CN115286840A - 一种山梨醇复配成核剂、聚丙烯材料及其制备方法、应用 - Google Patents
一种山梨醇复配成核剂、聚丙烯材料及其制备方法、应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种山梨醇复配成核剂、聚丙烯材料及其制备方法、应用，所述的山梨醇复配成核剂，包括：山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷。本发明的山梨醇复配成核剂，一方面可以提升聚丙烯材料的透明效果，另一方面，还可以明显提高聚丙烯材料的弯曲模量和热变形温度，以解决山梨醇类成核剂对聚丙烯材料的刚性和耐热性改善效果不明显的问题。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯成核剂技术领域，具体涉及一种山梨醇复配成核剂、聚丙烯材料及其制备方法、应用。
背景技术
目前，聚丙烯凭借良好的机械性能、无毒、低密度、耐化学品、易于加工成型等优点成为通用塑料中增长最快的品种之一。但是，聚丙烯通常球晶体积大，对可见光进行散射，使得聚丙烯制品的透明性差、雾度高。
为提高聚丙烯制品的透明性以及降低雾度，主要有以下有三种方式：第一种方式，在聚丙烯中加入透明成核剂；第二种方式，利用Z-N催化剂生产无规共聚聚丙烯；第三种方式，采用茂金属催化剂生产高透明聚丙烯。
其中，在聚丙烯中加入透明成核剂的方式，简便易行，因而成为目前最常用的方法。山梨醇类成核剂是目前使用最广且增透效果最好的一类聚丙烯透明成核剂，其具有使用性能好、合成工艺简单、价格较低等特点。但是，山梨醇类成核剂存在对聚丙烯刚性和耐热性改善效果不明显的缺点。另外，随着市场对产品性能要求的进一步提高，更优异的增透效果也被市场所追捧。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种山梨醇复配成核剂、聚丙烯材料及其制备方法、应用，解决现有技术中山梨醇类成核剂在对聚丙烯的刚性和耐热性改善效果不明显的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种山梨醇复配成核剂，包括：山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷。
优选地，所述山梨醇类成核剂具有如式(Ⅰ)所示的结构：
其中，R1、R2、R3和R4分别选自氢、C1-C10烷基；
优选地，所述R1、R2、R3和R4分别选自氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、3-戊基、新戊基、异戊基。
优选地，所述嘧啶衍生物为尿嘧啶、胸腺嘧啶、胞嘧啶中的一种或多种。
优选地，所述环糊精型轮烷为α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精中的一种或多种。
优选地，所述山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物以及环糊精型轮烷的质量比为(3-20)：1：(0.01-0.1)。
本发明还提供一种山梨醇复配成核剂的制备方法，包括如下步骤：取山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷，混合均匀，即得。
本发明还提供一种所述的山梨醇复配成核剂在聚丙烯材料制备领域的应用。
本发明还提供一种聚丙烯材料，含有所述的山梨醇复配成核剂。
优选地，所述山梨醇复配成核剂在所述聚丙烯材料中的添加量为1000-5000ppm。
本发明还提供一种聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：取聚丙烯及所述的山梨醇复配成核剂，混合均匀，在200-230℃下，进行熔融挤出加工，即得。
本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
(1)本发明的山梨醇复配成核剂，包括：山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷。所述山梨醇复配成核剂，一方面可以提升聚丙烯材料的透明效果，另一方面，还可以明显提高聚丙烯材料的弯曲模量和热变形温度，以解决山梨醇类成核剂对聚丙烯材料的刚性和耐热性改善效果不明显的问题。
(2)本发明的山梨醇复配成核剂，所述山梨醇类成核剂与嘧啶衍生物能够通过氢键相互作用，形成一种纳米纤维网络，该纳米网络结构与仅使用山梨醇类成核剂所形成的网络结构相比，与聚丙烯的球晶，尤其是α晶的尺寸更加匹配，降低了失配率，从而起到更好的成核效果，具有更好的透明效果。另外，所述环糊精型轮烷的加入，促使成核剂形成互穿结构，该互穿结构能起到“强迫相容”的作用，使中不同分子相互缠结形成一个整体，不能解脱，进而使得到的聚丙烯材料具有更高的刚性以及热变形温度。
具体实施方式
本发明各实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品，不同厂家、型号的原料并不影响本发明技术方案的实施及技术效果的实现。
实施例1
本实施例的山梨醇复配成核剂，包括：山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷。所述山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物以及环糊精型轮烷的质量比为3：1：0.1。
