高分子类成核剂是指一些高熔点的大分子化合物，主要有聚乙烯基环硅烷类、纤维素芳香酯类、聚氨酯类等，但它们和树脂的共混性不好，而且使用工艺不成熟，目前尚未形成商业品种。
有机类成核剂主要包括山梨醇类、磷酸盐类、羧酸盐类和松香类成核剂，具有较好的增刚改性效果。国外最早出现并实现商业化的透明成核剂是山梨醇类成核剂，此类成核剂具有自行物理聚合的聚集性质，可溶解在熔融PP中，形成均相溶液。当聚合物冷却时，透明剂先通过自聚集作用形成纤维状的网络，该网络不仅分散均匀，而且具有极大的表面积。随着进一步冷却，PP首先在取向附生作用下结成层状晶体，然后其它的PP链段沿纤维轴向排列结晶。因此提高了PP的成核密度，使PP形成均一细化的球晶，减少对光散射和折射，透明性增大。可以有效提高PP成核效率，并同时降低结晶尺寸，提高透明性。但是早期的山梨醇类成核剂的热稳定性较差，在加工过程中易于蒸发，使制品带有异味。因此，Milliken化学公司研发了一种高效低廉的透明剂Millad3988，它是一种山梨醇类衍生物，可以大幅度提高塑料树脂的外观，尤其是透明度和光泽度，不会给制品带入气味和味道，还可改善物理性能及缩短成型周期，提高生产效率，是目前最为成功的透明剂。
对于有机磷酸盐类、有机羧酸盐类成核剂，这类化合物中的烷基苯和PP树脂具有良好的亲和性，通过PP骨架链和苯环作用，使PP形成具有规则螺旋结构的稳定晶体，能显著提高材料的力学性能。而对于松香型成核剂来说，因为分子中带有羧基，不稳定易发生异构重排或氧化，可以使PP晶粒细微化，提高结晶温度，缩短加工周期，增加透明度，并且无毒无味。
PerKristiansen等研究发现，当透明剂含量少于0.15％(质量分数，下同)时，PP的透明度随着透明剂含量的增加而升高，当透明剂含量超过0.15％之后，透明度随之增加而下降。
王静波等研究发现，脱氢枞酸型成核剂可以大幅度降低PP的雾度，提高光泽度，改善力学性能。n(脱氢枞酸)∶n(脱氢枞酸钾)∶n(脱氢枞酸钠)为1∶1∶1的共晶体的改性效果最佳，当其质量分数为0.3％时，PP的雾度下降了80％，达到7.2％，光泽度提高了35％，达到134.1％，同时具有较好的力学性能。
张天水在偏光显微镜下观察，PP加入硅溶胶，球晶尺寸同含量时比纳米SiO2的更细小，在硅溶胶加入质量分数为0.15％时，PP的透明性效果最佳，它的球晶尺寸也明显小于硅溶胶质量分数为0.05％时的球晶尺寸。与纳米SiO2的最佳含量时相比，它的球晶尺寸也更细小。这就说明了PP的雾度值降低，透明性提高与球晶大小有很大联系。球晶尺寸小的地方，结晶度高，透明性好。
池圣贤等发现，当同时添加多种透明剂时，不同透明剂之间变现出协同效应，使PP结晶速率大幅度提高，球晶尺寸变得更小，分散也更均匀，PP的透明度显著提高。
此外，目前又开发了松香类成核剂，这是一种新型聚烯烃成核剂，成核效率高，能大幅度改善结晶聚烯烃树脂的性能。松香类成核剂的用量通常占聚烯烃树脂质量的0.05％～0.8％。国内产品的各项技术指标已达到或接近国外同类产品水平。在使用松香类成核剂的聚烯烃中，同时添加硬脂酸钙则具有很好的协同效果。如以聚烯烃树脂质量为基准，0.2％的成核剂与0.05％的硬脂酸钙结合使用，与同样成核剂单独添加到聚烯烃特别是PP树脂中相比较，雾度从20％降至15％，结晶温度从125℃增至127℃，弯曲模量由1060Mpa变化到1120Mpa，光泽度从100％变化到105％。同时表面添加剂间的协同效应提高了成核剂的使用效率，以经济衡量可降低添加剂成本15％～30％。有时，采用3组分复配的效果比2组份复配效果更好。
CN200610051053.1涉及一种以纳米硅溶胶与有机磷酸盐型聚丙烯成核剂复配制备透明聚丙烯的制备方法。将纳米硅溶胶与有机磷酸盐类聚丙烯成核透明剂与聚丙烯按重量比为0.05～1∶0.1～1∶100，并在160℃～230℃混炼，该发明方法制备的透明聚丙烯造粒生产的聚丙烯，透明度高，物理、化学性能优良。
CN200610097412.7涉及一种高透明、高光泽聚丙烯的制备方法，特别涉及通过松香基树脂酸和高级脂肪酸盐原位反应，就地生成透明成核剂，从而获得高透明、高光泽聚丙烯的方法。将聚丙烯100质量份，松香基树脂酸0.1～0.8质量份，高级脂肪酸盐0.1～0.8质量份及抗氧剂0.1～0.3质量份在190～210℃下熔融挤出造粒而成。所需成核剂是通过在加工过程中松香基树脂酸与高级脂肪酸盐原位反应生成。该法成本低，易于实施，无污染，所生产的制品透明性和光泽度高，拉伸强度和刚度都得到提高，且不会引起制品异味和黄变。
CN200710202436.9提供了一种无毒有色透明聚丙烯的制备方法，该方法使用无毒有色硅溶胶为透明成核剂和着色剂，将聚丙烯、硅溶胶、抗氧化剂混合均匀，然后按照聚合物加工成型的方法在双螺杆挤出机中挤出造粒并干燥即得本发明的无毒有色透明聚丙烯。本发明提供的方法不用加入有机颜料，降低了生产成本，该方法流程简单，操作方便，使用无毒有色硅溶胶作为增透剂和着色剂对聚丙烯进行改性，制备的无毒有色透明聚丙烯材料具有鲜艳的颜色、优良的透明性及力学性能，具有非常好的市场应用前景。
CN02104405.8涉及一种透明聚丙烯组合物，该组合物包含100份聚丙烯、0.05～6份透明剂、0.05×10-6～3×10-6蒽醌型分散染料。该组合物由上述各种材料按比例均匀混合，在加工温度180℃～240℃条件下，可采用熔融共混螺杆挤出造粒而成。本发明的透明聚丙烯组合物具有良好的外观色相，有效地解决了现有透明聚丙烯制品泛黄现象，可用多种成型方式制作透明聚丙烯制品。
CN01134399.0涉及一种透明聚丙烯的制备方法是将松香型聚丙烯成核透明剂与熔融指数为0.01～100g/10min低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯和均聚丙烯按重量比0.1～1∶0.5～20∶100在100℃～240℃熔融共混制得，所使用的松香型聚丙烯成核透明剂是由脱氢枞酸或含有脱氢枞酸的松香基树脂酸及其碱金属盐的分子晶体。该制备透明聚丙烯的方法具有工艺简单，成本较低，聚丙烯透明性和力学强度高，无气味等优点。
发明内容
本发明的目的之一是公开一种聚丙烯镀铝膜专用料，以解决现有镀铝膜料在镀铝过程的模量低挺括度差，镀铝不均匀的问题。
本发明的目的之一是公开一种聚丙烯镀铝膜专用料的制备方法，该方法通过加入复合成核剂，提高结晶度，提高产品的挺括度。
本发明的聚丙烯镀铝膜专用料是由PP树脂中加入0.01～0.05％的复合成核剂在混炼机中熔融混合均匀，在挤出机中挤出制得的；制得的聚丙烯镀铝膜专用料的结晶度大于49％，弯曲模量大于1500MPa；
所述PP树脂的熔体流动速率为8.0±1.5g/10min、等规度大于97％，所述复合成核剂是由山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂、松香类成核剂和羧酸盐类成核剂按50～100/0～20/0～15/0～15的质量配比复配而成的。
优选的是，所述山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂、松香类成核剂和羧酸盐类成核剂的质量配比为5～15/5～15/5～15/55～85。
优选的是，所述山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂、松香类成核剂和羧酸盐类成核剂的质量配比为10～15/7.5～10/7.5～15/60～75。
优选的是，所述山梨醇类成核剂选自由l,3,2,4-二苄叉山梨醇、1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇、1,3,2,4-二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇、1,3,2,4-二(4-甲基二苄叉)山梨醇、二(对乙基苄叉)山梨醇、二(对甲基苄叉)山梨酸、双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇、二(对氯取代苄叉)山梨醇、二(对氯甲基二苄叉)山梨醇、4,4’-(二甲硫基二苄叉)山梨醇和1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇所组成群组中的一种或两种。
优选的是，所述磷酸盐类成核剂为双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠或亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝。
优选的是，所述松香类成核剂为脱氢枞酸、脱氢枞酸盐、歧化松香酸或歧化松香盐。
优选的是，所述羧酸盐类成核剂为苯甲酸钠、苯甲酸钾、对叔丁基苯甲酸羟基铝、双(对特丁基苯丙酸)羟基铝或β-萘甲酸钠。
一种聚丙烯镀铝膜专用料的制备方法，该专用料为上述的聚丙烯镀铝膜专用料，是由PP树脂中加入复合成核剂在混炼机中熔融混合均匀，在挤出机中挤出制得的，所述挤出机的挤出温度为170～220℃，螺杆转速为40～80r/min。
本发明的有益效果为：
本发明的聚丙烯镀铝膜专用料，PP树脂的熔体流动速率为8.0±1.5g/10min、等规度大于97％，该种PP树脂通过加入复合成核剂生产出合格聚丙烯镀铝膜专用料，结晶度大于49％，弯曲模量大于1500MPa；广泛用于镀铝膜制品生产。
本发明的聚丙烯镀铝膜专用料的制备方法，在不改变PP树脂聚合工艺的前提下，添加专用复合成核剂制备的聚丙烯镀铝膜专用料的结晶度大于49％,弯曲模量大于1500MPa，热变形温度大于100℃，有效提高了聚丙烯的力学性能，产品广泛用于镀铝膜包装领域。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。
结晶度、弯曲模量和热变形温度的测试方法分别为：ISO11357、GB/T9431-2008、GB/T1634-2004。
实施例1聚丙烯镀铝膜专用料
实施例1-1
首先，将1,3,2,4-二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按质量比10：90配制得到山梨醇类成核剂；
然后，将上述山梨醇类成核剂、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按质量比50：20：15：15配制得到复合成核剂；
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％的PP树脂中加入复合成核剂，加入量为PP树脂质量的0.02％，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制得聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试，按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-2
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20/80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸和苯甲酸钾按10/20/10/60(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试，按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-3
首先,山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按15/10/15/60(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-4
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比40/60配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按15/20/15/60(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-5
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和对叔丁基苯甲酸羟基铝按15/10/15/60(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备高聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试，按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-6
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按15/10/15/60(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备高聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-7
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸和双(对特丁基苯丙酸)羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-8
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、歧化松香钠和β-萘甲酸钠按10/10/10/70(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-9
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、歧化松香钠和苯甲酸钠按7.5/10/7.5/75(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-10
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和β-萘甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.03％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-11
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.04％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-12
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸和对叔丁基苯甲酸羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.9g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.045％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-13
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和对叔丁基苯甲酸羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.046％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-14
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、歧化松香酸钠和苯甲酸钠按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.025％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-15
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20/80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸和苯甲酸钠按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.035％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-16
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-17
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比40/60配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钾按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-18
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钾和对叔丁基苯甲酸羟基铝按15/15/15/55(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-19
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钾和双(对特丁基苯丙酸)羟基铝按15/10/15/60(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-20
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、歧化松香酸钾和苯甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-21
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、歧化松香酸钠和苯甲酸钾按10/10/10/70(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-22
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按7.5/10/7.5/75(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-23
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、脱氢枞酸钾和苯甲酸钾按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.8g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-24
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钾和苯甲酸钾按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.8g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.03％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-25