其中，所述山梨醇类成核剂具有如式(Ⅰ)所示的结构：
R1、R2、R3和R4分别选自氢。
所述山梨醇类成核剂可以采用购买市售产品或自行合成的方式获得。
所述嘧啶衍生物为尿嘧啶。所述环糊精型轮烷为α-环糊精。
本实施例的山梨醇复配成核剂的制备方法，包括如下步骤：
按重量份取山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷，混合均匀，即得。
采用本实施例所述的山梨醇复配成核剂制备聚丙烯材料。
本实施例的聚丙烯材料，含有所述的山梨醇复配成核剂。所述山梨醇复配成核剂在所述聚丙烯材料中的添加量为1000ppm。
本实施例的聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
取聚丙烯及所述的山梨醇复配成核剂，混合均匀，在210℃下，进行熔融挤出加工，即得。
本实施例中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯T30S，本领域技术人员也可根据实际情况选择其他型号的聚丙烯作为原料。
实施例2
本实施例的山梨醇复配成核剂，包括：山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷。所述山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物以及环糊精型轮烷的质量比为11：1：0.01。
其中，所述山梨醇类成核剂具有如式(Ⅰ)所示的结构：
R1为氢，R2为甲基，R3为乙基，R4为丙基。
所述山梨醇类成核剂可以采用购买市售产品或自行合成的方式获得。
所述嘧啶衍生物为胸腺嘧啶。所述环糊精型轮烷为β-环糊精。
本实施例的山梨醇复配成核剂的制备方法，包括如下步骤：
按重量份取山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷，混合均匀，即得。
采用本实施例所述的山梨醇复配成核剂制备聚丙烯材料。
本实施例的聚丙烯材料，含有所述的山梨醇复配成核剂。所述山梨醇复配成核剂在所述聚丙烯材料中的添加量为5000ppm。
本实施例的聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
取聚丙烯及所述的山梨醇复配成核剂，混合均匀，在230℃下，进行熔融挤出加工，即得。
本实施例中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯T30S，本领域技术人员也可根据实际情况选择其他型号的聚丙烯作为原料。
实施例3
本实施例的山梨醇复配成核剂，包括：山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷。所述山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物以及环糊精型轮烷的质量比为20：1：0.05。
其中，所述山梨醇类成核剂具有如式(Ⅰ)所示的结构：
R1为异丙基、R2为叔丁基、R3为3-戊基、R4为异戊基。
所述山梨醇类成核剂可以采用购买市售产品或自行合成的方式获得。
所述嘧啶衍生物为胞嘧啶。所述环糊精型轮烷为γ-环糊精。
本实施例的山梨醇复配成核剂的制备方法，包括如下步骤：
按重量份取山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷，混合均匀，即得。
采用本实施例所述的山梨醇复配成核剂制备聚丙烯材料。
本实施例的聚丙烯材料，含有所述的山梨醇复配成核剂。所述山梨醇复配成核剂在所述聚丙烯材料中的添加量为3000ppm。
本实施例的聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
取聚丙烯及所述的山梨醇复配成核剂，混合均匀，在200℃下，进行熔融挤出加工，即得。
本实施例中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯T30S，本领域技术人员也可根据实际情况选择其他型号的聚丙烯作为原料。
实施例4
本实施例的山梨醇复配成核剂，包括：山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷。所述山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物以及环糊精型轮烷的质量比为10：1：0.01。
其中，所述山梨醇类成核剂具有如式(Ⅰ)所示的结构：
R1、R2、R3、R4均为甲基，即3，4-二甲基亚苄基山梨醇成核剂。所述3，4-二甲基亚苄基山梨醇成核剂，本领域技术人员可以自行合成获得，也可以通过市售购得，例如，可以选用美国美利肯化学品公司生产的Millad 3988。
所述嘧啶衍生物为胸腺嘧啶。所述环糊精型轮烷为α-环糊精。
本实施例的山梨醇复配成核剂的制备方法，包括如下步骤：
按重量份取山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷，混合均匀，即得。
采用本实施例所述的山梨醇复配成核剂制备聚丙烯材料。