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、歧化松香酸钾和β-萘甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.8g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.04％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-26
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、歧化松香酸钠和苯甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.8g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.045％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速60r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-27
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.8g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为170℃，螺杆转速40r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-28
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20/80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、歧化松香酸钠和双(对特丁基苯丙酸)羟基铝按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.8g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-29
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和双(对特丁基苯丙酸)羟基铝按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.8g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为170℃，螺杆转速30r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-30
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比40/60配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和对叔丁基苯甲酸羟基铝按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.8g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-31
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钾按15/15/15/55(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为7.8g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-32
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按15/10/15/60(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为180℃，螺杆转速40r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-33
首先，山梨醇类成核剂是由11,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.1g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-34
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、脱氢枞酸和苯甲酸钠按10/10/10/70(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.1g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为200℃，螺杆转速60r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-35
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、歧化松香酸钠和苯甲酸钠按7.5/10/7.5/75(重量百分比)比例复配而成。
在熔体流动速率为8.1g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-36
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、歧化松香酸钠和苯甲酸钠按65/10/12.5/12.5(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.1g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为210℃，螺杆转速55r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-37
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.1g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.03％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-38
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.1g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.04％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为220℃，螺杆转速45r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-39
首先，山梨醇类成核剂是由1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.1g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.045％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-40
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比10/90配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、歧化松香酸钠和苯甲酸钠按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.2g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-41
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比20/80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、歧化松香酸钠和苯甲酸钠按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.2g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为230℃，螺杆转速45r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-42
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、歧化松香酸钠和苯甲酸钠按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.2g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为225℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-43
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比40/60配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钾按15/20/15/50(重量百分比)比例复配而成。
在熔体流动速率为8.2g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.15％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-44
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和双(对特丁基苯丙酸)羟基铝按15/10/15/60(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.15％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为230℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-45
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和对叔丁基苯甲酸羟基铝按15/10/15/60(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10minPP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为185℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-46
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、脱氢枞酸钠和对叔丁基苯甲酸羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为220℃，螺杆转速60r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-47
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和β-萘甲酸钠按10/10/10/70(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-48
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和双(对特丁基苯丙酸)羟基铝按7.5/10/7.5/75(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.015％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为175℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-49
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.045％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为195℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-50
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和苯甲酸钾按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.04％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为185℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-51
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.03％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为205℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
实施例1-52
首先，山梨醇类成核剂是由1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇和二(对氯甲基二苄叉)山梨醇按配比30/70配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、脱氢枞酸钠和对叔丁基苯甲酸羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为210℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
对比例1
将熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97％的PP树脂在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯注塑白料。
将聚丙烯注塑白料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表1中。
表1 实例1～52和对比例1性能比较
弯曲模量/MPa 结晶度/％ 热变形温度/℃
对比例1 1310 44.3 85.0
实施例1-1 1554 49.1 98.0
实施例1-2 1523 49.3 95.3
实施例1-3 1567 49.6 96.1
实施例1-4 1545 49.8 92.8
实施例1-5 1563 49.3 95.0
实施例1-6 1582 49.5 93.6
实施例1-7 1580 49.6 96.2
实施例1-8 1539 49.0 96.5
实施例1-9 1565 49.7 95.8
实施例1-10 1590 49.6 102.5
实施例1-11 1578 49.2 102.1
实施例1-12 1546 49.3 102.3
实施例1-13 1512 49.2 102.1
实施例1-14 1530 49.3 102.2
实施例1-15 1569 49.6 102.0
实施例1-16 1590 49.9 102.1
实施例1-17 1549 49.6 102.4
实施例1-18 1578 49.8 102.1
实施例1-19 1569 49.5 103.3
实施例1-20 1550 49.2 102.9
实施例1-21 1590 49.8 102.1
实施例1-22 1568 49.5 102.2
实施例1-23 1557 49.4 102.2
实施例1-24 1518 49.6 102.1
实施例1-25 1503 49.5 102.1
实施例1-26 1557 49.8 102.3
实施例1-27 1512 49.2 102.2
实施例1-28 1530 49.6 101.8
实施例1-29 1597 49.3 102.0
实施例1-30 1586 49.8 101.8
实施例1-31 1586 49.3 103.5
实施例1-32 1567 49.9 103.3
实施例1-33 1578 49.6 102.0
实施例1-34 1534 38.3 102.1
实施例1-35 1566 38.1 102.3
实施例1-36 1569 40.0 102.6
实施例1-37 1534 45.2 102.1
实施例1-38 1512 48.3 102.3
实施例1-39 1556 49.3 102.2
实施例1-40 1534 49.0 101.8
实施例1-41 1521 49.9 102.1
实施例1-42 1525 49.4 101.9
实施例1-43 1509 49.8 102.6
实施例1-44 1506 49.6 102.3
实施例1-45 1512 49.3 103.0
实施例1-46 1501 49.2 102.7
实施例1-47 1525 50.6 102.1
实施例1-48 1512 49.3 102.0
实施例1-49 1780 49.4 102.1
实施例1-50 1658 51.3 102.1
实施例1-51 1623 50.6 101.7
实施例1-52 1560 49.5 102.1
综上所述，由表1可见，实施例1-52中添加0.01～0.05％复合成核剂就能达到结晶度为49.5％，弯曲模量达到1560MPa，满足镀铝膜制品的使用要求；同时复合成核剂的添加量大大减少，可以节省添加助剂的成本。
实施例2聚丙烯镀铝膜专用料的制备方法
实施例2-1
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钾按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为170℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-2
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和β-萘甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为180℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-3
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、歧化松香酸钠和双(对特丁基苯丙酸)羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-4
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和对叔丁基苯甲酸羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为200℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-5