本实施例的聚丙烯材料，含有所述的山梨醇复配成核剂。所述山梨醇复配成核剂在所述聚丙烯材料中的添加量为3000ppm。
本实施例的聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
取聚丙烯及所述的山梨醇复配成核剂，混合均匀，在210℃下，进行熔融挤出加工，即得。
作为本实施例的优选实现方式，还包括对得到的聚丙烯材料进行注塑成型的步骤：在220℃下，将聚丙烯材料经注射机注塑成型。
本实施例中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯T30S，本领域技术人员也可根据实际情况选择其他型号的聚丙烯作为原料。
实施例5
本实施例的山梨醇复配成核剂，与实施例4完全相同，区别仅在于：所述嘧啶衍生物为5-甲基胞嘧啶。
本实施例采用与实施例4相同的原料及方法制备聚丙烯材料。
实施例6
本实施例的山梨醇复配成核剂，与实施例4完全相同，区别仅在于：所述山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物以及环糊精型轮烷的质量比为10：2：0.01。
本实施例采用与实施例4相同的原料及方法制备聚丙烯材料。
实施例7
本实施例的山梨醇复配成核剂，与实施例4完全相同，区别仅在于：所述山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物以及环糊精型轮烷的质量比为10：1：0.2。
本实施例采用与实施例4相同的原料及方法制备聚丙烯材料。
对比例1
本对比例中，采用与实施例4相同的原料及方法制备成核剂，区别仅在于：不包括嘧啶衍生物以及环糊精型轮烷。
本实施例采用与实施例4相同的原料及方法制备聚丙烯材料。
对比例2
本对比例中，采用与实施例4相同的原料及方法制备成核剂，区别仅在于：不包括环糊精型轮烷。
本实施例采用与实施例4相同的原料及方法制备聚丙烯材料。
对比例3
本对比例中，采用与实施例4相同的原料及方法制备成核剂，区别仅在于：不包括嘧啶衍生物。
本实施例采用与实施例4相同的原料及方法制备聚丙烯材料。
效果对比例
为验证本发明所述的山梨醇复配成核剂的技术效果，进行以下试验：
取实施例1-7、对比例1-3中制备得到的聚丙烯材料，并按照相同的尺寸成型为标准样片。按照GB/T 9341-2008标准对所制备得到的聚丙烯材料的弯曲模量进行测定。按照GB1633-2000标准对所制备得到的聚丙烯材料的热变形温度进行测定。按照GB/T 2410-2008对所制备得到的1mm厚度的聚丙烯材料的样板的透光率和雾度进行测定。
经实验，结果如下：
根据实施例1-7与对比例1-3的对比可知，本发明的山梨醇类成核剂与嘧啶衍生物、环糊精型轮烷的复配，可以显著提升聚丙烯材料的透明效果，还可以明显提高聚丙烯材料的弯曲模量和热变形温度。根据实施例6-7与实施例1-5的对比可知，所述山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物以及环糊精型轮烷的质量比为(3-20)：1：(0.01-0.1)时，得到的聚丙烯材料性能提升最为明显。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (10)
1.一种山梨醇复配成核剂，其特征在于，包括：山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷。
2.根据权利要求1所述的山梨醇复配成核剂，其特征在于，所述山梨醇类成核剂具有如式(Ⅰ)所示的结构：
其中，R1、R2、R3和R4分别选自氢、C1-C10烷基。
3.根据权利要求2所述的山梨醇复配成核剂，其特征在于，所述R1、R2、R3和R4分别选自氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、3-戊基、新戊基、异戊基。
4.根据权利要求1所述的山梨醇复配成核剂，其特征在于，所述嘧啶衍生物为尿嘧啶、胸腺嘧啶、胞嘧啶中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的山梨醇复配成核剂，其特征在于，所述环糊精型轮烷为α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的山梨醇复配成核剂，其特征在于，所述山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物以及环糊精型轮烷的质量比为(3-20)：1：(0.01-0.1)。
7.一种山梨醇复配成核剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取山梨醇类成核剂、嘧啶衍生物和环糊精型轮烷，混合均匀，即得。
8.权利要求1-6任意一项所述的山梨醇复配成核剂在聚丙烯材料制备领域的应用。
9.一种聚丙烯材料，其特征在于，含有权利要求1-6任意一项所述的山梨醇复配成核剂。
10.一种聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取聚丙烯及权利要求1-6任意一项所述的山梨醇复配成核剂，混合均匀，在200-230℃下，进行熔融挤出加工，即得。
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