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和苯甲酸钾按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为210℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-6
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和对叔丁基苯甲酸羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为220℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-7
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钾按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为230℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-8
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和β-萘甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速50r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-9
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、歧化松香酸钠和苯甲酸钠按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速60r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-10
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠、脱氢枞酸钠和苯甲酸钾按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速65r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-11
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、脱氢枞酸钠和对叔丁基苯甲酸羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速70r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-12
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、歧化松香酸钠和双(对特丁基苯丙酸)羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速75r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试,按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试,按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
实施例2-13
首先，山梨醇类成核剂是由二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇和双-(对乙基二亚苄基异丙基)山梨醇按配比20～30/70～80配制而成。
然后，成核剂是由山梨醇类、亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝、歧化松香酸钠和对叔丁基苯甲酸羟基铝按12.5/10/12.5/65(重量百分比)比例复配而成。
最后，在熔体流动速率为8.0g/10min、等规度为97.5％PP树脂中加入配制的0.02％成核剂，在混炼机中混合均匀，在挤出机中熔融挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速80r/min，制备聚丙烯镀铝膜专用料。
将聚丙烯镀铝膜专用料按ISO11357测试方法进行结晶度测试，按GB/T9431-2008测试方法进行弯曲模量测试，按GB/T1634-2004测试方法进行热变形温度测试，测试结果列于表2中。
表2 实例2-1～2-13测试结果
弯曲模量/MPa 结晶度/％ 热变形温度/℃
实施例1-52 1560 49.5 102.1
实施例2-1 1580 49.6 101.5
实施例2-2 1578 49.1 101.3
实施例2-3 1562 49.3 101.8
实施例2-4 1550 49.3 101.3
实施例2-5 1543 49.2 102.1
实施例2-6 1563 49.6 101.3
实施例2-7 1538 50.1 101.8
实施例2-8 1573 49.9 102.4
实施例2-9 1557 49.2 102.3
实施例2-10 1572 49.1 101.9
实施例2-11 1536 49.1 102.4
实施例2-12 1558 49.6 101.8
实施例2-13 1568 49.5 101.5
由表2可见，实施例2-1至实施例2-13在不改变PP树脂聚合工艺条件的前提下，在挤出机的挤出温度为170～220℃、螺杆转速为40～80r/min的范围内，添加复合成核剂制备的聚丙烯镀铝膜专用料的结晶度大于49％，弯曲模量大于1500MPa，热变形温度大于100℃，有效提高了聚丙烯的力学性能，产品可广泛用于镀铝膜包装领域。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚丙烯镀铝膜专用料，其特征在于，是由PP树脂中加入0.01～0.05％的复合成核剂在混炼机中熔融混合均匀，在挤出机中挤出制得的；制得的聚丙烯镀铝膜专用料的结晶度大于49％，弯曲模量大于1500MPa；
所述PP树脂的熔体流动速率为8.0±1.5g/10min、等规度大于97％，所述复合成核剂是由山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂、松香类成核剂和羧酸盐类成核剂按50～100/0～20/0～15/0～15的质量配比复配而成的。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯镀铝膜专用料，其特征在于，所述山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂、松香类成核剂和羧酸盐类成核剂的质量配比为5～15/5～15/5～15/55～85。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯镀铝膜专用料，其特征在于，所述山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂、松香类成核剂和羧酸盐类成核剂的质量配比为10～15/7.5～10/7.5～15/60～75。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯镀铝膜专用料，其特征在于，所述山梨醇类成核剂选自由l,3,2,4-二苄叉山梨醇、1,3,2,4-二(对甲基二苄叉)山梨醇、1,3,2,4-二(3,4-二甲基二苄叉)山梨醇、1,3,2,4-二(4-甲基二苄叉)山梨醇、二(对乙基苄叉)山梨醇、二(对甲基苄叉)山梨酸、双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇、二(对氯取代苄叉)山梨醇、二(对氯甲基二苄叉)山梨醇、4,4’-(二甲硫基二苄叉)山梨醇和1-丙基-1,3,2,4,-二(对正丙基二苄叉)山梨醇所组成群组中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯镀铝膜专用料，其特征在于，所述磷酸盐类成核剂为双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸钠、2,2′-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸钠或亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基)磷酸铝。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯镀铝膜专用料，其特征在于：所述松香类成核剂为脱氢枞酸、脱氢枞酸盐、歧化松香酸或歧化松香盐。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯镀铝膜专用料，其特征在于：所述羧酸盐类成核剂为苯甲酸钠、苯甲酸钾、对叔丁基苯甲酸羟基铝、双(对特丁基苯丙酸)羟基铝或β-萘甲酸钠。
8.一种聚丙烯镀铝膜专用料的制备方法，该专用料是权利要求1-7任一项所述的聚丙烯镀铝膜专用料，其特征在于：是由PP树脂中加入复合成核剂在混炼机中熔融混合均匀，在挤出机中挤出制得的，所述挤出机的挤出温度为170～220℃，螺杆转速为40～80r/min。
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